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编者按：半喂入式水稻联合收割机因其独特的作物夹持、脱粒方式和相应配套技术，使其在收割方式、脱粒质量、功耗方面优于全喂入式机型。半喂入式联合收割机具有质量轻、结构紧凑、操作维修方便的特点，能一次完成切割、脱粒、清选、切碎等作业，而且脱粒净、清选好、损失小，同时具有多种报警功能，因此被广泛应用于农业生产中。但由于半喂入式联合收割机结构复杂，对操作者要求高，为了让读者更加全面地了解其使用要点，继2016年第19期介绍了半喂入式联合收割机的割台常见故障与排除方法之后，本期为您详细介绍半喂入式联合收割机脱粒清选装置的常见故障与排除方法，以供参考。
一、茎秆中夹带籽粒过多
1.故障现象
半喂入式联合收割机作业时，从振动筛尾部抛扬的茎秆中夹带籽粒过多。
2.故障原因与排除方法
（1）主风扇风力调节不当。脱粒清选器主风扇风力调节不当，使夹带在茎秆中的籽粒不能被清选出来而随茎秆排出机外。排除方法：根据作物状态调节主风扇风力的大小。主风扇风力调节的基本原则是：作物潮湿时，风力调大；作物干燥时，风力调小。
（2）振动筛的清选手柄位置调节不当。振动筛的清选调节手柄一般有5个位置，若位置调节不当，则振动筛的开度可能过小或过大，造成部分籽粒不能落入振动筛，造成籽粒被带出机外。排除方法：熟悉振动筛手柄的正确操作方法。清选手柄上的5个位置，对应不同的作物状态，应根据作物状态，及时调节清选手柄位置。
（3）送尘手柄的位置选择不当。若送尘手柄的位置选择不当，使草屑在主滚筒内流动速度过快，部分籽粒就会被茎秆夹带离开脱粒室带出机外。排除方法：熟悉送尘调节手柄的调节方法。调节时，先将送尘调节手柄置于“2”的位置进行作业，再根据作业状态进行调节。
（4）发动机转速偏高。若发动机转速高于3000转/分，则清选风扇的风力过大，容易将籽粒与茎秆一起排出机外。排除方法：调节油门，降低发动机转速，使发动机转速处于2800转/分。
（5）作物密度过大。若水稻密度过大，如产量在600公斤/亩以上时，脱粒负荷增加，使脱粒后的茎秆在振动筛上来不及完全清选部分籽粒就被带出机外。排除方法：降低收割机速度或减小割幅。
（6）谷物的水分过高。若谷物的水分过高，如谷物含水率在26%以上，作物经过滚筒处理时，未通过凹板筛筛网而是从凹板筛后部直接落到振动筛上，堆积后颠出，造成损失。
（7）清选皮带松动。清选皮带主要驱动清选主风扇，若清选皮带松动，则主风扇的风力不足，部分籽粒不能完全从茎秆中清选出来而被带出机外。排除方法：调节清选皮带的张紧度。
（8）振动筛传动皮带松动。若振动筛传动皮带松动，皮带可能打滑造成振动筛振动频率与强度均下降，以致籽粒不能完全清选出来而被排出机外。排除方法：调节振动筛皮带的张紧度。
（9）脱粒离合器皮带松动。若脱粒离合器皮带松动就容易导致脱粒强度不足而使部分籽粒被茎秆夹带排出机外。排除方法：调节脱粒离合器皮带的张紧度。
二、谷物含杂多
1.故障现象
清选后谷粒中有小枝梗、草屑、穗头等杂物。
2.故障原因与排除方法
（1）发动机的转速达不到标准转速。当发动机工作状态不良，转速低于2500转/分时，谷物中含杂就会增多。这是因为传递到清选主风机的风力不足，不能将谷粒中的茎秆等杂物吹出机外。排除方法：适当加大油门，提高发动机转速。通过加大油门，若发动机转速仍达不到标准转速，则需要对发动机进行检修。
（2）主风扇传动皮带的张紧度过松。若清选主风扇的传动皮带过松，会引起皮带打滑，则风扇转速下降，风力降低，造成清选能力下降。排除方法：调节主风扇传动皮带的张紧度。主风扇风量的大小决定了籽粒清选的程度。风量大易清选干净，但籽粒抛撒严重，风量小则不易于清选干净，要将主风扇传动皮带的张紧度调整合适，才能既降低损失又能保证清选效果。出谷口输出籽粒中夹杂的颖壳及短秆较多时，可放大风门，增大风量；当发现籽粒吹出机体过多时，应缩小风门，减小风量，也有的机型是根据作物的种类等条件通过改变风扇的转速调节风力，以达到最佳的清选效果的。
（3）振动筛叶片磨损或脱落。若振动筛叶片有磨损、脱落等现象，茎秆就会从破损处漏到振动筛下方，进入谷物输送搅龙，造成谷物含杂过多。排除方法：更换破损的振动筛。
（4）清选手柄位置调节不当。若清选手柄位置调节不当，使振动筛的开度过大，大量的茎秆就会随谷粒一起落到谷仓搅龙中，造成谷物含杂过多。排除方法：根据谷粒中含杂情况，调节清选手柄的位置。
（5）脱粒深度过深。若脱粒深度过深，进入脱粒室的作物茎秆过多，脱粒负荷增大，谷物中茎秆增多，增加了清选负荷，就会使部分茎秆不能被清选出去，造成谷物含杂增多。排除方法：调浅脱粒深度。
（黑龙江省林口县农机化技术推广站 姜波 邮编：157699）
一、茎秆中夹带籽粒过多
1.故障现象
半喂入式联合收割机作业时，从振动筛尾部抛扬的茎秆中夹带籽粒过多。
2.故障原因与排除方法
（1）主风扇风力调节不当。脱粒清选器主风扇风力调节不当，使夹带在茎秆中的籽粒不能被清选出来而随茎秆排出机外。排除方法：根据作物状态调节主风扇风力的大小。主风扇风力调节的基本原则是：作物潮湿时，风力调大；作物干燥时，风力调小。
（2）振动筛的清选手柄位置调节不当。振动筛的清选调节手柄一般有5个位置，若位置调节不当，则振动筛的开度可能过小或过大，造成部分籽粒不能落入振动筛，造成籽粒被带出机外。排除方法：熟悉振动筛手柄的正确操作方法。清选手柄上的5个位置，对应不同的作物状态，应根据作物状态，及时调节清选手柄位置。
（3）送尘手柄的位置选择不当。若送尘手柄的位置选择不当，使草屑在主滚筒内流动速度过快，部分籽粒就会被茎秆夹带离开脱粒室带出机外。排除方法：熟悉送尘调节手柄的调节方法。调节时，先将送尘调节手柄置于“2”的位置进行作业，再根据作业状态进行调节。
（4）发动机转速偏高。若发动机转速高于3000转/分，则清选风扇的风力过大，容易将籽粒与茎秆一起排出机外。排除方法：调节油门，降低发动机转速，使发动机转速处于2800转/分。
（5）作物密度过大。若水稻密度过大，如产量在600公斤/亩以上时，脱粒负荷增加，使脱粒后的茎秆在振动筛上来不及完全清选部分籽粒就被带出机外。排除方法：降低收割机速度或减小割幅。
（6）谷物的水分过高。若谷物的水分过高，如谷物含水率在26%以上，作物经过滚筒处理时，未通过凹板筛筛网而是从凹板筛后部直接落到振动筛上，堆积后颠出，造成损失。
（7）清选皮带松动。清选皮带主要驱动清选主风扇，若清选皮带松动，则主风扇的风力不足，部分籽粒不能完全从茎秆中清选出来而被带出机外。排除方法：调节清选皮带的张紧度。
（8）振动筛传动皮带松动。若振动筛传动皮带松动，皮带可能打滑造成振动筛振动频率与强度均下降，以致籽粒不能完全清选出来而被排出机外。排除方法：调节振动筛皮带的张紧度。
（9）脱粒离合器皮带松动。若脱粒离合器皮带松动就容易导致脱粒强度不足而使部分籽粒被茎秆夹带排出机外。排除方法：调节脱粒离合器皮带的张紧度。
二、谷物含杂多
1.故障现象
清选后谷粒中有小枝梗、草屑、穗头等杂物。
2.故障原因与排除方法
（1）发动机的转速达不到标准转速。当发动机工作状态不良，转速低于2500转/分时，谷物中含杂就会增多。这是因为传递到清选主风机的风力不足，不能将谷粒中的茎秆等杂物吹出机外。排除方法：适当加大油门，提高发动机转速。通过加大油门，若发动机转速仍达不到标准转速，则需要对发动机进行检修。
（2）主风扇传动皮带的张紧度过松。若清选主风扇的传动皮带过松，会引起皮带打滑，则风扇转速下降，风力降低，造成清选能力下降。排除方法：调节主风扇传动皮带的张紧度。主风扇风量的大小决定了籽粒清选的程度。风量大易清选干净，但籽粒抛撒严重，风量小则不易于清选干净，要将主风扇传动皮带的张紧度调整合适，才能既降低损失又能保证清选效果。出谷口输出籽粒中夹杂的颖壳及短秆较多时，可放大风门，增大风量；当发现籽粒吹出机体过多时，应缩小风门，减小风量，也有的机型是根据作物的种类等条件通过改变风扇的转速调节风力，以达到最佳的清选效果的。
（3）振动筛叶片磨损或脱落。若振动筛叶片有磨损、脱落等现象，茎秆就会从破损处漏到振动筛下方，进入谷物输送搅龙，造成谷物含杂过多。排除方法：更换破损的振动筛。
（4）清选手柄位置调节不当。若清选手柄位置调节不当，使振动筛的开度过大，大量的茎秆就会随谷粒一起落到谷仓搅龙中，造成谷物含杂过多。排除方法：根据谷粒中含杂情况，调节清选手柄的位置。
（5）脱粒深度过深。若脱粒深度过深，进入脱粒室的作物茎秆过多，脱粒负荷增大，谷物中茎秆增多，增加了清选负荷，就会使部分茎秆不能被清选出去，造成谷物含杂增多。排除方法：调浅脱粒深度。
（黑龙江省林口县农机化技术推广站 姜波 邮编：157699）