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摘 要：钢结构建筑具有抗震性能好、施工周期短、工业化程度高、环保效果好等特点，符合我国国民经济可持续发展的要求。所以钢结构近年来在高层建筑工程中的应用越来越广泛，在施工期间必须根据规范及工程实际情况进行合理的施工，并采取相应的施工技术措施来确保工程的质量。
关键词：高层建筑；主体钢结构；施工技术
一、钢结构的概况
钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。其特点主要包含以下几点：
1、抗震性。低层别墅的屋面大都为坡屋面，因此屋面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，轻钢构件在封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的"板肋结构体系"，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为8度以上的地区。
2、抗风性。型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，可抵抗每秒70米的飓风，使生命财产能得到有效的保护。
3、耐久性。轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。
4、保温性。采用的保温隔热材料以玻纤棉为主，具有良好的保温隔热效果。用以外墙的保温板，有效的避免墙体的“冷桥”现象，达到了更好的保温效果。100mm左右厚的R15保温棉热阻值可相当于1m厚的砖墙。
5、快捷。全部干作业施工，不受环境季节影响。一栋300平方米左右的建筑，只需5个工人30个工作日可以完成从地基到装修的全过程。
6、节能。全部采用高效节能墙体，保温、隔热、隔音效果好，可达到50%的节能标准。
二、高层建筑主体钢结构施工准备
1、施工准备
熟悉图纸，根据现场实际情况，合理的选择垂直运输设备，并编制施工组织设计和吊装专项方案。根据起重机械设备的性能和吊装构件的截面尺寸、长度等，对构件进行分段处理，使构件满足运输、吊装和施工的需求。根据塔吊器械的型号、构件的重量、工期等编制吊装机具需用计划。
根据所吊构件的重量和单层的构件数量，裁剪出不同长度、规格的钢丝绳以作为安装和缆风绳备用。根据钢柱的长度和截面尺寸，按规定制作出不同规格的足够数量的爬梯。根据钢柱、钢梁的型号及构件的种类准备不同规格的卡环。
2、测量定位
测量定位是施工中不可以忽视的事情。这个过程不仅是对钢结构变形控制需要有精确的定位，更重要的是在整体钢结构安装的质量和进度过程中，与测量工作的好坏密切相关，所以在钢结构施工工程中应积极采用先进的测量仪器，主要针对高层钢结构工程施工的难点和重点，充分应用工程施工的经验，并密切结合高层钢结构施工的特点，对钢结构的吊装和焊接质量进行正确的引导和实时监控。
三、高层建筑主体钢结构施工工艺
1、构件进场
高层钢结构建筑项目如果位于城市的繁华中心地带，在白天的时候构件运输车辆不能进场，只能在晚上进场，这就给构件的卸车提出了较高的要求，必须在六个小时内卸完一天内要安装的构件，这需要加强和制作厂的协调工作。如果构建需要两层叠放在一起，则中间要垫枕木，以防止运输中破坏构件上的栓钉和构件外表等。构件进场前，要认真仔细的熟悉图纸，选好要进场构件的吊点.避免因吊点选择的错误出现安全事故，避免因选择吊点而耽误构件卸车的时间。现场拼装成整体的构件，需通过验收后方可进入吊装工序。按图纸和钢结构验收规范对构件的尺寸、构件的配套情况、损伤情况进行验收，验收检查合格后，确认签字，作好检查记录。
2、钢结构安装
钢结构安装在垂直方向上的目标状态是：钢结构一节安装完成后，土建单位立即将此节每一楼层的压型钢板吊运到位，并把最上面一层的压型钢板铺好，从而使上部的钢结构吊装和下部的压型钢板铺设和土建施工过程有效隔离。竖向安装顺序（以一节三层为例）：钢柱安装→下层框架梁→中层框架梁→上层框架粱→测量校正→螺栓初拧、测量校正、终拧高强螺栓→铺上层压型钢板→铺下、中层压型钢板→下、中、上层钢梯、平台安装。
（1）钢柱的安装
钢柱安装顺序：先内筒的安装，后外筒的安装，先中部后四周，按照吊装分区进行施工，先下后上的安装顺序进行安装。
吊点的选择：钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。在临时连接的耳板上设置吊装孔。
吊装与解钩：利用选好的吊点穿好卡环，绑好钢丝绳，检查一切完毕后开始起吊。把钢柱初步就位后拉好缆风绳，然后解钩。钢柱就位。
（2）钢粱的安装
吊装顺序：总体随钢柱的安装顺序进行，相邻钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢粱连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。
吊点的选择：钢梁的吊点一般在离钢梁两端1/3处设置吊耳。钢梁吊装、就位。
3、焊接工艺
为了保证焊接的质量以及工程的进度，施工单位需要结合工程实际情况，选择适合的焊接工艺技术，该工程钢结构焊接熔敷量比较大，工序衔接比较紧，所以，施工单位采用了半自动二氧化碳气体保护焊技术，这种焊接方法最大的优点是：变形小、效率高、灵活性高、价格也比较低，采用这项技术可以提高钢结构表面的抗锈蚀能力，还省去了烘焙、熔渣处理等工序。这项焊接工艺也有一定缺点，气体保护会受到风的影响，而且容易出現气孔，在恶劣的环境下，施工单位可以选择采用药芯焊丝进行替换，也可以加强过程控制，采用有效的防护措施避免质量问题的出现。
在高层建筑钢结构工程中，如果采用的是中厚板，则焊接量比较大，焊接过程中出现的变形现象比较多，较难控制，为了降低质量缺陷的出现，施工单位需要做好坡口设计，合理确定坡口的形式，这对工程的进度以及施工的质量有着较大的影响。在确定坡口的形式时，如果坡口的角度比较小，则可能无法满足熔合比的要求，在根部容易出现未焊透的现象，施工人员采用增加组对间隙的措施，会导致收缩应力的增加，容易出现窄而深的焊缝，这会影响一次结晶的质量，从而出现区域偏析。焊接时拘束应力比较大，还会导致焊接热裂纹的出现，只有确定还坡口的角度，才能避免此类问题的出现。
如果坡口的角度比较大，则施工人员的焊接量会增加，焊缝角变形收缩的残余应力会增加，从而引起变形问题，不利于控制钢结构体系的初始应力，还会给工程后续的安装带来较大的困难。如果坡口的形式不合理，会增加控制形变以及降低残余应力的难度，还会缩小焊接操作的空间，不利于焊接人员提高效率。施工单位一定重视坡口形式的设计工作，做好人员的布置，从而保证焊接的质量与效率。
层面钢梁焊接时，焊工均匀分布，先焊接外圈梁。单根钢梁两端分先后焊接，以降低焊接收缩产生的应力应变带来的影响，保障整体变形的控制。
组合柱、十字柱对接焊缝焊接时，先对称焊接腹板焊缝，以释放部分纵向应力，保证十字缝处的焊缝质量。组合柱腹板焊缝3360mm，坡口形式为K形，因此焊接时由2名焊工对称从中间反向焊接，遇十字缝处分段，焊缝必须先长后短依次焊接，而后焊接对称翼缘板。
四、结束语
综上所述，建筑钢结构工程的质量不仅关系到建筑的使用情况，也关系到人们使用过程中的生命安全和财产安全。近年来，我国钢结构设计应用日趋广泛，众多企业也制定了相关奖励政策鼓励技术人员对钢结构施工技术进行创新。以此为基础，相关人员要注意总结日常生活经验，以满足实际住宅要求为目标，不断提高钢结构工程的施工安全性能。
参考文献
[1] 吴耀华，张煜，肖伟，黎文. 厦门国际会展中心大跨悬臂钢结构设计[J]. 钢结构. 2010（02）.
关键词：高层建筑；主体钢结构；施工技术
一、钢结构的概况
钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。其特点主要包含以下几点：
1、抗震性。低层别墅的屋面大都为坡屋面，因此屋面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，轻钢构件在封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的"板肋结构体系"，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为8度以上的地区。
2、抗风性。型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，可抵抗每秒70米的飓风，使生命财产能得到有效的保护。
3、耐久性。轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。
4、保温性。采用的保温隔热材料以玻纤棉为主，具有良好的保温隔热效果。用以外墙的保温板，有效的避免墙体的“冷桥”现象，达到了更好的保温效果。100mm左右厚的R15保温棉热阻值可相当于1m厚的砖墙。
5、快捷。全部干作业施工，不受环境季节影响。一栋300平方米左右的建筑，只需5个工人30个工作日可以完成从地基到装修的全过程。
6、节能。全部采用高效节能墙体，保温、隔热、隔音效果好，可达到50%的节能标准。
二、高层建筑主体钢结构施工准备
1、施工准备
熟悉图纸，根据现场实际情况，合理的选择垂直运输设备，并编制施工组织设计和吊装专项方案。根据起重机械设备的性能和吊装构件的截面尺寸、长度等，对构件进行分段处理，使构件满足运输、吊装和施工的需求。根据塔吊器械的型号、构件的重量、工期等编制吊装机具需用计划。
根据所吊构件的重量和单层的构件数量，裁剪出不同长度、规格的钢丝绳以作为安装和缆风绳备用。根据钢柱的长度和截面尺寸，按规定制作出不同规格的足够数量的爬梯。根据钢柱、钢梁的型号及构件的种类准备不同规格的卡环。
2、测量定位
测量定位是施工中不可以忽视的事情。这个过程不仅是对钢结构变形控制需要有精确的定位，更重要的是在整体钢结构安装的质量和进度过程中，与测量工作的好坏密切相关，所以在钢结构施工工程中应积极采用先进的测量仪器，主要针对高层钢结构工程施工的难点和重点，充分应用工程施工的经验，并密切结合高层钢结构施工的特点，对钢结构的吊装和焊接质量进行正确的引导和实时监控。
三、高层建筑主体钢结构施工工艺
1、构件进场
高层钢结构建筑项目如果位于城市的繁华中心地带，在白天的时候构件运输车辆不能进场，只能在晚上进场，这就给构件的卸车提出了较高的要求，必须在六个小时内卸完一天内要安装的构件，这需要加强和制作厂的协调工作。如果构建需要两层叠放在一起，则中间要垫枕木，以防止运输中破坏构件上的栓钉和构件外表等。构件进场前，要认真仔细的熟悉图纸，选好要进场构件的吊点.避免因吊点选择的错误出现安全事故，避免因选择吊点而耽误构件卸车的时间。现场拼装成整体的构件，需通过验收后方可进入吊装工序。按图纸和钢结构验收规范对构件的尺寸、构件的配套情况、损伤情况进行验收，验收检查合格后，确认签字，作好检查记录。
2、钢结构安装
钢结构安装在垂直方向上的目标状态是：钢结构一节安装完成后，土建单位立即将此节每一楼层的压型钢板吊运到位，并把最上面一层的压型钢板铺好，从而使上部的钢结构吊装和下部的压型钢板铺设和土建施工过程有效隔离。竖向安装顺序（以一节三层为例）：钢柱安装→下层框架梁→中层框架梁→上层框架粱→测量校正→螺栓初拧、测量校正、终拧高强螺栓→铺上层压型钢板→铺下、中层压型钢板→下、中、上层钢梯、平台安装。
（1）钢柱的安装
钢柱安装顺序：先内筒的安装，后外筒的安装，先中部后四周，按照吊装分区进行施工，先下后上的安装顺序进行安装。
吊点的选择：钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。在临时连接的耳板上设置吊装孔。
吊装与解钩：利用选好的吊点穿好卡环，绑好钢丝绳，检查一切完毕后开始起吊。把钢柱初步就位后拉好缆风绳，然后解钩。钢柱就位。
（2）钢粱的安装
吊装顺序：总体随钢柱的安装顺序进行，相邻钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢粱连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。
吊点的选择：钢梁的吊点一般在离钢梁两端1/3处设置吊耳。钢梁吊装、就位。
3、焊接工艺
为了保证焊接的质量以及工程的进度，施工单位需要结合工程实际情况，选择适合的焊接工艺技术，该工程钢结构焊接熔敷量比较大，工序衔接比较紧，所以，施工单位采用了半自动二氧化碳气体保护焊技术，这种焊接方法最大的优点是：变形小、效率高、灵活性高、价格也比较低，采用这项技术可以提高钢结构表面的抗锈蚀能力，还省去了烘焙、熔渣处理等工序。这项焊接工艺也有一定缺点，气体保护会受到风的影响，而且容易出現气孔，在恶劣的环境下，施工单位可以选择采用药芯焊丝进行替换，也可以加强过程控制，采用有效的防护措施避免质量问题的出现。
在高层建筑钢结构工程中，如果采用的是中厚板，则焊接量比较大，焊接过程中出现的变形现象比较多，较难控制，为了降低质量缺陷的出现，施工单位需要做好坡口设计，合理确定坡口的形式，这对工程的进度以及施工的质量有着较大的影响。在确定坡口的形式时，如果坡口的角度比较小，则可能无法满足熔合比的要求，在根部容易出现未焊透的现象，施工人员采用增加组对间隙的措施，会导致收缩应力的增加，容易出现窄而深的焊缝，这会影响一次结晶的质量，从而出现区域偏析。焊接时拘束应力比较大，还会导致焊接热裂纹的出现，只有确定还坡口的角度，才能避免此类问题的出现。
如果坡口的角度比较大，则施工人员的焊接量会增加，焊缝角变形收缩的残余应力会增加，从而引起变形问题，不利于控制钢结构体系的初始应力，还会给工程后续的安装带来较大的困难。如果坡口的形式不合理，会增加控制形变以及降低残余应力的难度，还会缩小焊接操作的空间，不利于焊接人员提高效率。施工单位一定重视坡口形式的设计工作，做好人员的布置，从而保证焊接的质量与效率。
层面钢梁焊接时，焊工均匀分布，先焊接外圈梁。单根钢梁两端分先后焊接，以降低焊接收缩产生的应力应变带来的影响，保障整体变形的控制。
组合柱、十字柱对接焊缝焊接时，先对称焊接腹板焊缝，以释放部分纵向应力，保证十字缝处的焊缝质量。组合柱腹板焊缝3360mm，坡口形式为K形，因此焊接时由2名焊工对称从中间反向焊接，遇十字缝处分段，焊缝必须先长后短依次焊接，而后焊接对称翼缘板。
四、结束语
综上所述，建筑钢结构工程的质量不仅关系到建筑的使用情况，也关系到人们使用过程中的生命安全和财产安全。近年来，我国钢结构设计应用日趋广泛，众多企业也制定了相关奖励政策鼓励技术人员对钢结构施工技术进行创新。以此为基础，相关人员要注意总结日常生活经验，以满足实际住宅要求为目标，不断提高钢结构工程的施工安全性能。
参考文献
[1] 吴耀华，张煜，肖伟，黎文. 厦门国际会展中心大跨悬臂钢结构设计[J]. 钢结构. 2010（02）.