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摘要：为了保证电厂之中的锅炉设备能有良好的运行质量，需要技术人员能掌握混煤燃烧技术的要点，并能在实际的混煤燃烧技术应用中结合实际情况，制定贴合实际需要的应用方案。本文就电厂之中的锅炉设备运行中所使用的混煤燃烧技术进行了分析。
关键词：锅炉；混煤；技术；燃烧
现代发电厂通常会火力方式来产生电能，但这种发电方式虽然能产生稳定的电力能源，但这种发电方式在产生稳定能源的同时需要消耗掉大量的化石能源，这不仅会对环境保护方面工作质量带来影响，同时这种传统的燃烧技术也影响企业生产效率的提升。为了解决这一问题，一些电力企业采用了混煤燃烧型的技术，有效的提升了企业的生产效率。
1电厂锅炉运行中混煤类型燃烧技术分析
在电厂正常的运行阶段中锅炉设备是关键的设备之一，目前各个电场中的锅炉设备通常会以燃煤物质、重油物质或者天然气作为燃烧原料，但受到锅炉设备性能、设计结构方面的影响，目前锅炉设备运行中仍主要以燃煤为主要燃烧材料。各个地区之中的电厂锅炉设备为了能发挥出良好的性能，电厂在购进和设计锅炉的时候要能根据电厂所燃烧的煤的种类来开展设计工作，这也使得每个电厂之中的锅炉设备都存在一定的差异，尤其是在锅炉设备结构、锅炉设备型号、锅炉控制技术方面存在较大的差异。在实际的电厂锅炉运行之中这些方面的特殊性虽然能大大提升锅炉设备和燃煤之间的匹配性、促进燃煤能源的开发利用，但也因为一些电厂所使用的煤炭整体质量逐渐降低，使得这种特定类型的燃煤锅炉难以发挥良好的运行效果，影响了电能供应的质量。
为了解决电厂锅炉运行中出现的这一问题，各个电厂通常会采用混煤的锅炉燃烧方式，以提升电厂锅炉的运行质量。在实际混煤燃烧技术运用階段中，先需要将燃煤材料进行充分的混合，在此基础上将燃煤原材料放入到锅炉设备之中，从而实现燃煤在锅炉设备内混烧，一般来讲在使用混烧技术的时候要保证混烧原材料各个材料之间的差异比较小，否则价格会影响到混混烧技术的应用效果。其次，混煤燃烧方法从出现以来经过了多次的变革发展，在混煤掺杂方式上也出现了不同，一些电厂企业在燃煤掺杂的阶段中主要以人工掺杂的方式进行，而另外一些电厂企业专门购进了掺杂设备，以期能更快的完成混煤掺杂操作。从整体上看混煤掺杂技术在运用的阶段中应注混煤原材料在可磨性方面的差异、燃烧方面的特性、颗粒大小差别方面的情况，并能根据这些方面特性做好混煤操作。
2混煤类型燃烧技术要点
混煤燃烧的过程是一个相对比较复杂的过程，在煤粉燃烧的阶段中既包含了化学方面的物质燃烧反应，同时燃烧过程中也发生了物理方面的能量传递现象。虽然表面上看混煤操作是一种简单的操作，但实际上混煤操作中各组分的掺杂比例、各组分之间的制约都会影响到混煤燃烧的效果。
当煤被加热，温度达到一定的标准的时候，即开始分解，挥发气体，产生煤焦油，在煤的燃烧过程中，重要的第一阶段就是热分解，只有煤热分解以后才会着火。很多的研究表明，不同的煤种在燃烧时会出现一个高峰，当两种或几种燃烧特性差异太大的煤混合燃烧时，混煤的热解曲线会出现两个或几个高峰，说明在混煤在掺烧时各煤种仍然保持着本身的热解特性，并不能和其他的煤种相适应。由此可以知道，在着火的过程中，混煤的组成煤种都有各自的着火特性，虽然讲他们混合起来，但仍然不能让着火特性一致。这就意味着，混煤掺烧时，有煤种热分解到一定温度时就会先着火，它们属于易着火煤种，混煤的着火特性接近这些易着火煤种。
3混煤掺烧技术研究
由于混煤的几点特性在很大程度上影响着电厂锅炉混煤的有效燃烧，所以，探寻出新型的混煤掺烧技术对于现代电厂的发展来说意义重大。适应于电厂的发展要求，出现了“分磨制粉”的新型方式，由于具有实用性强、效果良好等优点而得到了同行广泛的认可。
3.1 “分磨制粉，炉内掺烧”的应用分析
如果电厂的制粉系统是直吹式制粉系统，那么具体混煤方法就是将不同的煤种放入不同的磨煤机中进行相应的磨制，由于是分开磨制，所以可以根据煤种的可磨特性磨不同的时间，让磨制出来的煤粉整体上粗细均匀，进而经过各煤机一次风管将磨制好的煤粉直接送入锅炉燃烧，并不是在进入锅炉前混掺，虽然需要配置不同类型的磨制机，但是节省了入锅炉前的混掺所需的时间、场地及劳动力，同时克服了煤粉细度不均技术难题，保证燃煤的稳定性，有效提高煤粉的燃烧率。这种掺烧方式的有效性在很多电厂都得到了验证，适合推广。在进行混煤操作时候，用不同的磨煤机将不同的煤种磨制好以后，放置各自的储粉仓，由粉仓将煤粉输送到不同的燃烧器喷口，煤粉会在燃烧过程中完成混合。这种混合方式的优点在于，煤种可以被送到合适的温度区域，锅炉内的燃烧环境得以改善，如高热负荷区域的燃烧器比较适合不易结渣的煤粉的燃烧。
3.2 “分磨制粉、仓内掺混、炉内燃烧”的应用分析
这一种方式需要在仓内掺混，所以只适用于仓储式制粉系统，具体操作：仓储式制粉系统的磨粉机先将各自选定的一种煤种磨制好后，煤粉會被输入到同一煤粉仓里面，在粉仓内完成混掺，混掺好后分入各燃烧器内。采用这种混煤方式，既克服了混煤燃尽特性与难燃煤种相近的缺点，又发挥了混煤着火特性与易着火煤种相近的优点，对飞灰和炉渣的碳含量的减少也成效显著，这种方式也被运用在很多电厂的生产上，成果得到了肯定。
4结束语
随着电力技术的不断发展及电力需求的不断扩大，传统的混煤掺烧技术已经无法满足电力生产的需要，新型“分磨制粉”的混掺技术具有高燃烧率低浪费率的优点，充分考虑了混煤的特性，结合了电厂制粉系统的具体设计，扬长避短，因材制宜，探寻出两种不同的混煤掺烧方式，适用于绝大多数电厂的制粉系统，能有效增强电厂的生产力，提高经济效益，适合在大范围进行推广。
参考文献
[1]高正阳，方立军，周健，等.混煤燃烧特性的热重试验研究[J].动力工程，2002，22（3）：1764-1768.
[2]侯栋岐，冯金梅，陈春元，等.混煤煤粉着火和燃尽特性的试验研究[J].电站系统工程，1995，11（2）：30-34.
[3]张晓杰，孙绍增，孙锐，等.混煤着火模型研究[J].燃烧科学与技术，2001，7（1）：89-92.
关键词：锅炉；混煤；技术；燃烧
现代发电厂通常会火力方式来产生电能，但这种发电方式虽然能产生稳定的电力能源，但这种发电方式在产生稳定能源的同时需要消耗掉大量的化石能源，这不仅会对环境保护方面工作质量带来影响，同时这种传统的燃烧技术也影响企业生产效率的提升。为了解决这一问题，一些电力企业采用了混煤燃烧型的技术，有效的提升了企业的生产效率。
1电厂锅炉运行中混煤类型燃烧技术分析
在电厂正常的运行阶段中锅炉设备是关键的设备之一，目前各个电场中的锅炉设备通常会以燃煤物质、重油物质或者天然气作为燃烧原料，但受到锅炉设备性能、设计结构方面的影响，目前锅炉设备运行中仍主要以燃煤为主要燃烧材料。各个地区之中的电厂锅炉设备为了能发挥出良好的性能，电厂在购进和设计锅炉的时候要能根据电厂所燃烧的煤的种类来开展设计工作，这也使得每个电厂之中的锅炉设备都存在一定的差异，尤其是在锅炉设备结构、锅炉设备型号、锅炉控制技术方面存在较大的差异。在实际的电厂锅炉运行之中这些方面的特殊性虽然能大大提升锅炉设备和燃煤之间的匹配性、促进燃煤能源的开发利用，但也因为一些电厂所使用的煤炭整体质量逐渐降低，使得这种特定类型的燃煤锅炉难以发挥良好的运行效果，影响了电能供应的质量。
为了解决电厂锅炉运行中出现的这一问题，各个电厂通常会采用混煤的锅炉燃烧方式，以提升电厂锅炉的运行质量。在实际混煤燃烧技术运用階段中，先需要将燃煤材料进行充分的混合，在此基础上将燃煤原材料放入到锅炉设备之中，从而实现燃煤在锅炉设备内混烧，一般来讲在使用混烧技术的时候要保证混烧原材料各个材料之间的差异比较小，否则价格会影响到混混烧技术的应用效果。其次，混煤燃烧方法从出现以来经过了多次的变革发展，在混煤掺杂方式上也出现了不同，一些电厂企业在燃煤掺杂的阶段中主要以人工掺杂的方式进行，而另外一些电厂企业专门购进了掺杂设备，以期能更快的完成混煤掺杂操作。从整体上看混煤掺杂技术在运用的阶段中应注混煤原材料在可磨性方面的差异、燃烧方面的特性、颗粒大小差别方面的情况，并能根据这些方面特性做好混煤操作。
2混煤类型燃烧技术要点
混煤燃烧的过程是一个相对比较复杂的过程，在煤粉燃烧的阶段中既包含了化学方面的物质燃烧反应，同时燃烧过程中也发生了物理方面的能量传递现象。虽然表面上看混煤操作是一种简单的操作，但实际上混煤操作中各组分的掺杂比例、各组分之间的制约都会影响到混煤燃烧的效果。
当煤被加热，温度达到一定的标准的时候，即开始分解，挥发气体，产生煤焦油，在煤的燃烧过程中，重要的第一阶段就是热分解，只有煤热分解以后才会着火。很多的研究表明，不同的煤种在燃烧时会出现一个高峰，当两种或几种燃烧特性差异太大的煤混合燃烧时，混煤的热解曲线会出现两个或几个高峰，说明在混煤在掺烧时各煤种仍然保持着本身的热解特性，并不能和其他的煤种相适应。由此可以知道，在着火的过程中，混煤的组成煤种都有各自的着火特性，虽然讲他们混合起来，但仍然不能让着火特性一致。这就意味着，混煤掺烧时，有煤种热分解到一定温度时就会先着火，它们属于易着火煤种，混煤的着火特性接近这些易着火煤种。
3混煤掺烧技术研究
由于混煤的几点特性在很大程度上影响着电厂锅炉混煤的有效燃烧，所以，探寻出新型的混煤掺烧技术对于现代电厂的发展来说意义重大。适应于电厂的发展要求，出现了“分磨制粉”的新型方式，由于具有实用性强、效果良好等优点而得到了同行广泛的认可。
3.1 “分磨制粉，炉内掺烧”的应用分析
如果电厂的制粉系统是直吹式制粉系统，那么具体混煤方法就是将不同的煤种放入不同的磨煤机中进行相应的磨制，由于是分开磨制，所以可以根据煤种的可磨特性磨不同的时间，让磨制出来的煤粉整体上粗细均匀，进而经过各煤机一次风管将磨制好的煤粉直接送入锅炉燃烧，并不是在进入锅炉前混掺，虽然需要配置不同类型的磨制机，但是节省了入锅炉前的混掺所需的时间、场地及劳动力，同时克服了煤粉细度不均技术难题，保证燃煤的稳定性，有效提高煤粉的燃烧率。这种掺烧方式的有效性在很多电厂都得到了验证，适合推广。在进行混煤操作时候，用不同的磨煤机将不同的煤种磨制好以后，放置各自的储粉仓，由粉仓将煤粉输送到不同的燃烧器喷口，煤粉会在燃烧过程中完成混合。这种混合方式的优点在于，煤种可以被送到合适的温度区域，锅炉内的燃烧环境得以改善，如高热负荷区域的燃烧器比较适合不易结渣的煤粉的燃烧。
3.2 “分磨制粉、仓内掺混、炉内燃烧”的应用分析
这一种方式需要在仓内掺混，所以只适用于仓储式制粉系统，具体操作：仓储式制粉系统的磨粉机先将各自选定的一种煤种磨制好后，煤粉會被输入到同一煤粉仓里面，在粉仓内完成混掺，混掺好后分入各燃烧器内。采用这种混煤方式，既克服了混煤燃尽特性与难燃煤种相近的缺点，又发挥了混煤着火特性与易着火煤种相近的优点，对飞灰和炉渣的碳含量的减少也成效显著，这种方式也被运用在很多电厂的生产上，成果得到了肯定。
4结束语
随着电力技术的不断发展及电力需求的不断扩大，传统的混煤掺烧技术已经无法满足电力生产的需要，新型“分磨制粉”的混掺技术具有高燃烧率低浪费率的优点，充分考虑了混煤的特性，结合了电厂制粉系统的具体设计，扬长避短，因材制宜，探寻出两种不同的混煤掺烧方式，适用于绝大多数电厂的制粉系统，能有效增强电厂的生产力，提高经济效益，适合在大范围进行推广。
参考文献
[1]高正阳，方立军，周健，等.混煤燃烧特性的热重试验研究[J].动力工程，2002，22（3）：1764-1768.
[2]侯栋岐，冯金梅，陈春元，等.混煤煤粉着火和燃尽特性的试验研究[J].电站系统工程，1995，11（2）：30-34.
[3]张晓杰，孙绍增，孙锐，等.混煤着火模型研究[J].燃烧科学与技术，2001，7（1）：89-92.