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[摘要]本文阐述蒸压加气砼内墙面石膏粉刷施工技术，提出确保粉刷层防止空鼓开裂的质量控制措施。
[关键词]石膏抗裂灰浆；刮扒粉刷；防空鼓；防开裂
新型蒸压加气砼砌块墙体的内粉刷使用水泥砂浆，经常出现空鼓开裂现象，影响装饰和使用效果。使用石膏抗裂粉刷灰浆，采取刮扒工艺粉饰内墙面，彻底解决加气蒸压砼表面粉刷干得快、易脱落开裂的问题，很好地解决了施工技术难题，降低了综合成本。
1 工程概况
山东昌乐中国宝石城交易中心系17层商住楼，地下1层为停车场，地上一、二层为商场，商场上面托15层住宅，总建筑面积69058㎡，系框架结构，填充墙为蒸压加气砼砌筑，外贴聚苯乙烯保温板外保温体系，室内装修全面到位，内粉刷选用抗裂石膏粉刷灰浆，采用刮扒工艺施工，现已交付使用1年多，墙面未发现空鼓开裂，取得较好的技术经济效果。
2 施工方案
加气蒸压砼砌块具有良好的保温节能的优点，但也存在密度低、吸水率大、表面光滑的特点，其内墙面采用普通水泥砂浆粉刷干得快，易因收缩产生粉刷层开裂的问题。采用“神工”抗裂粉刷灰浆的特点：①具有凝结施工时间可调、强度高、抗折性好、洁白细腻等特点；②水化过程中不收缩，能抵抗水化过程中因收缩产生的裂纹，有效解决粉刷层易开裂的问题；③采用刮扒工艺，其劳动强度比普通抹灰低，较大提高工效；④基材上不用任何界面剂，并具有施工性能好，落地灰少，不空鼓、不开裂等特点；⑤抗裂粉刷灰浆具有特殊的呼吸功能，能够调节室内空气温度，还具有良好的隔音保温功效。
因此，选择抗裂石膏粉刷灰浆代替传统的水泥砂浆粉刷，采用刮扒抹灰工艺，施工操作简便，工期短，效率高；它具有凝结快、防水、隔音、调节室内温度等特点，抹灰层不空鼓、不开裂、与基层粘结牢固、表面光滑细腻。
3 施工准备
3.1主要材料
采用“神工”抗裂粉刷灰浆，是用85%以上高品位的优质高强石膏为原料，配以骨料、添加剂制成。产品性能指标：初凝130Min，终凝3h，保水率82%，抗拆强度2.6Mpa，抗压强度5.4 Mpa，剪切粘结强度0.6 Mpa。
3.2 作业条件
（1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工序。
（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。
（3）将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的建筑胶水），紧跟用1:3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
（4）管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，周边贴好玻纤布。
（5）壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。
4 施工方法
4.1工艺流程
清理基层→弹线找规矩→贴灰饼冲筋→洒水润湿→抹石膏抗裂粉刷灰浆→刮腻子
4.2关键技术
4.2.1基层处理
（1）彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂及风化物等影响墙面施工的物质。
（2）用喷雾器在墙面均匀喷水，如基层过干或气温过高、天气干燥，在抹灰前半小时再喷水湿润，但在抹灰时，墙面不能有明水。
4.2.2设置标筋
（1）吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平控制线，套方做口。
（2）按设计要求的粉刷层厚度，用石膏抗裂灰浆贴饼、冲筋，以控制粉刷层的厚度、平整垂直度。
4.2.3制备灰浆
按当前抗裂粉刷灰浆的可操作时间，确定每次搅拌料浆量（一定要在硬化前用完，使用过程不允许陆续加水，对于已凝结的灰浆不能再加水使用）。将定量的抗裂粉刷灰浆倒于已装水的搅拌桶中并搅拌均匀至无粉团，即可抹灰使用。
4.2.4抹灰操作
（1）抹灰前，应在墙前地下铺设金属板或塑料板，可使抹灰过程中掉落的浆料及时收回继续使用。
（2）一人将抗裂粉刷灰浆由左到右、由上往下将浆料批涂于墙上，直至达到冲筋所标厚度。
（3）另一人随后用铝合金紧贴上下冲筋条刮去多余的浆料，同时补上不足的部分，如此反复几次，直至墙面平整。
5 质量控制技术
5.1抹灰空鼓裂缝控制
（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
（2）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。
（3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，易产生干缩开裂，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。
（4）配制灰浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的灰浆，同时要加强对原材料和进场管理。
5.2面层起泡、抹纹、爆灰控制
（1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
（2）底灰过分干燥，因此要浇水湿润。否则刮罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
（3）应确保熟化时间，灰膏中若存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，会造成抹灰层的爆裂、出现开花。
5.3抹灰细部观感质量控制
（1）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
（2）踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。
（3）暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。
（4）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。
（5）接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
5.4成品保护控制措施
（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料）：门口钉设铁皮或木板保护。
（2）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
（3）抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
6 技术经济效果
6.1施工速度快
石膏水化过程如果不增加添加剂，通常3～6分钟就结束，达到约60～80%的强度，增加添加剂后可以控制在2～3小时水化，有1个小时的施工操作时间，这样大大地提高粉刷施工速度。
6.2墙面效果好
石膏水化过程体积微膨胀，这可以抵消失水后体积收缩的部分。一般测试的结果是石膏干收缩系数是水泥的1/4。粉刷石膏粉刷的墙面不仅平整度高，还很大程度降低了墙体收缩开裂的问题。
6.3降低工程成本
抗裂石膏灰浆与传统水泥砂浆粉刷成本分析对比，经测算水泥砂浆粉刷每平方米成本21.2元；而抗裂石膏灰浆每平方米成本为19.2元，相比每平方米可降低工程成本2元，并且还减少了工程返修费用，有着较好的经济效果。
[关键词]石膏抗裂灰浆；刮扒粉刷；防空鼓；防开裂
新型蒸压加气砼砌块墙体的内粉刷使用水泥砂浆，经常出现空鼓开裂现象，影响装饰和使用效果。使用石膏抗裂粉刷灰浆，采取刮扒工艺粉饰内墙面，彻底解决加气蒸压砼表面粉刷干得快、易脱落开裂的问题，很好地解决了施工技术难题，降低了综合成本。
1 工程概况
山东昌乐中国宝石城交易中心系17层商住楼，地下1层为停车场，地上一、二层为商场，商场上面托15层住宅，总建筑面积69058㎡，系框架结构，填充墙为蒸压加气砼砌筑，外贴聚苯乙烯保温板外保温体系，室内装修全面到位，内粉刷选用抗裂石膏粉刷灰浆，采用刮扒工艺施工，现已交付使用1年多，墙面未发现空鼓开裂，取得较好的技术经济效果。
2 施工方案
加气蒸压砼砌块具有良好的保温节能的优点，但也存在密度低、吸水率大、表面光滑的特点，其内墙面采用普通水泥砂浆粉刷干得快，易因收缩产生粉刷层开裂的问题。采用“神工”抗裂粉刷灰浆的特点：①具有凝结施工时间可调、强度高、抗折性好、洁白细腻等特点；②水化过程中不收缩，能抵抗水化过程中因收缩产生的裂纹，有效解决粉刷层易开裂的问题；③采用刮扒工艺，其劳动强度比普通抹灰低，较大提高工效；④基材上不用任何界面剂，并具有施工性能好，落地灰少，不空鼓、不开裂等特点；⑤抗裂粉刷灰浆具有特殊的呼吸功能，能够调节室内空气温度，还具有良好的隔音保温功效。
因此，选择抗裂石膏粉刷灰浆代替传统的水泥砂浆粉刷，采用刮扒抹灰工艺，施工操作简便，工期短，效率高；它具有凝结快、防水、隔音、调节室内温度等特点，抹灰层不空鼓、不开裂、与基层粘结牢固、表面光滑细腻。
3 施工准备
3.1主要材料
采用“神工”抗裂粉刷灰浆，是用85%以上高品位的优质高强石膏为原料，配以骨料、添加剂制成。产品性能指标：初凝130Min，终凝3h，保水率82%，抗拆强度2.6Mpa，抗压强度5.4 Mpa，剪切粘结强度0.6 Mpa。
3.2 作业条件
（1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工序。
（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。
（3）将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的建筑胶水），紧跟用1:3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
（4）管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，周边贴好玻纤布。
（5）壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。
4 施工方法
4.1工艺流程
清理基层→弹线找规矩→贴灰饼冲筋→洒水润湿→抹石膏抗裂粉刷灰浆→刮腻子
4.2关键技术
4.2.1基层处理
（1）彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂及风化物等影响墙面施工的物质。
（2）用喷雾器在墙面均匀喷水，如基层过干或气温过高、天气干燥，在抹灰前半小时再喷水湿润，但在抹灰时，墙面不能有明水。
4.2.2设置标筋
（1）吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平控制线，套方做口。
（2）按设计要求的粉刷层厚度，用石膏抗裂灰浆贴饼、冲筋，以控制粉刷层的厚度、平整垂直度。
4.2.3制备灰浆
按当前抗裂粉刷灰浆的可操作时间，确定每次搅拌料浆量（一定要在硬化前用完，使用过程不允许陆续加水，对于已凝结的灰浆不能再加水使用）。将定量的抗裂粉刷灰浆倒于已装水的搅拌桶中并搅拌均匀至无粉团，即可抹灰使用。
4.2.4抹灰操作
（1）抹灰前，应在墙前地下铺设金属板或塑料板，可使抹灰过程中掉落的浆料及时收回继续使用。
（2）一人将抗裂粉刷灰浆由左到右、由上往下将浆料批涂于墙上，直至达到冲筋所标厚度。
（3）另一人随后用铝合金紧贴上下冲筋条刮去多余的浆料，同时补上不足的部分，如此反复几次，直至墙面平整。
5 质量控制技术
5.1抹灰空鼓裂缝控制
（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
（2）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。
（3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，易产生干缩开裂，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。
（4）配制灰浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的灰浆，同时要加强对原材料和进场管理。
5.2面层起泡、抹纹、爆灰控制
（1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
（2）底灰过分干燥，因此要浇水湿润。否则刮罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
（3）应确保熟化时间，灰膏中若存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，会造成抹灰层的爆裂、出现开花。
5.3抹灰细部观感质量控制
（1）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
（2）踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。
（3）暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。
（4）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。
（5）接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
5.4成品保护控制措施
（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料）：门口钉设铁皮或木板保护。
（2）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
（3）抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
6 技术经济效果
6.1施工速度快
石膏水化过程如果不增加添加剂，通常3～6分钟就结束，达到约60～80%的强度，增加添加剂后可以控制在2～3小时水化，有1个小时的施工操作时间，这样大大地提高粉刷施工速度。
6.2墙面效果好
石膏水化过程体积微膨胀，这可以抵消失水后体积收缩的部分。一般测试的结果是石膏干收缩系数是水泥的1/4。粉刷石膏粉刷的墙面不仅平整度高，还很大程度降低了墙体收缩开裂的问题。
6.3降低工程成本
抗裂石膏灰浆与传统水泥砂浆粉刷成本分析对比，经测算水泥砂浆粉刷每平方米成本21.2元；而抗裂石膏灰浆每平方米成本为19.2元，相比每平方米可降低工程成本2元，并且还减少了工程返修费用，有着较好的经济效果。