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摘要：改革开放以后我国的建筑施工企业开始实行独立经营体制，活跃的市场竞争和时代的变迁使得大跨度的高层建筑如雨后春笋般在祖国大地拔地而起。其中，钢结构被广泛使用，对钢结构进行施工具有工作量大、焊接难度高等特点，如何保证建筑施工中焊接工艺质量成为人们研究的热点。本文针对控制焊接工艺的各要素进行分析，分别从：焊件材质管理、焊接质量控制、焊接监督管理以及新技术的应用等方面展开论述。
关键词：建筑施工焊接工艺质量控制
中图分类号：TU7文献标识码： A 文章编号：
1 焊接的基本方法及结构特点
所谓焊接，通俗的解释就是将两个原本分开的金属通过合适的方法连接在一起，在微观层面上，焊接在一起的两个金属具有原子结合的特点，通常是通过加热和加压两种方法来实现连接的。具体来说，从焊接原理的角度对焊接方法进行分类有：熔化焊，采用这一原理进行金属物焊接的方法有手工电弧焊、气焊以及埋弧焊等。压力焊，采用这一原理进行焊接的方法有：点焊、超声波焊以及缝焊等。钎焊，采用这一原理进行焊接的方法有：火焰钎焊、电阻钎焊等等。分析焊接结构的特点，对于焊接接头来说，在几何上不具有连续性，经常会出现缺陷和尺寸的突然改变等现象，另外，焊接接头处存在焊接应力。焊接接头主要有连接和传力两大作用，焊缝是焊接接头的重要组成部分，包括联系焊缝和承焊缝两类[1]。
2 焊接工艺控制要素分析
2.1焊件材质管理控制
在建筑施工企业进行金属焊接时，通常将焊接工作场地安排在野外，这必然导致焊接工作会受到外界环境的影响，因此，做好相应的防雨防雪工作是必不可少的，应该建立必要的防护设施，为焊接工作的顺利开展提供良好的环境。对于焊接好的金属应该给予保护，防止因外界的高温高热或是低温寒冻给焊缝造成损害。在焊件的材质方面，应该做到严格把关，从钢材入库起，工作人员应该对材质有严格的检验，一些材质不明的焊接应该严格禁止入库，在进行焊件保管工作中，将质量规格相应的材质放在一起，并挂上挂牌，防止使用时的乱拿乱放。对于施工企业来说，应该对焊工的工作给予严格的定义，权利和义务要明确，做到对工序的严格要求和工作的科学合理。
2.2 焊接工艺的质量控制
目前，焊接面临的主要问题有两个：焊接变形以及焊接裂缝，焊接工艺对这两者都有着重要影响，本节对焊接工艺施工要求控制进行讨论。就定位焊来说，在焊接工作开始前，应该对装配精度，实际材质和施工环境与技术规范是否匹配等进行考核，只有都满足技术要求才可以进行焊接。在对焊缝施焊时，如果要求先预热，则应该将金属预热到规定的温度。对于完成定位焊之后焊件上出现的裂纹，不能立即进行重新定位焊，应该对产生的原因进行分析，并对原来的焊接进行处理之后，才能重新焊接。在焊接工作中，应该注意：焊接之前要进行必要的工序交接手续，并对装配质量进行严格检查；在焊接工作完成后，将熄弧板取掉，对缺陷進行修补，将污秽清理干净；对全部完工的焊件进行检查，可以工友之间互相检查，同时在自己完成的焊件上做好相应的记录。
2.3焊接工艺的监督控制
当前，在建筑施工行业，一些大型的焊接构件都设置了相应的焊接试验，通过这些试验来验证焊接工艺的质量，具有较好的监督执行效果[2]。但是，对于一些常规的焊接构件却放松了警惕，没有给予足够的重视，也没有对其焊接工艺进行必要的监督，经常由于焊缝质量不过关而导致事故的发生。对于焊接空心球的节点网架来说，是通过全位置焊进行的，对相应的焊接工艺顺序有严格的要求，一旦出现差错将会导致以下问题：某些小的杆件变形，较大的杆件在焊口处出现破裂等，其中，前者出现的概率更大。要落实好焊接工艺，必要的监督是重要手段，培养焊工良好的工艺施工习惯是可行途径之一，质管部门的监督也必不可少。在大型的构件焊接中，通常采用自动焊的方式进行，其焊接工艺是通过对设备运行状态检查来实现的。由于焊接是一项复杂的系统工程，其中存在各种影响因素，如果不养成自觉检查的习惯，或是不严格执行工艺要求，都会给整个工程埋下隐患。比如：进行打底焊时，通常是采用小电流进行焊接，如果在施工过程中为了加快焊接速度而采用大电流，则会造成构件变形严重。
2.4 发展焊接技术新工艺
（1）焊接反变形技术
在当前的工程实际中，常常会因为焊接技术中固有的不足导致焊接处出现变形。这一现象极大的制约了焊接技术在钢构件焊接领域的发展，在业务的推广上也受到了很大的限制。对焊接处的变形进行仔细分析，主要有：纵向变形、横向变形、弯曲变形等等[3]。针对这些现象，研制焊接反变形技术具有十分重要的现实意义。当前，针对焊接构件中的反变形，通常是采用完善焊接工作各环节的措施来避免的，在反变形新技术上并没有什么实质突破。目前，有一种创新方法是残余角变形法，这种方法的关键在于：在进行焊接之前，对需要焊接的材料进行适当的技术处理，增加其反向变形力度。通过热弹塑性有限元对焊接的过程进行模拟，找过反变形的规律，这样一来，在焊接后，焊件的变形几乎为零，具有较好的效果。
（2）低温焊接技术
在工程实际，焊接钢构件断裂的现象时有发生，低温是造成断裂的主要原因。进行焊件的低温焊接能够有效防止这一现象的发生，在低温焊接技术中，对焊件预热是一项重要工作，依据工作环境的温度对预热进行调节。另外，它利用对焊缝金属微合金化程度的调节，保证焊接工艺与焊接规范相匹配，实现理想的焊缝强韧性，为工程实体的质量提供保障。采用这种技术时应该注意以下几点：焊接残余应力应该越小越好；对焊接构件的拘束度进行限制，在低温焊接过程中，不仅要注意对裂纹的防范，同时也应该注意构件的拘束度过大而造成不良后果；在条件允许的情况下使用电加热，电加热的方法可以保证受热均匀，防止局部受热过强。
3 结束语
在焊接构件的焊缝质量保障中，焊接工艺起着重要作用，同时，它与构件尺寸与相关规范的匹配也有着极大关系。对建筑施工中的焊接工艺进行研究，保证合理的工序顺序和工序操作规范，积极采用新技术都有着重要的现实意义。由于建筑施工中刚结构焊接的工作量大，焊接难度较高，更应该采取有效的质量控制措施，保证整个工程的质量。本文对各控制要素的分析旨在给同行参考，以供交流。
参考文献：
[1]程中朋,马妮娜.钢结构的焊接[J]．黑龙江科技信息,2010,（06）．
[2]潘海珍．浅谈焊接缺陷产生的原因预防及质量检验 [J]．科技创新与应用，2012，（13）．
[3]张辉．浅谈钢材焊接裂纹成因与防治措施 [J]． 科技创新与应用，2012，（13）．
关键词：建筑施工焊接工艺质量控制
中图分类号：TU7文献标识码： A 文章编号：
1 焊接的基本方法及结构特点
所谓焊接，通俗的解释就是将两个原本分开的金属通过合适的方法连接在一起，在微观层面上，焊接在一起的两个金属具有原子结合的特点，通常是通过加热和加压两种方法来实现连接的。具体来说，从焊接原理的角度对焊接方法进行分类有：熔化焊，采用这一原理进行金属物焊接的方法有手工电弧焊、气焊以及埋弧焊等。压力焊，采用这一原理进行焊接的方法有：点焊、超声波焊以及缝焊等。钎焊，采用这一原理进行焊接的方法有：火焰钎焊、电阻钎焊等等。分析焊接结构的特点，对于焊接接头来说，在几何上不具有连续性，经常会出现缺陷和尺寸的突然改变等现象，另外，焊接接头处存在焊接应力。焊接接头主要有连接和传力两大作用，焊缝是焊接接头的重要组成部分，包括联系焊缝和承焊缝两类[1]。
2 焊接工艺控制要素分析
2.1焊件材质管理控制
在建筑施工企业进行金属焊接时，通常将焊接工作场地安排在野外，这必然导致焊接工作会受到外界环境的影响，因此，做好相应的防雨防雪工作是必不可少的，应该建立必要的防护设施，为焊接工作的顺利开展提供良好的环境。对于焊接好的金属应该给予保护，防止因外界的高温高热或是低温寒冻给焊缝造成损害。在焊件的材质方面，应该做到严格把关，从钢材入库起，工作人员应该对材质有严格的检验，一些材质不明的焊接应该严格禁止入库，在进行焊件保管工作中，将质量规格相应的材质放在一起，并挂上挂牌，防止使用时的乱拿乱放。对于施工企业来说，应该对焊工的工作给予严格的定义，权利和义务要明确，做到对工序的严格要求和工作的科学合理。
2.2 焊接工艺的质量控制
目前，焊接面临的主要问题有两个：焊接变形以及焊接裂缝，焊接工艺对这两者都有着重要影响，本节对焊接工艺施工要求控制进行讨论。就定位焊来说，在焊接工作开始前，应该对装配精度，实际材质和施工环境与技术规范是否匹配等进行考核，只有都满足技术要求才可以进行焊接。在对焊缝施焊时，如果要求先预热，则应该将金属预热到规定的温度。对于完成定位焊之后焊件上出现的裂纹，不能立即进行重新定位焊，应该对产生的原因进行分析，并对原来的焊接进行处理之后，才能重新焊接。在焊接工作中，应该注意：焊接之前要进行必要的工序交接手续，并对装配质量进行严格检查；在焊接工作完成后，将熄弧板取掉，对缺陷進行修补，将污秽清理干净；对全部完工的焊件进行检查，可以工友之间互相检查，同时在自己完成的焊件上做好相应的记录。
2.3焊接工艺的监督控制
当前，在建筑施工行业，一些大型的焊接构件都设置了相应的焊接试验，通过这些试验来验证焊接工艺的质量，具有较好的监督执行效果[2]。但是，对于一些常规的焊接构件却放松了警惕，没有给予足够的重视，也没有对其焊接工艺进行必要的监督，经常由于焊缝质量不过关而导致事故的发生。对于焊接空心球的节点网架来说，是通过全位置焊进行的，对相应的焊接工艺顺序有严格的要求，一旦出现差错将会导致以下问题：某些小的杆件变形，较大的杆件在焊口处出现破裂等，其中，前者出现的概率更大。要落实好焊接工艺，必要的监督是重要手段，培养焊工良好的工艺施工习惯是可行途径之一，质管部门的监督也必不可少。在大型的构件焊接中，通常采用自动焊的方式进行，其焊接工艺是通过对设备运行状态检查来实现的。由于焊接是一项复杂的系统工程，其中存在各种影响因素，如果不养成自觉检查的习惯，或是不严格执行工艺要求，都会给整个工程埋下隐患。比如：进行打底焊时，通常是采用小电流进行焊接，如果在施工过程中为了加快焊接速度而采用大电流，则会造成构件变形严重。
2.4 发展焊接技术新工艺
（1）焊接反变形技术
在当前的工程实际中，常常会因为焊接技术中固有的不足导致焊接处出现变形。这一现象极大的制约了焊接技术在钢构件焊接领域的发展，在业务的推广上也受到了很大的限制。对焊接处的变形进行仔细分析，主要有：纵向变形、横向变形、弯曲变形等等[3]。针对这些现象，研制焊接反变形技术具有十分重要的现实意义。当前，针对焊接构件中的反变形，通常是采用完善焊接工作各环节的措施来避免的，在反变形新技术上并没有什么实质突破。目前，有一种创新方法是残余角变形法，这种方法的关键在于：在进行焊接之前，对需要焊接的材料进行适当的技术处理，增加其反向变形力度。通过热弹塑性有限元对焊接的过程进行模拟，找过反变形的规律，这样一来，在焊接后，焊件的变形几乎为零，具有较好的效果。
（2）低温焊接技术
在工程实际，焊接钢构件断裂的现象时有发生，低温是造成断裂的主要原因。进行焊件的低温焊接能够有效防止这一现象的发生，在低温焊接技术中，对焊件预热是一项重要工作，依据工作环境的温度对预热进行调节。另外，它利用对焊缝金属微合金化程度的调节，保证焊接工艺与焊接规范相匹配，实现理想的焊缝强韧性，为工程实体的质量提供保障。采用这种技术时应该注意以下几点：焊接残余应力应该越小越好；对焊接构件的拘束度进行限制，在低温焊接过程中，不仅要注意对裂纹的防范，同时也应该注意构件的拘束度过大而造成不良后果；在条件允许的情况下使用电加热，电加热的方法可以保证受热均匀，防止局部受热过强。
3 结束语
在焊接构件的焊缝质量保障中，焊接工艺起着重要作用，同时，它与构件尺寸与相关规范的匹配也有着极大关系。对建筑施工中的焊接工艺进行研究，保证合理的工序顺序和工序操作规范，积极采用新技术都有着重要的现实意义。由于建筑施工中刚结构焊接的工作量大，焊接难度较高，更应该采取有效的质量控制措施，保证整个工程的质量。本文对各控制要素的分析旨在给同行参考，以供交流。
参考文献：
[1]程中朋,马妮娜.钢结构的焊接[J]．黑龙江科技信息,2010,（06）．
[2]潘海珍．浅谈焊接缺陷产生的原因预防及质量检验 [J]．科技创新与应用，2012，（13）．
[3]张辉．浅谈钢材焊接裂纹成因与防治措施 [J]． 科技创新与应用，2012，（13）．