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摘要：本次研究对PLC的相关情况概述后，对PLC应用于数控机床自动化控制中的价值实行分析，对PLC在数控机床自动化控制中的应用状况加以刍议，目的为合理运用PLC于数控机床自动化控制中，充分发挥出PLC的应用价值，提高數控机床自动化控制水平。
关键词：PLC;数控机床;自动化控制;应用
数控机床属于经程序控制系统自动化机床，在机械行业中应用可节省人力资源，提升工业生产水平。然而数控机床故障问题的发生，直接关系到系统运行的效率，这就需要合理应用PLC技术处理，如此使系统运行效率得以提高，并且有效维护企业的经济效益，促进企业的可持续发展。
一、PLC的相关概述
PLC即为能够编程控制的器件、存储器，实行逻辑运算指令、顺序控制指令、计算指令等，可达到机械自动化控制的效果，以此有效保障机械运行自动化的整体水平[1]。与此同时，PLC和微型计算机比较相似，具有电源、CPY、存储器，以及输入设备、输出设备等，因此应用简便、编程方便。合理运用PLC数控机床自动控制、使用集成电路技术，利于加强系统抗干扰方面的能力，促使系统运行更加稳定、安全，故而值得在机械行业中应用、推广。
二、PLC应用于数控机床自动化控制中的价值分析
（一）模块化结构方面优势
为达到工业控制的要求，数控机床发展期间需及时将小型PLC系统淘汰，转化成模块化结构。PLC系统中使用模块化形式，对所有部件加以设计，比方说：CPU、I/0，能够将不同模块连接逐渐形成新的系统，然后结合系统需要调节功能，实现自动化控制的最佳效果。
（二）运行稳定方面优势
PLC作为能够实行逻辑控制系统，运行稳定、安全，体现在PLC系统开关电源性能较佳、可自行诊断方面，因而机械设备发生故障问题，系统方面能进行自我诊断及时找到故障点[2]。不仅如此，还能对器件质量加以严格控制，数控机床生产时应用PLC能获得生产不同元器件质量控制的最理想效果，将质量不达标元件予以淘汰处理，因PLC屏蔽功能较强，所以能够促使系统运行更加可靠。
（三）编程方面优势
PLC系统编程非常简单，不需专业计算机知识支持，工程人员即可进行系统编程。
（四）I/0接口模块方面优势
输入接口、输出接口，可对系统加以有效控制，数控机床应用时输入接口、输出接口能在第一时间相应，有助于确保元件整体生产的效率。将PLC系统在相应输入模块和输出模块中运用，不但可很好的处理不同强度信号、点位信号，而且处理的效果非常理想。
（五）维修、安装方面 优势
PLC比较灵活，主要表现在可在工业环境下操作方面，能有效弥补以往系统机房的不足，PLC应用期间使用I/0端、现场设备实行连接，再对设备运行状况加以管控，目的为促使机械设备运行的稳定、正常使用。同时，建议在不同模块安装指示运行装置、故障提示装置，实时了解系统运行状态，如果观察到故障问题应立即停止运行，确定故障问题、故障位置，如此便于及时排除故障隐患[3]。
三、PLC在数控机床自动化控制中的应用状况刍议
（一）在数控机床功能模块控制中的应用
PLC数控机床自动化控制系统中应用，能对机床操作面板加以控制，数控机床作为自动化设备操作面板包括系统操作、机床操作2个类型的面板。数控机床自动化控制系统运行时使用PLC编程，对机床控制面板控制效果较佳，能降低信号流失、提高控制系统运行效率。除此之外，PLC控制时信号控制效果较佳，输出信号、输入信号均能够得以有效控制，输入信号控制时信号输入，借助PLC的作用逻辑运算，待信号处理后通过PLC输出，如此利于充分发挥出电路继电器、接触器和电磁阀等的作用，对输出加以控制[4]。运用PLC在对指令翻译、及时于数控机床传递信息方面优势突出，可认真遵循指令完成所有工作，对数控机床加以严格控制。
（二）在数控系统、数控机床信息交换中的应用
信息流通、信息共享、信息交换等情况，直接关系到数控机床控制系统运行状态，如果无法及时获得相关信息，对数控机床控制系统运行构成的影响不可估量，还不能提高控制系统运行效率。应用PLC重视信息传递、信息交换，如此利于获得信息共享、信息交换的效果。PLC在数控机床自动化控制系统中运用，PLC在内部信息、信息交换、信息传递等中会发挥重要的作用，故此应保证信息交换的通畅性，使用PLC控制+上位机监控方法，对数控机床控制系统参数作以合理设置，及时交换信息、传递信息。PLC程序编程人员可对数控机床获取信息加以处理，若是发现存在问题信息应作以修改，便于及时传递信息保证机床控制系统运行的质量。需要注意的是，PLC输出接口、机床接口为连接状态下，前者传递信息、地址可自定义，然后通过CNC传递于PLC，如此可确保信息交流和信息交换的效果。
（三）在故障诊断中的应用
现代数控机床运行中使用PLC，具有自我诊断功能，使用自动化技术处理机床自我诊断效果显著，如果数控机床工作时产生故障，系统方面会在第一时间识别故障、发出警报并显示在CRT，如此能为工作人员及时读取相关数据信息、找出故障点及成因奠定坚实基础[5]。数控机床操作时应确定动作顺序，然后实行自动交换对数控机床存在的故障问题诊断，即为发挥机械运动先后的顺序作用评判有无故障隐患。
（四）在数控中心中的应用
数控中心，指的是数据传输、控制中心，应用PLC数据在传输、接收及处理方面等优势明显，可充分发挥出现有资源的应用价值。同时使用这项技术处理能够加速机械化进程、提高机械作业效率，避免受到人为操作失误因素影响，保证数据传输的速度和精度。
结语：PLC属于可控制器件，应用于数控机床自动化控制中，在确保数控机床生产效率、提高数控机床自动化控制水平，以及维护企业效益等多个方面优势突出。针对于此，应该将该项技术合理运用到数控机床自动化控制领域中，突出PLC模块化结构、运行稳定、编程简便等相关特征，切实提升数控机床自动化控制水平。
参考文献：
[1]孔志翔.PLC在数控机床中的自动化控制应用[J].山东工业技术，2019，290（12）：39-39.
[2]许波.浅谈PLC在数控机床电气自动化控制中的设计[J].新智慧，2018，000（008）：P.35-36.
[3]郑云龙.PLC在数控机床中的自动化控制应用[J].今日自动化，2019，000（003）：P.7-8.
[4]李雪英.浅析PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用[J].科学与信息化，2019，000（017）：P.38-38.
[5]鄢光辉.PLC技术在数控机床控制系统的应用[J].集成电路应用，2019，36（007）：102-103.
[作者简介] ：牛卉原（1978-），女，汉，辽宁沈阳，硕士，讲师主要研究方向：机械设计。
关键词：PLC;数控机床;自动化控制;应用
数控机床属于经程序控制系统自动化机床，在机械行业中应用可节省人力资源，提升工业生产水平。然而数控机床故障问题的发生，直接关系到系统运行的效率，这就需要合理应用PLC技术处理，如此使系统运行效率得以提高，并且有效维护企业的经济效益，促进企业的可持续发展。
一、PLC的相关概述
PLC即为能够编程控制的器件、存储器，实行逻辑运算指令、顺序控制指令、计算指令等，可达到机械自动化控制的效果，以此有效保障机械运行自动化的整体水平[1]。与此同时，PLC和微型计算机比较相似，具有电源、CPY、存储器，以及输入设备、输出设备等，因此应用简便、编程方便。合理运用PLC数控机床自动控制、使用集成电路技术，利于加强系统抗干扰方面的能力，促使系统运行更加稳定、安全，故而值得在机械行业中应用、推广。
二、PLC应用于数控机床自动化控制中的价值分析
（一）模块化结构方面优势
为达到工业控制的要求，数控机床发展期间需及时将小型PLC系统淘汰，转化成模块化结构。PLC系统中使用模块化形式，对所有部件加以设计，比方说：CPU、I/0，能够将不同模块连接逐渐形成新的系统，然后结合系统需要调节功能，实现自动化控制的最佳效果。
（二）运行稳定方面优势
PLC作为能够实行逻辑控制系统，运行稳定、安全，体现在PLC系统开关电源性能较佳、可自行诊断方面，因而机械设备发生故障问题，系统方面能进行自我诊断及时找到故障点[2]。不仅如此，还能对器件质量加以严格控制，数控机床生产时应用PLC能获得生产不同元器件质量控制的最理想效果，将质量不达标元件予以淘汰处理，因PLC屏蔽功能较强，所以能够促使系统运行更加可靠。
（三）编程方面优势
PLC系统编程非常简单，不需专业计算机知识支持，工程人员即可进行系统编程。
（四）I/0接口模块方面优势
输入接口、输出接口，可对系统加以有效控制，数控机床应用时输入接口、输出接口能在第一时间相应，有助于确保元件整体生产的效率。将PLC系统在相应输入模块和输出模块中运用，不但可很好的处理不同强度信号、点位信号，而且处理的效果非常理想。
（五）维修、安装方面 优势
PLC比较灵活，主要表现在可在工业环境下操作方面，能有效弥补以往系统机房的不足，PLC应用期间使用I/0端、现场设备实行连接，再对设备运行状况加以管控，目的为促使机械设备运行的稳定、正常使用。同时，建议在不同模块安装指示运行装置、故障提示装置，实时了解系统运行状态，如果观察到故障问题应立即停止运行，确定故障问题、故障位置，如此便于及时排除故障隐患[3]。
三、PLC在数控机床自动化控制中的应用状况刍议
（一）在数控机床功能模块控制中的应用
PLC数控机床自动化控制系统中应用，能对机床操作面板加以控制，数控机床作为自动化设备操作面板包括系统操作、机床操作2个类型的面板。数控机床自动化控制系统运行时使用PLC编程，对机床控制面板控制效果较佳，能降低信号流失、提高控制系统运行效率。除此之外，PLC控制时信号控制效果较佳，输出信号、输入信号均能够得以有效控制，输入信号控制时信号输入，借助PLC的作用逻辑运算，待信号处理后通过PLC输出，如此利于充分发挥出电路继电器、接触器和电磁阀等的作用，对输出加以控制[4]。运用PLC在对指令翻译、及时于数控机床传递信息方面优势突出，可认真遵循指令完成所有工作，对数控机床加以严格控制。
（二）在数控系统、数控机床信息交换中的应用
信息流通、信息共享、信息交换等情况，直接关系到数控机床控制系统运行状态，如果无法及时获得相关信息，对数控机床控制系统运行构成的影响不可估量，还不能提高控制系统运行效率。应用PLC重视信息传递、信息交换，如此利于获得信息共享、信息交换的效果。PLC在数控机床自动化控制系统中运用，PLC在内部信息、信息交换、信息传递等中会发挥重要的作用，故此应保证信息交换的通畅性，使用PLC控制+上位机监控方法，对数控机床控制系统参数作以合理设置，及时交换信息、传递信息。PLC程序编程人员可对数控机床获取信息加以处理，若是发现存在问题信息应作以修改，便于及时传递信息保证机床控制系统运行的质量。需要注意的是，PLC输出接口、机床接口为连接状态下，前者传递信息、地址可自定义，然后通过CNC传递于PLC，如此可确保信息交流和信息交换的效果。
（三）在故障诊断中的应用
现代数控机床运行中使用PLC，具有自我诊断功能，使用自动化技术处理机床自我诊断效果显著，如果数控机床工作时产生故障，系统方面会在第一时间识别故障、发出警报并显示在CRT，如此能为工作人员及时读取相关数据信息、找出故障点及成因奠定坚实基础[5]。数控机床操作时应确定动作顺序，然后实行自动交换对数控机床存在的故障问题诊断，即为发挥机械运动先后的顺序作用评判有无故障隐患。
（四）在数控中心中的应用
数控中心，指的是数据传输、控制中心，应用PLC数据在传输、接收及处理方面等优势明显，可充分发挥出现有资源的应用价值。同时使用这项技术处理能够加速机械化进程、提高机械作业效率，避免受到人为操作失误因素影响，保证数据传输的速度和精度。
结语：PLC属于可控制器件，应用于数控机床自动化控制中，在确保数控机床生产效率、提高数控机床自动化控制水平，以及维护企业效益等多个方面优势突出。针对于此，应该将该项技术合理运用到数控机床自动化控制领域中，突出PLC模块化结构、运行稳定、编程简便等相关特征，切实提升数控机床自动化控制水平。
参考文献：
[1]孔志翔.PLC在数控机床中的自动化控制应用[J].山东工业技术，2019，290（12）：39-39.
[2]许波.浅谈PLC在数控机床电气自动化控制中的设计[J].新智慧，2018，000（008）：P.35-36.
[3]郑云龙.PLC在数控机床中的自动化控制应用[J].今日自动化，2019，000（003）：P.7-8.
[4]李雪英.浅析PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用[J].科学与信息化，2019，000（017）：P.38-38.
[5]鄢光辉.PLC技术在数控机床控制系统的应用[J].集成电路应用，2019，36（007）：102-103.
[作者简介] ：牛卉原（1978-），女，汉，辽宁沈阳，硕士，讲师主要研究方向：机械设计。