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【摘要】最近高程建筑在城市中比较普遍，高程地下室外墙渗水现象也比较常见，经过对多个项目的地下室外墙渗水分析，多数是由于后浇带施工处理不当造成的渗水。本文通过多个项目的施工实践，总结了高程建筑超前止水带施工中常用的一些防治渗水的方法。
【关键词】地下室外墙；后浇带；渗水；防治
为削减混凝土长墙温度收缩应力，高层建筑地下室外墙一般按30m左右设置后浇带，后浇带封闭前不可避免地会落进杂物，清理困难，影响混凝土浇筑质量；同时后浇带封闭前雨水与施工用水容易进入地下室内，影响正常施工；外墙后浇带的长期暴露同时也给外墙防水、室外回填工作带来不便。后浇带超前止水技术不必改变后浇带的设计，从而可避免在基础底板外侧、顶面及地下室外墙外侧大量使用钢丝网支设附加结构模板的情况。
1.超前止水后浇带施工存在的主要质量问题
通过对已竣工工程进行多方的调查和收集。关于止水后浇带施工中容易出现的质量缺陷的数据统计。主要有以下几方面问题：（1）超前止水后浇带渗漏。（2）后浇带处积浆积水。（3）后浇带处混凝土养护差。（4）后浇带处表面平整度差。（5）橡胶止水带存在接头。其中影响超前止水后浇带施工质量的主要因素是后浇带渗漏和后浇带处积浆。其在不合格因素中所占的比例达到了78.4%。解决好浇带渗漏和积浆、积水问题能大幅度的提高工程质量。
2.原因分析
2.1渗漏问题主要有以下几方面原因：（1）橡胶止水带的接头较多，宜造成接头处渗水。（2）膨胀混凝土的塌落度较大，宜产导致混凝土自身防渗水效果下降。（3）施工前技术交底不详细、施工管理人员质量意识薄弱。（4）施工中间过程验收不严，宜造成混凝土保护层不足、振捣不密实和养护不到位现象。
2.2后浇带内积水、积浆主要有以下几方面原因：（1）施工前技术交底不详细、施工管理人员质量意识薄弱。（2）钢丝网固定不牢固、造成后浇带侧面漏浆。（3）后浇带两侧及顶面为封闭，造成雨水和施工混凝土浆流入后浇带。（4）为设置排水槽，造成节点排水不畅。通过两种原因分析，其中过程检验验收不严；未设置施工缝、排水槽；钢丝网固定不牢、层数少；后浇带两侧、顶面未封闭。是造成超前止水后浇带质量下降的主要原因。
3.改进措施
（1）后浇带处采用混凝土导墙超前止水，导墙外侧与地下室外墙模板一体施工，构造明确，施工简便，导墙内侧模板采用快易收口网，施工缝处理一次成形，保证后浇混凝土的施工质量。
（2）导墙中采用留设聚苯泡沫填充伸缩缝及中埋式橡胶止水带，在达到导墙超前止水效果的同时亦保证了后浇带处一定的收缩变形能力。
（3）地下室外墙混凝土浇筑前于导墙内预埋螺栓以作单侧模板拉结用，保证后浇混凝土室内部分与先浇墙面平整一致。
（4）地下室外墙防水层、保护层及室外回填可一体化施工，避免受到外墙后浇带干扰，保证防水整体施工质量，同时地下室内砌筑装饰工程可同步进行，加快了工程施工进度。地下室外墙后浇带超前止水构造做法见图1。
3.1加强过程检验控制。
（1）严格控制浇筑、振捣过程。先行施工超前止水后浇带混凝土时，从橡胶止水带两侧同时下料，不准将混凝土直接对着中部的橡胶止水带下料，振动棒距橡胶止水带300mm以止并从两侧同时振捣，避免橡胶止水带、木质纤维沥青板填缝材料在混凝土中的位置偏移，影响止水效果。
（2）严格控制二次回振过程。混凝土振捣采用振捣棒，振捣棒操作做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般以10～30s为宜，在振捣过程中视砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。在混凝土初凝前进行二次回振，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分他空隙，提高砼与钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加密实度。
（3）严格控制养护过程。混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保温养护，养护期14天。
（4）加配抗渗钢筋。超前止水后浇带中配置16@200的钢筋，提高了混凝土抗渗效果。
3.2加设止水施工缝、排水槽。
（1）通过加设止水施工缝、排水槽，大大方便了积浆、积水的排除，有效地减少了清理用工。实施完成后，再未发现渗漏和积水。达到预期要求。
（2）留设止水凹槽。在超前止水后浇带顶面后浇带的两侧留50×100mm水平止水凹槽，防止施工缝渗漏。同时，止水凹槽内粘贴遇水膨胀止水带。
3.3顶拉加固、加设多层钢丝网。
（1）采用顶与拉的措施以保证后浇带的位置与尺寸。考虑到混凝土浇筑时后浇带的侧压力大，钢丝网侧模固定采用“顶”与“拉”的措施以保证后浇带位置和几何尺寸的准确。“拉”即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力。“顶”即在后浇带处加设支撑，以抵抗混凝土的侧压力。
图2后浇带两侧止水构造做法图（2）在底板后浇带两侧面加铺钢丝网。底板后浇带的两侧面、外墙后浇带的三面采用钢筋做骨架，铺设3层钢丝网做侧模。钢丝网侧模采用10目、5目和3目钢丝网各一层，绑扎在钢筋骨架上；钢筋骨架竖向立筋采用20@400；水平筋为14@150～200，钢筋骨架不宜焊于底板、外墙板结构钢筋上。
3.4对后浇带两侧、顶面进行封闭。为了达到后浇带内无杂物、污水淌入的效果，应对后浇带两侧与顶面的封闭措施。
（1）砌筑砖带作为止水埂。后浇带放置期间，为防止杂物、污水淌入，在底板后浇带两侧砌筑120mm宽、120mm高的砖带，砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧作止水埂，上部用胶合板覆盖（如图2）。
（2）墙体后浇带在楼面部位采用胶合板覆盖。墙体后浇带在楼面部位采用胶合板覆盖。
4.质量要求
4.1后浇带宜用于不允许留设变形缝的工程部位。
4.2垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。
4.3遇水膨胀止水条（胶）应与接缝表面密贴。
4.4选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。
4.5后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；高层建筑的后浇带施工应按规定时间进行。
4.6后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。
4.7后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。
【关键词】地下室外墙；后浇带；渗水；防治
为削减混凝土长墙温度收缩应力，高层建筑地下室外墙一般按30m左右设置后浇带，后浇带封闭前不可避免地会落进杂物，清理困难，影响混凝土浇筑质量；同时后浇带封闭前雨水与施工用水容易进入地下室内，影响正常施工；外墙后浇带的长期暴露同时也给外墙防水、室外回填工作带来不便。后浇带超前止水技术不必改变后浇带的设计，从而可避免在基础底板外侧、顶面及地下室外墙外侧大量使用钢丝网支设附加结构模板的情况。
1.超前止水后浇带施工存在的主要质量问题
通过对已竣工工程进行多方的调查和收集。关于止水后浇带施工中容易出现的质量缺陷的数据统计。主要有以下几方面问题：（1）超前止水后浇带渗漏。（2）后浇带处积浆积水。（3）后浇带处混凝土养护差。（4）后浇带处表面平整度差。（5）橡胶止水带存在接头。其中影响超前止水后浇带施工质量的主要因素是后浇带渗漏和后浇带处积浆。其在不合格因素中所占的比例达到了78.4%。解决好浇带渗漏和积浆、积水问题能大幅度的提高工程质量。
2.原因分析
2.1渗漏问题主要有以下几方面原因：（1）橡胶止水带的接头较多，宜造成接头处渗水。（2）膨胀混凝土的塌落度较大，宜产导致混凝土自身防渗水效果下降。（3）施工前技术交底不详细、施工管理人员质量意识薄弱。（4）施工中间过程验收不严，宜造成混凝土保护层不足、振捣不密实和养护不到位现象。
2.2后浇带内积水、积浆主要有以下几方面原因：（1）施工前技术交底不详细、施工管理人员质量意识薄弱。（2）钢丝网固定不牢固、造成后浇带侧面漏浆。（3）后浇带两侧及顶面为封闭，造成雨水和施工混凝土浆流入后浇带。（4）为设置排水槽，造成节点排水不畅。通过两种原因分析，其中过程检验验收不严；未设置施工缝、排水槽；钢丝网固定不牢、层数少；后浇带两侧、顶面未封闭。是造成超前止水后浇带质量下降的主要原因。
3.改进措施
（1）后浇带处采用混凝土导墙超前止水，导墙外侧与地下室外墙模板一体施工，构造明确，施工简便，导墙内侧模板采用快易收口网，施工缝处理一次成形，保证后浇混凝土的施工质量。
（2）导墙中采用留设聚苯泡沫填充伸缩缝及中埋式橡胶止水带，在达到导墙超前止水效果的同时亦保证了后浇带处一定的收缩变形能力。
（3）地下室外墙混凝土浇筑前于导墙内预埋螺栓以作单侧模板拉结用，保证后浇混凝土室内部分与先浇墙面平整一致。
（4）地下室外墙防水层、保护层及室外回填可一体化施工，避免受到外墙后浇带干扰，保证防水整体施工质量，同时地下室内砌筑装饰工程可同步进行，加快了工程施工进度。地下室外墙后浇带超前止水构造做法见图1。
3.1加强过程检验控制。
（1）严格控制浇筑、振捣过程。先行施工超前止水后浇带混凝土时，从橡胶止水带两侧同时下料，不准将混凝土直接对着中部的橡胶止水带下料，振动棒距橡胶止水带300mm以止并从两侧同时振捣，避免橡胶止水带、木质纤维沥青板填缝材料在混凝土中的位置偏移，影响止水效果。
（2）严格控制二次回振过程。混凝土振捣采用振捣棒，振捣棒操作做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般以10～30s为宜，在振捣过程中视砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。在混凝土初凝前进行二次回振，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分他空隙，提高砼与钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加密实度。
（3）严格控制养护过程。混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保温养护，养护期14天。
（4）加配抗渗钢筋。超前止水后浇带中配置16@200的钢筋，提高了混凝土抗渗效果。
3.2加设止水施工缝、排水槽。
（1）通过加设止水施工缝、排水槽，大大方便了积浆、积水的排除，有效地减少了清理用工。实施完成后，再未发现渗漏和积水。达到预期要求。
（2）留设止水凹槽。在超前止水后浇带顶面后浇带的两侧留50×100mm水平止水凹槽，防止施工缝渗漏。同时，止水凹槽内粘贴遇水膨胀止水带。
3.3顶拉加固、加设多层钢丝网。
（1）采用顶与拉的措施以保证后浇带的位置与尺寸。考虑到混凝土浇筑时后浇带的侧压力大，钢丝网侧模固定采用“顶”与“拉”的措施以保证后浇带位置和几何尺寸的准确。“拉”即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力。“顶”即在后浇带处加设支撑，以抵抗混凝土的侧压力。
图2后浇带两侧止水构造做法图（2）在底板后浇带两侧面加铺钢丝网。底板后浇带的两侧面、外墙后浇带的三面采用钢筋做骨架，铺设3层钢丝网做侧模。钢丝网侧模采用10目、5目和3目钢丝网各一层，绑扎在钢筋骨架上；钢筋骨架竖向立筋采用20@400；水平筋为14@150～200，钢筋骨架不宜焊于底板、外墙板结构钢筋上。
3.4对后浇带两侧、顶面进行封闭。为了达到后浇带内无杂物、污水淌入的效果，应对后浇带两侧与顶面的封闭措施。
（1）砌筑砖带作为止水埂。后浇带放置期间，为防止杂物、污水淌入，在底板后浇带两侧砌筑120mm宽、120mm高的砖带，砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧作止水埂，上部用胶合板覆盖（如图2）。
（2）墙体后浇带在楼面部位采用胶合板覆盖。墙体后浇带在楼面部位采用胶合板覆盖。
4.质量要求
4.1后浇带宜用于不允许留设变形缝的工程部位。
4.2垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。
4.3遇水膨胀止水条（胶）应与接缝表面密贴。
4.4选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。
4.5后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；高层建筑的后浇带施工应按规定时间进行。
4.6后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。
4.7后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。