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【摘 要】近年来，工程防爆电气设备设计特点及标准化问题得到了业内的广泛应用，研究其相关课题有着重要意义。本文首先介绍了防爆电气要求，分析了防爆技术的应用，并结合相关实践经验，研究了正确选型、合理鉴别应用，提升防爆电气设备的安全生产规范效能，阐述了个人观点。
【关键词】工程防爆；电气设备；设计特点；标准化
一、前言
作为一项实际要求较高的实践性工作，工程防爆电气设备设计的特殊性不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对工程防爆电气设备设计特点及标准化的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与方法，进一步优化其最终整体效果。
二、防爆电气要求
在防爆电气设备选用过程中，需要考虑到以下因素：①因易爆场所的环境差异而有所不同。通常有两种类别：气体易爆性环境和粉尘易爆性环境，两种环境类别的介质差异决定了相应的防爆电气设备的防爆结构不同。根据国家标准（GB，下同），一类是气体易爆性环境使用的防爆电气设备，如dⅡBT4和dⅡCT6系列；另一类是粉尘易爆性环境的防爆电气设备。其中防尘结构通常以DP作标识，通常在可燃纤维或者是可燃性非导电粉尘的II环境区条件下使用，而尘密结构通常以DT作标识，通常在爆炸性粉尘10区环境或者是其它爆炸性粉尘II区环境条件下使用；②因易爆性气体混合物的爆炸级别差异而有所不同。按照国家标准分类为ⅡA、ⅡB和ⅡC，其依據的是电气设备的最大试验安全间隙（MESG）和最小点燃电流比（MICR）这两个指标进行计算，同时需要参照易爆性气体介质的差异性，如甲烷气体、丙烷气体为ⅡA级别、乙烯气体为ⅡB级别、乙炔和氢这两种气体为ⅡC级别等，四种级别的计算指标呈逐级提高的趋势；③因易爆性气体混合物的组别或引燃温度差异而有所不同。按照国家标准，从组别T1到T6，易爆性气体、蒸汽或空气混合物可能被热表面所引燃的最低温度是逐渐降低的，从而导致防爆电气设备的要求不断上升；④因周围环境差异而有所不同。选择合适的防爆电气设备与周围环境分不开的，如化工的、电子的、高温的、粉尘等不同环境条件下，应该因地制宜，应用与环境配套的电气设备。
三、防爆技术的应用
1.防爆等级要求
在面向电力客户时，客户可能提出具体防爆设备的要求。供电公司目前的权力及职责权限不能负责产品选型。但应当向客户提出防爆要求与建议，我们帮助选型并征得客户认可。客户没有提出或不知道，我们根据其使用场所及测量介质帮助选型征得客户认可。目前市场质量流量计传感器和变送器所能组合的防爆等级的适合应用的场所列表等材料，如流量计防爆性能一览表等，应当尽可能提供给客户参考，介绍其搭配使用情况和举例说明。
2.防爆等级选用的一般原则
爆电气设备有各种型式，共11种型式，必须根据不同的防爆原理决定，而适用于不同的爆炸危险场所区域。常用的防爆电气设备型式（如隔爆型）是不密封的，一般不能在户外使用。我国石油、化工行业，现场电气布线电缆或导线窜钢管保护。钢管不是防爆钢管，仅仅起机械损伤保护。爆炸危险场所电气一定要达到整体防爆概念。
防爆形式的选用为爆炸性气体环境中使用的设备优先选用本安型（ib），其次为隔爆型。防爆等级的选用为除爆炸性环境中有氢气，乙炔，二硫化碳时需选用ⅡC级，其余均可选用ⅡB级。温度组的选用为根据环境温度根据爆炸性气体的点燃温度；根据测量介质温度。例如：被测介质为原油，环境温度为-20℃～+40℃，介质温度为80℃，那么传感器可选用本安ⅡB等级，温度组别为T6组，变送器选用ⅡB类，根据安装条件及功能要求可选B1或B5，如果选用ⅡC类变送器，就造成防爆等级的浪费。
四、正确选型、合理鉴别应用，提升防爆电气设备的安全生产规范效能
1.防爆电气设备的科学选型
在防爆电气设备的选型中我们应科学依据生产危险场所的不同、划分区域的特点选择与其相适应的防爆电气设备类型，倘若在危险场所中既含有易爆炸性气体，同时又含有粉尘，那么电气设备的选择应既满足生产场所的气体要求又应满足粉尘标准。再者不同形式的防爆措施与防爆原理导致其电气设备的安全程度也不尽相同。一般来讲，生产环境中爆炸气体与蒸汽的危险区域环境划分是依据其危险物质释放源的客观性质来决定的，如果在没有其他外界条件的影响下我们可将连续释放源的周围区域划分为0区，一级释放源的周围划分为1区，而在第二级释放源周围则划分为2区。在所属0区的危险爆炸场所我们可选择本质安全型、浇封型及在0区域内的特殊防爆设备形式。在1区危险爆炸生产场所中我们则应选择隔爆型、本质安全型、浇封型及正压、充油、充砂型与增安型防爆电气设备。对于具有危险爆炸性质的2区生产场所在上述设备形式基础上我们还应增加n型防爆电气设备。当危险生产环境中可能存有大量易燃、易爆气体时，或富含蒸汽、高密度粉尘时，我们则应依据上述易燃介质的种类合理选择防爆电气设备的安全级别与温度组别。当然在实际生产场所中的现场环境条件要复杂的多，因此我们还应综合考虑其他环境可能对电气设备的防爆性能产生的影响。
2.依据全方位鉴别合理应用防爆电气设备
在防爆电气设备的应用环节我们应首先明确设备的使用目标，依据综合的识别技巧积累丰富的设备鉴别经验，促进防爆电气设备的安全应用。首先应考量电气设备是否含有清晰的总体防爆标志，该标志是否在设备的外壳处明显标识，是否铸有规范防爆标志的完整名称等，从而为安全生产做好充足的前期准备。接下来我们应细化考察电气设备的产品品牌，检查其防爆标志的规范性、合格防爆标准的证明、凭证号码，是否有对于安装操作及使用的特殊需求，例如对环境及安装使用是否有限制规范等，同时还应明确核对设备的出厂日期及相应编号是否完整体现。在安装环节中我们应确保设备的金属外壳应与其金属配线管路进行等电位连接，从而有效避免因电气设备的绝缘漏电导致其壳体局部的电位升高，并产生电火花，最终引起爆炸的不良现象。在防爆电气设备中其灯体的大小也应符合既定标准，一般来讲灯体体积越大越好，这样有利于保证防爆电气设备的散热能力，并令其温度组别符合要求，有效提升设备光源的服务使用寿命。为了安全运营我们应科学考察该防爆电气设备是否具有标准的内外接地装置，并明确标出接地标志，其接地类型与保护措施是否适宜，同时还应明确电气设备中引入装置的配置情况是否达到标准，设备的整体结构是否布设合理。在采购、生产及应用进程中我们还应对防爆电气设备的供应商资格与供应产品的资质作必要、完善的审核。由于一些石化生产专用的设备系统装置其制造商并非为专业的制造防爆电气设备企业，其在生产过程中为电气设备配置的装置、仪表、部件、仪器大都从外部采购而来，因此该类设备的安全质量标准是否合格难以掌控。因此我们应完善的对设备整体系统的防爆和特性进行认证，考量该设备是否取得总体的防爆合格证，各部件在整体安装过程及配线环节中是否严格按照规定标准进行操作，从而切实提升电气设备各部件的系统适应性与整体安全防爆性能。
五、结束语
综上所述，加强对工程防爆电气设备设计特点及标准化问题的研究分析，对于其良好设计效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的工程防爆电气设备设计过程中，应该加强对其关键环节的重视程度，并注重其具体实施策略的可行性。
参考文献：
[1]张明.浅谈一种新型塑壳防爆断路器的设计[J].电气开关.2015（10）：60-62.
[2]杨淑琴.防爆压力传感器[J].气动实验与测量控制.2015（02）：115-116.
[3]翁振克.浅谈石化工业防爆电气设备的失爆成因及防范[J].河南化工.2014（09）：88-89.
【摘 要】近年来，工程防爆电气设备设计特点及标准化问题得到了业内的广泛应用，研究其相关课题有着重要意义。本文首先介绍了防爆电气要求，分析了防爆技术的应用，并结合相关实践经验，研究了正确选型、合理鉴别应用，提升防爆电气设备的安全生产规范效能，阐述了个人观点。
【关键词】工程防爆；电气设备；设计特点；标准化
一、前言
作为一项实际要求较高的实践性工作，工程防爆电气设备设计的特殊性不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对工程防爆电气设备设计特点及标准化的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与方法，进一步优化其最终整体效果。
二、防爆电气要求
在防爆电气设备选用过程中，需要考虑到以下因素：①因易爆场所的环境差异而有所不同。通常有两种类别：气体易爆性环境和粉尘易爆性环境，两种环境类别的介质差异决定了相应的防爆电气设备的防爆结构不同。根据国家标准（GB，下同），一类是气体易爆性环境使用的防爆电气设备，如dⅡBT4和dⅡCT6系列；另一类是粉尘易爆性环境的防爆电气设备。其中防尘结构通常以DP作标识，通常在可燃纤维或者是可燃性非导电粉尘的II环境区条件下使用，而尘密结构通常以DT作标识，通常在爆炸性粉尘10区环境或者是其它爆炸性粉尘II区环境条件下使用；②因易爆性气体混合物的爆炸级别差异而有所不同。按照国家标准分类为ⅡA、ⅡB和ⅡC，其依據的是电气设备的最大试验安全间隙（MESG）和最小点燃电流比（MICR）这两个指标进行计算，同时需要参照易爆性气体介质的差异性，如甲烷气体、丙烷气体为ⅡA级别、乙烯气体为ⅡB级别、乙炔和氢这两种气体为ⅡC级别等，四种级别的计算指标呈逐级提高的趋势；③因易爆性气体混合物的组别或引燃温度差异而有所不同。按照国家标准，从组别T1到T6，易爆性气体、蒸汽或空气混合物可能被热表面所引燃的最低温度是逐渐降低的，从而导致防爆电气设备的要求不断上升；④因周围环境差异而有所不同。选择合适的防爆电气设备与周围环境分不开的，如化工的、电子的、高温的、粉尘等不同环境条件下，应该因地制宜，应用与环境配套的电气设备。
三、防爆技术的应用
1.防爆等级要求
在面向电力客户时，客户可能提出具体防爆设备的要求。供电公司目前的权力及职责权限不能负责产品选型。但应当向客户提出防爆要求与建议，我们帮助选型并征得客户认可。客户没有提出或不知道，我们根据其使用场所及测量介质帮助选型征得客户认可。目前市场质量流量计传感器和变送器所能组合的防爆等级的适合应用的场所列表等材料，如流量计防爆性能一览表等，应当尽可能提供给客户参考，介绍其搭配使用情况和举例说明。
2.防爆等级选用的一般原则
爆电气设备有各种型式，共11种型式，必须根据不同的防爆原理决定，而适用于不同的爆炸危险场所区域。常用的防爆电气设备型式（如隔爆型）是不密封的，一般不能在户外使用。我国石油、化工行业，现场电气布线电缆或导线窜钢管保护。钢管不是防爆钢管，仅仅起机械损伤保护。爆炸危险场所电气一定要达到整体防爆概念。
防爆形式的选用为爆炸性气体环境中使用的设备优先选用本安型（ib），其次为隔爆型。防爆等级的选用为除爆炸性环境中有氢气，乙炔，二硫化碳时需选用ⅡC级，其余均可选用ⅡB级。温度组的选用为根据环境温度根据爆炸性气体的点燃温度；根据测量介质温度。例如：被测介质为原油，环境温度为-20℃～+40℃，介质温度为80℃，那么传感器可选用本安ⅡB等级，温度组别为T6组，变送器选用ⅡB类，根据安装条件及功能要求可选B1或B5，如果选用ⅡC类变送器，就造成防爆等级的浪费。
四、正确选型、合理鉴别应用，提升防爆电气设备的安全生产规范效能
1.防爆电气设备的科学选型
在防爆电气设备的选型中我们应科学依据生产危险场所的不同、划分区域的特点选择与其相适应的防爆电气设备类型，倘若在危险场所中既含有易爆炸性气体，同时又含有粉尘，那么电气设备的选择应既满足生产场所的气体要求又应满足粉尘标准。再者不同形式的防爆措施与防爆原理导致其电气设备的安全程度也不尽相同。一般来讲，生产环境中爆炸气体与蒸汽的危险区域环境划分是依据其危险物质释放源的客观性质来决定的，如果在没有其他外界条件的影响下我们可将连续释放源的周围区域划分为0区，一级释放源的周围划分为1区，而在第二级释放源周围则划分为2区。在所属0区的危险爆炸场所我们可选择本质安全型、浇封型及在0区域内的特殊防爆设备形式。在1区危险爆炸生产场所中我们则应选择隔爆型、本质安全型、浇封型及正压、充油、充砂型与增安型防爆电气设备。对于具有危险爆炸性质的2区生产场所在上述设备形式基础上我们还应增加n型防爆电气设备。当危险生产环境中可能存有大量易燃、易爆气体时，或富含蒸汽、高密度粉尘时，我们则应依据上述易燃介质的种类合理选择防爆电气设备的安全级别与温度组别。当然在实际生产场所中的现场环境条件要复杂的多，因此我们还应综合考虑其他环境可能对电气设备的防爆性能产生的影响。
2.依据全方位鉴别合理应用防爆电气设备
在防爆电气设备的应用环节我们应首先明确设备的使用目标，依据综合的识别技巧积累丰富的设备鉴别经验，促进防爆电气设备的安全应用。首先应考量电气设备是否含有清晰的总体防爆标志，该标志是否在设备的外壳处明显标识，是否铸有规范防爆标志的完整名称等，从而为安全生产做好充足的前期准备。接下来我们应细化考察电气设备的产品品牌，检查其防爆标志的规范性、合格防爆标准的证明、凭证号码，是否有对于安装操作及使用的特殊需求，例如对环境及安装使用是否有限制规范等，同时还应明确核对设备的出厂日期及相应编号是否完整体现。在安装环节中我们应确保设备的金属外壳应与其金属配线管路进行等电位连接，从而有效避免因电气设备的绝缘漏电导致其壳体局部的电位升高，并产生电火花，最终引起爆炸的不良现象。在防爆电气设备中其灯体的大小也应符合既定标准，一般来讲灯体体积越大越好，这样有利于保证防爆电气设备的散热能力，并令其温度组别符合要求，有效提升设备光源的服务使用寿命。为了安全运营我们应科学考察该防爆电气设备是否具有标准的内外接地装置，并明确标出接地标志，其接地类型与保护措施是否适宜，同时还应明确电气设备中引入装置的配置情况是否达到标准，设备的整体结构是否布设合理。在采购、生产及应用进程中我们还应对防爆电气设备的供应商资格与供应产品的资质作必要、完善的审核。由于一些石化生产专用的设备系统装置其制造商并非为专业的制造防爆电气设备企业，其在生产过程中为电气设备配置的装置、仪表、部件、仪器大都从外部采购而来，因此该类设备的安全质量标准是否合格难以掌控。因此我们应完善的对设备整体系统的防爆和特性进行认证，考量该设备是否取得总体的防爆合格证，各部件在整体安装过程及配线环节中是否严格按照规定标准进行操作，从而切实提升电气设备各部件的系统适应性与整体安全防爆性能。
五、结束语
综上所述，加强对工程防爆电气设备设计特点及标准化问题的研究分析，对于其良好设计效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的工程防爆电气设备设计过程中，应该加强对其关键环节的重视程度，并注重其具体实施策略的可行性。
参考文献：
[1]张明.浅谈一种新型塑壳防爆断路器的设计[J].电气开关.2015（10）：60-62.
[2]杨淑琴.防爆压力传感器[J].气动实验与测量控制.2015（02）：115-116.
[3]翁振克.浅谈石化工业防爆电气设备的失爆成因及防范[J].河南化工.2014（09）：88-89.