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摘 要：本文主要以油雾润滑系统工作原理作为出发点，分析了油雾润滑在石油炼制中的应用，并探讨了油雾润滑系统的日常维护，以期为延长机泵设备使用寿命提供一些参考和意见。
关键词：油雾润滑；石油炼制；应用
随着科学技术发展脚步的加快，油雾润滑技术得以不断革新，从而被广泛运用于石油炼制企业中。相较于传统的润滑技术而言，油雾润滑技术具有成本低、耗油量少、均匀润滑等优势。不仅可以大大提高机泵设备的使用寿命，还可以提高润滑油的利用率，减少油耗。
一、油雾润滑系统工作原理
就油雾润滑技术而言，一般是通过管道将润滑油雾转化成微米级（≤5 微米）颗粒，并经过科学处理将微米级颗粒组成油雾流，最终将油雾流输送至每台机泵的润滑部分。此油雾称之为干油雾，干油雾不会粘附在管壁上。另外，干油雾还可以进行远距离输送，从而为紧急情况下对油雾的需求提供了便利。所有机泵是由一台主体的油雾润滑系统提供，每台机泵上都配置有凝缩嘴，凝缩嘴具有粘附油雾和吸缩油雾的功能，将干油雾吸缩成具有粘附功能的湿油雾。湿油雾能够在机泵这种金属性质的表面形成一层润滑效果非常好的油膜。一般情况下，将干油雾吸缩成湿油雾的方式一般是采用气液两相的润滑方式，通过压缩空气带走摩擦热，确保运行过程中的轴承温度具有明显的变化。另外，一旦机泵中的油雾润滑系统装满油雾之后，机泵的轴承腔对外有微小的正压，从而有效避免外界因素的干扰，进一步加大机泵的工作效率。根据相关规定，每个机泵中的油雾润滑系统中油雾可以通过科学测量得出准确的数量，而且油雾浓度比较适中，从而使机泵在运行过程中可以大大降低润滑油的总耗量。
二、油雾润滑在石油炼制中的应用
（一）启动油雾润滑系统
在实际操作过程中，在启动任何一个设备之前，都需要相关技术工作人员仔细检查设备各个部件是否完好无损、设备各个零部件之间的连接是否紧密与牢靠。因此就油雾润滑系统的启动工作而言，需要从以下几方面做好相关准备工作。
第一，操作工作人员在启动之前都需要仔细检查设备各个零部件之间的连接是否准确与牢固。除此之外，操作工作人员需要检查管道系统是否存在堵塞、泄露情况，采用专业化的疏通方法确保管道系统的顺畅。
第二，操作工作人员需要向机泵的主油箱和辅助油箱系统加满润滑油。
第三，主管路系统和备用管理系统作为机泵润滑系统的两大主要系统，在提高机泵工作的效率方面占据重要地位。因此操作工作人员在启动机泵的润滑系统之前，需要打开主管路系统中的阀门，并关闭备用管路系统中的阀门。另外，操作工作人员还需要根据实际情况适当调节空气压力系统，直至满足系统的要求。
第四，合理控制主机机泵主油箱的供电装置系统。供电装置系统是在确保机泵运行压缩空气系统的管道没有遭受堵塞、泄露之后才开始进行相关参数、参量设置工作的。系统供完电之后，需要对油雾润滑系统的主要参量进行科学化设定，设定的参量能够确保系统在运行阶段保持稳定性。
第五，操作工作人员实时观察系统显示仪表中参量的显示是否稳定、正确。一旦发现系统显示仪中各项参量出现异常，就应该立即停止运行，操作工作人员需要在第一时间内调节各项参数指标，直至各项参数指标稳定之后，才可以继续运行相关设备系统。同时备用机泵在经过一段时间的油雾润滑之后才可以启用。
（二）油雾润滑系统的运用以及运用效果
某石油化公司对20台机泵的润滑油进行了改造，淘汰常用的润滑技术，引入先进的油雾润滑系统。经过技术部门工作人员的使用与观测，可以发现采用润滑技术之后，机泵设备各项系统都取得了很好的节能效果，极大地提高了设备的性能和生产水平。具体表现在以下方面。
其一，油雾润滑技术可以有效减少轴承的失效，为维修技术工作人员争取更多的维修时间。机泵的维修周期越长，机泵消耗的润滑油量就会越多。一台油雾润滑主机可以同时为20至30台不同规格、不同型号的机泵提供润滑油，不仅可以大大减少相关操作工作人员的工作量，还可以有效减少火灾事故的发生率。采用油雾润滑系统之后，一台机泵的加油周期变为半年，半年的加油量为一桶。而一台加油润滑主机不能够同时为超过20台不同规格、不同型号的机泵提供润滑油，一台机泵一般是一个季度加一次润滑油。每次需要添加6桶左右的油。也就是说采用油雾润滑之后，一台机泵一年的用油量从原来的24桶变为现在的2桶。
其二，采用油雾润滑技术可有提高机泵密封的使用寿命。机泵传统的甩油环、抛油环加油润滑，由于转子在长时间内连续转动，轴承会产生热量。另外，甩油环在长时间内连续转动，会导致机泵油池中的润滑油产生热量。甩油环和抛油环两者之间的热量会汇集到油池的加油润滑系统中，导致甩油环和抛油环遭受磨损、轴承实效等现象产生。但是使用油雾润滑时，机泵中的甩油环和抛油环在长时间内连续转动不会产生大量的热量，甩油环和抛油环两者之间的热量就不会汇集到油池的油雾润滑系统中，从而有效减少机泵甩油环和抛油环磨损和轴承实效情况的产生。因此油雾润滑使轴承温度普遍下降5℃-10℃左右。轴承的疲劳使用寿命就会提高10%以上。
其三，采用油雾润滑系统之后，机泵的故障率大大降低。由于机泵采用油雾润滑，轴承箱内含有大量油雾，可以增加箱内的压力。压力一旦增加，就可以防止外界水分、灰尘进入机泵的轴承箱内，从而有效避免机泵在长时间内连续运转导致设备磨损和腐蚀等情况的发生。
其四，可以有效降低企业的设备投入成本，提高企业的设备管理水平。石油炼制企业属于高危险行业，对操作工作人员的生命安全具有极大的威胁。因此采用油雾润滑系统之后，不仅可以大大减少操作工作人员的劳动强度，还可以降低设备运行中的安全隐患问题，加大地提高企业的运行效率。
三、油雾润滑系统的日常维护
油雾润滑系统主要从以下几个方面进行操作维护，从而保证系统的有序、稳定允浩性。
第一，为进一步保障机泵设备正常有序进行，操作工作人员需要检查运行机泵的排雾管是否有微正压的压缩空气排出。另外，油雾空气温度、油雾压力和压缩空气压力是影响机泵设备是否稳定运行的因素。因此操作工作人员需要检查机泵系统的各个环节以及电力系统，确保机泵各项系统的安全、稳定运行。
第二，操作工作人员要时刻记录机泵油箱内油量的消耗情况、收集油罐和配雾气内的油，避免油量过少导致机泵油箱内的油雾不能正常发挥，进而堵塞管路，降低机泵润滑系统的效果。
第三，操作工作人员需要实时观测油箱中的温度。一般情况下，油箱中的温度不得低于35摄氏度。操作工作人员观察油箱中的温度接近35摄氏度时，就停止加油工序。当油箱中的温度回升之后再重新往油箱中加油。
结束语：
采用油雾润滑技术对机泵进行部分系统改造，机泵的耗油量和耗水量大大降低，使用寿命也得到有效延长。操作工作人员在操作之前对油雾润滑系统的正确启动以及实时维护，可以大大提高机泵设备的使用效率，提高设备的可靠性和有效性。同时采用此技术大大减轻了工人的工作强度，简化了公司的管理，產生了很大的经济效益和安全效益。相信它可以在各行各业全面推广，对企业的良好运行起到促进作用。
参考文献
[1]刘洪涛，余永增，谢新会.机泵油雾润滑技术在重油催化装置中的应用[J].中国设备工程，2012，02：7-9.
[2]谷运强.油雾润滑在自动化系统中的应用及故障的改进方案[J].自动化应用，2012，09：33-34.
[3]李岩.油雾润滑系统在常减压装置中的应用[J].石油和化工设备，2014，01：23-26.
[4]陈泳健，龚朝兵，张韶伟.油雾润滑技术在延迟焦化装置的应用[J].广东化工，2010，07：293-294.
作者简介：孙海崇（19710612）男 ，籍贯：陕西子长 职称：工程师 学历：大专 研究方向：在石油炼制（催化裂化）实践中，攻克技术难题或有关的技术总结。 工作单位：陕西延长石油（集团）有限责任公司永坪炼油厂。
关键词：油雾润滑；石油炼制；应用
随着科学技术发展脚步的加快，油雾润滑技术得以不断革新，从而被广泛运用于石油炼制企业中。相较于传统的润滑技术而言，油雾润滑技术具有成本低、耗油量少、均匀润滑等优势。不仅可以大大提高机泵设备的使用寿命，还可以提高润滑油的利用率，减少油耗。
一、油雾润滑系统工作原理
就油雾润滑技术而言，一般是通过管道将润滑油雾转化成微米级（≤5 微米）颗粒，并经过科学处理将微米级颗粒组成油雾流，最终将油雾流输送至每台机泵的润滑部分。此油雾称之为干油雾，干油雾不会粘附在管壁上。另外，干油雾还可以进行远距离输送，从而为紧急情况下对油雾的需求提供了便利。所有机泵是由一台主体的油雾润滑系统提供，每台机泵上都配置有凝缩嘴，凝缩嘴具有粘附油雾和吸缩油雾的功能，将干油雾吸缩成具有粘附功能的湿油雾。湿油雾能够在机泵这种金属性质的表面形成一层润滑效果非常好的油膜。一般情况下，将干油雾吸缩成湿油雾的方式一般是采用气液两相的润滑方式，通过压缩空气带走摩擦热，确保运行过程中的轴承温度具有明显的变化。另外，一旦机泵中的油雾润滑系统装满油雾之后，机泵的轴承腔对外有微小的正压，从而有效避免外界因素的干扰，进一步加大机泵的工作效率。根据相关规定，每个机泵中的油雾润滑系统中油雾可以通过科学测量得出准确的数量，而且油雾浓度比较适中，从而使机泵在运行过程中可以大大降低润滑油的总耗量。
二、油雾润滑在石油炼制中的应用
（一）启动油雾润滑系统
在实际操作过程中，在启动任何一个设备之前，都需要相关技术工作人员仔细检查设备各个部件是否完好无损、设备各个零部件之间的连接是否紧密与牢靠。因此就油雾润滑系统的启动工作而言，需要从以下几方面做好相关准备工作。
第一，操作工作人员在启动之前都需要仔细检查设备各个零部件之间的连接是否准确与牢固。除此之外，操作工作人员需要检查管道系统是否存在堵塞、泄露情况，采用专业化的疏通方法确保管道系统的顺畅。
第二，操作工作人员需要向机泵的主油箱和辅助油箱系统加满润滑油。
第三，主管路系统和备用管理系统作为机泵润滑系统的两大主要系统，在提高机泵工作的效率方面占据重要地位。因此操作工作人员在启动机泵的润滑系统之前，需要打开主管路系统中的阀门，并关闭备用管路系统中的阀门。另外，操作工作人员还需要根据实际情况适当调节空气压力系统，直至满足系统的要求。
第四，合理控制主机机泵主油箱的供电装置系统。供电装置系统是在确保机泵运行压缩空气系统的管道没有遭受堵塞、泄露之后才开始进行相关参数、参量设置工作的。系统供完电之后，需要对油雾润滑系统的主要参量进行科学化设定，设定的参量能够确保系统在运行阶段保持稳定性。
第五，操作工作人员实时观察系统显示仪表中参量的显示是否稳定、正确。一旦发现系统显示仪中各项参量出现异常，就应该立即停止运行，操作工作人员需要在第一时间内调节各项参数指标，直至各项参数指标稳定之后，才可以继续运行相关设备系统。同时备用机泵在经过一段时间的油雾润滑之后才可以启用。
（二）油雾润滑系统的运用以及运用效果
某石油化公司对20台机泵的润滑油进行了改造，淘汰常用的润滑技术，引入先进的油雾润滑系统。经过技术部门工作人员的使用与观测，可以发现采用润滑技术之后，机泵设备各项系统都取得了很好的节能效果，极大地提高了设备的性能和生产水平。具体表现在以下方面。
其一，油雾润滑技术可以有效减少轴承的失效，为维修技术工作人员争取更多的维修时间。机泵的维修周期越长，机泵消耗的润滑油量就会越多。一台油雾润滑主机可以同时为20至30台不同规格、不同型号的机泵提供润滑油，不仅可以大大减少相关操作工作人员的工作量，还可以有效减少火灾事故的发生率。采用油雾润滑系统之后，一台机泵的加油周期变为半年，半年的加油量为一桶。而一台加油润滑主机不能够同时为超过20台不同规格、不同型号的机泵提供润滑油，一台机泵一般是一个季度加一次润滑油。每次需要添加6桶左右的油。也就是说采用油雾润滑之后，一台机泵一年的用油量从原来的24桶变为现在的2桶。
其二，采用油雾润滑技术可有提高机泵密封的使用寿命。机泵传统的甩油环、抛油环加油润滑，由于转子在长时间内连续转动，轴承会产生热量。另外，甩油环在长时间内连续转动，会导致机泵油池中的润滑油产生热量。甩油环和抛油环两者之间的热量会汇集到油池的加油润滑系统中，导致甩油环和抛油环遭受磨损、轴承实效等现象产生。但是使用油雾润滑时，机泵中的甩油环和抛油环在长时间内连续转动不会产生大量的热量，甩油环和抛油环两者之间的热量就不会汇集到油池的油雾润滑系统中，从而有效减少机泵甩油环和抛油环磨损和轴承实效情况的产生。因此油雾润滑使轴承温度普遍下降5℃-10℃左右。轴承的疲劳使用寿命就会提高10%以上。
其三，采用油雾润滑系统之后，机泵的故障率大大降低。由于机泵采用油雾润滑，轴承箱内含有大量油雾，可以增加箱内的压力。压力一旦增加，就可以防止外界水分、灰尘进入机泵的轴承箱内，从而有效避免机泵在长时间内连续运转导致设备磨损和腐蚀等情况的发生。
其四，可以有效降低企业的设备投入成本，提高企业的设备管理水平。石油炼制企业属于高危险行业，对操作工作人员的生命安全具有极大的威胁。因此采用油雾润滑系统之后，不仅可以大大减少操作工作人员的劳动强度，还可以降低设备运行中的安全隐患问题，加大地提高企业的运行效率。
三、油雾润滑系统的日常维护
油雾润滑系统主要从以下几个方面进行操作维护，从而保证系统的有序、稳定允浩性。
第一，为进一步保障机泵设备正常有序进行，操作工作人员需要检查运行机泵的排雾管是否有微正压的压缩空气排出。另外，油雾空气温度、油雾压力和压缩空气压力是影响机泵设备是否稳定运行的因素。因此操作工作人员需要检查机泵系统的各个环节以及电力系统，确保机泵各项系统的安全、稳定运行。
第二，操作工作人员要时刻记录机泵油箱内油量的消耗情况、收集油罐和配雾气内的油，避免油量过少导致机泵油箱内的油雾不能正常发挥，进而堵塞管路，降低机泵润滑系统的效果。
第三，操作工作人员需要实时观测油箱中的温度。一般情况下，油箱中的温度不得低于35摄氏度。操作工作人员观察油箱中的温度接近35摄氏度时，就停止加油工序。当油箱中的温度回升之后再重新往油箱中加油。
结束语：
采用油雾润滑技术对机泵进行部分系统改造，机泵的耗油量和耗水量大大降低，使用寿命也得到有效延长。操作工作人员在操作之前对油雾润滑系统的正确启动以及实时维护，可以大大提高机泵设备的使用效率，提高设备的可靠性和有效性。同时采用此技术大大减轻了工人的工作强度，简化了公司的管理，產生了很大的经济效益和安全效益。相信它可以在各行各业全面推广，对企业的良好运行起到促进作用。
参考文献
[1]刘洪涛，余永增，谢新会.机泵油雾润滑技术在重油催化装置中的应用[J].中国设备工程，2012，02：7-9.
[2]谷运强.油雾润滑在自动化系统中的应用及故障的改进方案[J].自动化应用，2012，09：33-34.
[3]李岩.油雾润滑系统在常减压装置中的应用[J].石油和化工设备，2014，01：23-26.
[4]陈泳健，龚朝兵，张韶伟.油雾润滑技术在延迟焦化装置的应用[J].广东化工，2010，07：293-294.
作者简介：孙海崇（19710612）男 ，籍贯：陕西子长 职称：工程师 学历：大专 研究方向：在石油炼制（催化裂化）实践中，攻克技术难题或有关的技术总结。 工作单位：陕西延长石油（集团）有限责任公司永坪炼油厂。