论文部分内容阅读
【摘要】永安公司六道江井水采原煤主要采用25°大倾角ST/3150型皮带运输，随着生产接续延深到—125～—200标高水采原煤含水量在23%左右，在25°大倾角皮带运输过程中出现原煤下滑跑货、放货时堵罐嘴现象，给原煤运输带来了极大的困难，导致了阻碍原煤生产，废水再利用率低等情况。在—200脱水硐室采用K1845型振动筛和LLL103×550A型离心脱水机联合脱水布置，经使用取得较好的脱水效果，解决了运输中跑货及堵罐嘴现象，为原煤运输打开了通道并提高废水利用率，创造了效益。
【关键词】原煤脱水；脱水；运输；效益
一、K1845型振动筛和LLL103×550A型离心脱水机联合脱水系统布置
转载皮带为PUG800S型，皮带头距K1845型振动筛上沿0.3m，在—182.929标高根据K1845型振动筛底座尺寸（见附图1），选用30A工字钢镶入硐室两帮0.5m制作K1845型振动筛底座。选用20A工字钢在30A工字钢上方80mm纵横铺设，纵横间距均为1m两侧镶入硐室两帮0.5m在20A工字钢上铺设10mm铁板做为K1845型振动筛操作平台（振动筛底座与操作平台间隔80mm，为防止振动筛工作时振动操作平台）。
选用两台LLL103×550A型离心脱水机两台，一台工作一台备用，①号LLL103×550A离心脱水机底座与振动筛底座垂直距离5.497m，②号LLL103×550离心脱水机底座与振动筛底座垂直6.114m，两台机芯脱水机轴心水平距离2.5m底座均选用30A工字钢制作。
选用10mm厚铁板，将K1845型振动筛筛下与LLL103×550A离心脱水机入料口焊接漏斗。漏斗溜货倾角分别为55°、59°、88°、88°及筛上原煤溜货漏斗，倾角72°（见附图A—A、B—B、C—C）。
二、K1845型振动筛和LLL103×550A型离心脱水機工作流程
采区水采原煤经筛机初步脱水含水量在23%左右进入煤仓，由PUG800S型转载皮带运至K1845型振动筛脱水。筛上脱水后的原煤，经筛上溜煤漏斗至25°大倾角ST/3150型皮带运至地面。筛下含水量较高的原煤，经LLL103×550A型离心脱水机脱水后至25°大倾角ST/3150型皮带运到地面；LLL103×550A型离心脱水机托出的水排到水仓，重复利用。
五、硐室施工技术方面
为保证机械设备的成功安装及投产，及时解决施工过程中出现的技术问题，为了更有效的节省成本巷道不益过宽过高，同时安装两台刮板溜子角度要求十分精确。在技术方面结合以往的工作经验，制定施工方案，并在施工过程中根据施工实际情况及时制定解决方案，采用可靠的检测办法和误差预计、反复校正，以此减少不必要的误差，保证LLL103×550A型离心脱水机及K1845型振动筛安装要求。
六、LLL103×550A离心脱水机安装方面
1、离心机安装时，基础动力系数采用2.0。
2、入料口上方加一段立管，以便入料均匀。
3、基础支架内侧边缘不得大于给定尺寸。
4、在旋紧减震器上部的螺母时，用卡尺检查上部的橡胶垫，橡胶垫中部直径较装配前大1.5mm。
5、总装后进行不小于4小时的空转试验，试验中检测。
（1）离心机水平方向的振幅小于0.6mm。
（2）运转中不得有不正常的噪音和卡碰等异常现象。
（3）齿轮差速器壳体和润滑系统管路接头处不得有渗油，漏油现象。
（4）运转4小时后，润滑系统回油温升小于40°C。油压0.05—0.5MPa。
七、劳动组织工作
劳动组织工作是施工中的重要组成部分，以往由于原煤含水量高，导致原煤在运输过程中出现煤下滑跑货、放货时堵罐嘴现象，每班都必须派专人进行看护及清理大倾角皮带，增加了工人作业强度。既浪费人力又浪费物力。而如今通过增设井下脱水设备解决了原煤在运输过程中以往出现煤下滑跑货及堵罐嘴的问题，提高了原煤的运输能力及产量，取得了较好的经济效益；同时减轻了工人的劳动强度。
九、结论
通过对K1845型振动筛和LLL103×550A型离心脱水机联合脱水布置成功运用，原煤运输能力得到提升了，为原煤运输奠定了坚实的基础。每月节增加效益217.575万元，经济效益可观。
附图1
【关键词】原煤脱水；脱水；运输；效益
一、K1845型振动筛和LLL103×550A型离心脱水机联合脱水系统布置
转载皮带为PUG800S型，皮带头距K1845型振动筛上沿0.3m，在—182.929标高根据K1845型振动筛底座尺寸（见附图1），选用30A工字钢镶入硐室两帮0.5m制作K1845型振动筛底座。选用20A工字钢在30A工字钢上方80mm纵横铺设，纵横间距均为1m两侧镶入硐室两帮0.5m在20A工字钢上铺设10mm铁板做为K1845型振动筛操作平台（振动筛底座与操作平台间隔80mm，为防止振动筛工作时振动操作平台）。
选用两台LLL103×550A型离心脱水机两台，一台工作一台备用，①号LLL103×550A离心脱水机底座与振动筛底座垂直距离5.497m，②号LLL103×550离心脱水机底座与振动筛底座垂直6.114m，两台机芯脱水机轴心水平距离2.5m底座均选用30A工字钢制作。
选用10mm厚铁板，将K1845型振动筛筛下与LLL103×550A离心脱水机入料口焊接漏斗。漏斗溜货倾角分别为55°、59°、88°、88°及筛上原煤溜货漏斗，倾角72°（见附图A—A、B—B、C—C）。
二、K1845型振动筛和LLL103×550A型离心脱水機工作流程
采区水采原煤经筛机初步脱水含水量在23%左右进入煤仓，由PUG800S型转载皮带运至K1845型振动筛脱水。筛上脱水后的原煤，经筛上溜煤漏斗至25°大倾角ST/3150型皮带运至地面。筛下含水量较高的原煤，经LLL103×550A型离心脱水机脱水后至25°大倾角ST/3150型皮带运到地面；LLL103×550A型离心脱水机托出的水排到水仓，重复利用。
五、硐室施工技术方面
为保证机械设备的成功安装及投产，及时解决施工过程中出现的技术问题，为了更有效的节省成本巷道不益过宽过高，同时安装两台刮板溜子角度要求十分精确。在技术方面结合以往的工作经验，制定施工方案，并在施工过程中根据施工实际情况及时制定解决方案，采用可靠的检测办法和误差预计、反复校正，以此减少不必要的误差，保证LLL103×550A型离心脱水机及K1845型振动筛安装要求。
六、LLL103×550A离心脱水机安装方面
1、离心机安装时，基础动力系数采用2.0。
2、入料口上方加一段立管，以便入料均匀。
3、基础支架内侧边缘不得大于给定尺寸。
4、在旋紧减震器上部的螺母时，用卡尺检查上部的橡胶垫，橡胶垫中部直径较装配前大1.5mm。
5、总装后进行不小于4小时的空转试验，试验中检测。
（1）离心机水平方向的振幅小于0.6mm。
（2）运转中不得有不正常的噪音和卡碰等异常现象。
（3）齿轮差速器壳体和润滑系统管路接头处不得有渗油，漏油现象。
（4）运转4小时后，润滑系统回油温升小于40°C。油压0.05—0.5MPa。
七、劳动组织工作
劳动组织工作是施工中的重要组成部分，以往由于原煤含水量高，导致原煤在运输过程中出现煤下滑跑货、放货时堵罐嘴现象，每班都必须派专人进行看护及清理大倾角皮带，增加了工人作业强度。既浪费人力又浪费物力。而如今通过增设井下脱水设备解决了原煤在运输过程中以往出现煤下滑跑货及堵罐嘴的问题，提高了原煤的运输能力及产量，取得了较好的经济效益；同时减轻了工人的劳动强度。
九、结论
通过对K1845型振动筛和LLL103×550A型离心脱水机联合脱水布置成功运用，原煤运输能力得到提升了，为原煤运输奠定了坚实的基础。每月节增加效益217.575万元，经济效益可观。
附图1