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摘 要：库房的零库存是存货管理的一种追求，它代表了一家企业对于货品管理的最高标准。本文着重介绍了所谓"零库存"的意义，还有它背后代表的实质，以及要达到这样一个目标所需要去做到的准备和注意事项。
關键词：存货管理 零库存 化工厂 库房
从一般的企业存货体制来说，拥有一定的库存量有很大的积极作用。比如说，一旦遭遇市场大量缺货时，拥有存货的公司就可以将产品投放到市场上大赚一笔；客户的需求量突然加大了，而这时公司拥有足够的存货，可以保证客户的需求达到目标，令客户满意；当市场价格进行了类似降价的价格战时，可以依靠本身的存货优势来进一步压低价格从而打赢价格战，争取到市场的主动权。那么，既然库存量有这么多的用处，为什么还要提倡“零库存”这一概念呢？因为零库存有着它对于生产效率的绝佳促进作用。
一、零库存的内涵和作用
1.零库存的定义
所谓的“零库存”并不是指实体仓库里完全没有任何货品存放，而是将原本存在于仓库的货物全都处于运作生产之中。这些货物包括了原料、已进入生产的半成品、完成生产的成品等等。也就是说，零库存的意思就是，仓库里的存货时刻都在运转中，时刻都在送往生产的路上或正在进行生产活动，看起来就像仓库里一直都没有停留过存放的货物一样。这种不以静态储存形式计算货物库存量的计算方法，就叫做“零库存”。
2.零库存的积极作用
一般情况下，真正的“零库存”是极难实现的，因为仓库里不可能在生产工作时完全清空，它是一个衡量企业对于自己的存货储存与管理的标杆，通过零库存这个标杆，各个企业可以查看自己的仓库管理方法是否科学，是否有效率。在仓库存储的货品数量上达到一定规模后，可以加大生产力度，使仓库内部分货品一直处于流动中。
零库存可以减小仓库的管理成本，对于劳动力的占有量也将下降。对于管理仓库的成本来说，多以人工监管与货品的存取设备为主。一旦能够实现零库存的管理模式，这些管理成本就可以大大节省了。
二、化工企业的零库存意义
1.化工企业的生产特殊性
化工企业多半以化集中型工厂为主，工厂的生产效率取决于对于货品的运用和管理环节。零库存很适合于化工厂的生产节奏，化工产品的加工和制造多以添加化学元素、试验检测化学性质、包装处理三大环节为工作流程。实行零库存之后的库房，以保持存货的流动性为主要要求，将源源不断的存货直接发往生产运输带上，以这种高效的存货管理模式来刺激化工产品的生产效率。
2.降低库房发生危险的概率
化工厂向来充满着各种危险的化学元素和化学制品，易燃易爆的物品堆积如山，而且作为总后方的库房更是安全隐患的重中之重。企业如果想要将发生爆炸、原材料泄露、危险性化学元素挥发等等威胁减小到最低，应该尽早实行零库存的管理模式，这样除了能增加化工厂的工作效率，更重要的原因是能够减少库房存货带来的安全隐患。
3.尽量保证管理人员的健康安全
许多长期在化学货品库房工作的搬运工人和监管货品数量的工作人员都容易患上不健康疾病，甚至有部分人员在后期患上了癌症，这一般与他们经常接触化学物质有关，化学物质的挥发气体融入到了空气中，在封闭的库房中很容易被人体吸入，对人体机能造成了长久的隐性伤害。而如果实行零库存的话，虽然不能完全杜绝化学物质的毒性气体被吸入，但是由于货品大多数都处在流动性的生产过程中，就不会一直积压在同一处进行化学反应。而工作人员因为要保障零库存的管理顺利进行，也不会长期呆在库房中，也会参与到送达货品的流动工作中，有很多机会呼吸新鲜空气。
三、零库存管理的实现前提
1.要掌握最新市场资讯
化工企业在市场中有许多需要留意的信息，比如国家对于相同产品的化学物质含量是否改变，对于化学指标的超标数是否又有了新规定，这些国家的安全政策将直接影响到化工厂的库存量变化，而只有提前准备好库房内的货物储备才能够保障零库存的运转顺利正常。
2.要拥有出色的生产效率
零库存的目的本身就是为了保证生产的流畅性，如果没有足够高效的生产效率，就会造成货品在生产传输带上的停滞和积压，最后还是要返回工厂库房中。这就增加了毫无意义的运输成本。在化工企业中，由于很多的化学物质是会挥发的，时间拖延越长，化学性质就越微弱，而一旦堆积久了，就会失去它的生产价值，这就是更大程度的成本浪费。所以，化工企业的生产效率一定要和库存的数量相符合。
3.与优秀的原材料供应商合作
化工厂的原材料基本由供应商提供，在同供应商签订长期合作的合约之前，应该仔细考察该供应商的材料质量，供应材料的渠道，供应路程的远近和交通，以及之前合作过的对象对其评价，信誉为首要考察目标，其次是对于提供的原材料是否适合企业生产需要，数量是否足够。在合作后，要经常与供应商保持双线联络，及时更新双方的供应需求等信息。
四、进行零库存管理时的注意事项
1.对货品的管理
货品在库房里保证了生产的顺利进行，但是在零库存管理进行的时候，货品如果在数量上没有理清，就容易出现误差统计，影响到生产工作。所以即使实行了零库存的库房管理办法，也要在日常做好原材料的分类，半成品及成品要分开摆放，做好货品的统计工作，在生产进行时，要保证库存量始终要趋近于零的状态，但也不可出现原材料断货的情况，否则生产就无法进行了。
2.对责任制度的明确
零库存将使库房的库存量大大减少，但还是会有不少货物放置在库房中。而在平时的管理工作上，主要以运输传送材料和半成品为主，不再是以看管和分类为主，但也要提防管理库房的工作人员因此疏忽大意，漏查了存货的数量或者记错了货物种类，给生产造成不便，对于管理上的失职，若对化工类产品来说，还存在着严重的危险性。所以，管理部门还是要严格按照标准制度来追究个人责任。这样才能保障零库存在实行过程中的流畅和生产时的质量安全。
五、结束语
零库存是一种较为新颖的仓库管理概念，在世界各国已经开始广泛使用于加工工厂和依赖原材料的制造企业，化工企业正是这一类适合用零库存的企业。它降低了管理库房的成本和耗费精力，同时又提高了化工厂的生产效率，对企业未来的经济发展有着非常积极的作用，此项管理方法应该尽快向国内的众多企业推广开来。
参考文献
[1] 刘赟.企业零库存方法分析[J].商场现代化，2009（28）
[2]张建平.虚假的“零库存”管理[J].石油石化物资采购，2010（Z1）
[3]柳素芬.企业“零库存”管理模式探析[J].财会通讯，2011（29）
關键词：存货管理 零库存 化工厂 库房
从一般的企业存货体制来说，拥有一定的库存量有很大的积极作用。比如说，一旦遭遇市场大量缺货时，拥有存货的公司就可以将产品投放到市场上大赚一笔；客户的需求量突然加大了，而这时公司拥有足够的存货，可以保证客户的需求达到目标，令客户满意；当市场价格进行了类似降价的价格战时，可以依靠本身的存货优势来进一步压低价格从而打赢价格战，争取到市场的主动权。那么，既然库存量有这么多的用处，为什么还要提倡“零库存”这一概念呢？因为零库存有着它对于生产效率的绝佳促进作用。
一、零库存的内涵和作用
1.零库存的定义
所谓的“零库存”并不是指实体仓库里完全没有任何货品存放，而是将原本存在于仓库的货物全都处于运作生产之中。这些货物包括了原料、已进入生产的半成品、完成生产的成品等等。也就是说，零库存的意思就是，仓库里的存货时刻都在运转中，时刻都在送往生产的路上或正在进行生产活动，看起来就像仓库里一直都没有停留过存放的货物一样。这种不以静态储存形式计算货物库存量的计算方法，就叫做“零库存”。
2.零库存的积极作用
一般情况下，真正的“零库存”是极难实现的，因为仓库里不可能在生产工作时完全清空，它是一个衡量企业对于自己的存货储存与管理的标杆，通过零库存这个标杆，各个企业可以查看自己的仓库管理方法是否科学，是否有效率。在仓库存储的货品数量上达到一定规模后，可以加大生产力度，使仓库内部分货品一直处于流动中。
零库存可以减小仓库的管理成本，对于劳动力的占有量也将下降。对于管理仓库的成本来说，多以人工监管与货品的存取设备为主。一旦能够实现零库存的管理模式，这些管理成本就可以大大节省了。
二、化工企业的零库存意义
1.化工企业的生产特殊性
化工企业多半以化集中型工厂为主，工厂的生产效率取决于对于货品的运用和管理环节。零库存很适合于化工厂的生产节奏，化工产品的加工和制造多以添加化学元素、试验检测化学性质、包装处理三大环节为工作流程。实行零库存之后的库房，以保持存货的流动性为主要要求，将源源不断的存货直接发往生产运输带上，以这种高效的存货管理模式来刺激化工产品的生产效率。
2.降低库房发生危险的概率
化工厂向来充满着各种危险的化学元素和化学制品，易燃易爆的物品堆积如山，而且作为总后方的库房更是安全隐患的重中之重。企业如果想要将发生爆炸、原材料泄露、危险性化学元素挥发等等威胁减小到最低，应该尽早实行零库存的管理模式，这样除了能增加化工厂的工作效率，更重要的原因是能够减少库房存货带来的安全隐患。
3.尽量保证管理人员的健康安全
许多长期在化学货品库房工作的搬运工人和监管货品数量的工作人员都容易患上不健康疾病，甚至有部分人员在后期患上了癌症，这一般与他们经常接触化学物质有关，化学物质的挥发气体融入到了空气中，在封闭的库房中很容易被人体吸入，对人体机能造成了长久的隐性伤害。而如果实行零库存的话，虽然不能完全杜绝化学物质的毒性气体被吸入，但是由于货品大多数都处在流动性的生产过程中，就不会一直积压在同一处进行化学反应。而工作人员因为要保障零库存的管理顺利进行，也不会长期呆在库房中，也会参与到送达货品的流动工作中，有很多机会呼吸新鲜空气。
三、零库存管理的实现前提
1.要掌握最新市场资讯
化工企业在市场中有许多需要留意的信息，比如国家对于相同产品的化学物质含量是否改变，对于化学指标的超标数是否又有了新规定，这些国家的安全政策将直接影响到化工厂的库存量变化，而只有提前准备好库房内的货物储备才能够保障零库存的运转顺利正常。
2.要拥有出色的生产效率
零库存的目的本身就是为了保证生产的流畅性，如果没有足够高效的生产效率，就会造成货品在生产传输带上的停滞和积压，最后还是要返回工厂库房中。这就增加了毫无意义的运输成本。在化工企业中，由于很多的化学物质是会挥发的，时间拖延越长，化学性质就越微弱，而一旦堆积久了，就会失去它的生产价值，这就是更大程度的成本浪费。所以，化工企业的生产效率一定要和库存的数量相符合。
3.与优秀的原材料供应商合作
化工厂的原材料基本由供应商提供，在同供应商签订长期合作的合约之前，应该仔细考察该供应商的材料质量，供应材料的渠道，供应路程的远近和交通，以及之前合作过的对象对其评价，信誉为首要考察目标，其次是对于提供的原材料是否适合企业生产需要，数量是否足够。在合作后，要经常与供应商保持双线联络，及时更新双方的供应需求等信息。
四、进行零库存管理时的注意事项
1.对货品的管理
货品在库房里保证了生产的顺利进行，但是在零库存管理进行的时候，货品如果在数量上没有理清，就容易出现误差统计，影响到生产工作。所以即使实行了零库存的库房管理办法，也要在日常做好原材料的分类，半成品及成品要分开摆放，做好货品的统计工作，在生产进行时，要保证库存量始终要趋近于零的状态，但也不可出现原材料断货的情况，否则生产就无法进行了。
2.对责任制度的明确
零库存将使库房的库存量大大减少，但还是会有不少货物放置在库房中。而在平时的管理工作上，主要以运输传送材料和半成品为主，不再是以看管和分类为主，但也要提防管理库房的工作人员因此疏忽大意，漏查了存货的数量或者记错了货物种类，给生产造成不便，对于管理上的失职，若对化工类产品来说，还存在着严重的危险性。所以，管理部门还是要严格按照标准制度来追究个人责任。这样才能保障零库存在实行过程中的流畅和生产时的质量安全。
五、结束语
零库存是一种较为新颖的仓库管理概念，在世界各国已经开始广泛使用于加工工厂和依赖原材料的制造企业，化工企业正是这一类适合用零库存的企业。它降低了管理库房的成本和耗费精力，同时又提高了化工厂的生产效率，对企业未来的经济发展有着非常积极的作用，此项管理方法应该尽快向国内的众多企业推广开来。
参考文献
[1] 刘赟.企业零库存方法分析[J].商场现代化，2009（28）
[2]张建平.虚假的“零库存”管理[J].石油石化物资采购，2010（Z1）
[3]柳素芬.企业“零库存”管理模式探析[J].财会通讯，2011（29）