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“节能减排”与“转型升级”犹如孪生兄弟，成为近年来的热点词。今年是“十二五”开局之年，且马上到年底，上述两者操作成效如何备受关注。
浙江中部城市金华，是一个典型的经济发达地区，也是能源消耗大市。前三季度生产总值1745.10亿元，按可比价计算，与去年同期相比增长10.4%。
日前，本刊记者选择金华作为样本城市，深入企业车间，与企业相关负责人以及相关职能部门负责人广泛交流，试图梳理出一个“能耗大市”的转型升级之路。
辛永良的转身
从金华市区出发，半小时左右，就可以看见浙江华丰电动工具有限公司（以下简称华丰电动）。
企业创始人辛永良20年前怀揣几百元来到金东区傅村镇，此后在电动工具行业耕耘多年，如今公司年产值达到6到7亿元，在业内颇具影响力。
但电动工具是典型的劳动密集型企业，企业现有工人1700人，厂房等资源占用资金较大。工厂利润空间也不高，只有百分之五左右。近年来，原材料以及劳动力成本的不断上升，让辛永良感觉压力越来越大。
两年前，经常看时事新闻，关注宏观经济发展的辛永良敏锐地意识到，转型升级势在必行，新能源产业大有可为，于是他开始广泛收集新能源产业信息并与相关人员频繁接触。
最后他把目标锁定在了新能源项目，地方政府也给予了极大的帮助，
浙江昀丰新能源科技有限公司由此上马，新厂房设在华丰电动公司的旁边，但两者被完全隔离开。两者的景象也完全不同，新厂房特别干净整洁，厂房内更是显得非常“安静”。
“与上海的科研团队谈了一年，投入了一亿元，就这样开始了。”说起这些，辛永良有点庆幸自已当初的果断抉择，真正投入生产仅半年，产值就过亿元。
更让他意外的是，达到这一销售业绩是仅仅依靠几十号人就完成的。
按照规划，新厂房11000平方米，170人，就可以达到每年20亿元的产值。
而相比之下，华丰电动工具公司1700人，厂房也远远大于11000平方米，年产值也就6、7亿元，利润空间更是无法与之相比。
在对比新旧两个项目时，辛永良不无感慨地表示，从能耗、占用资源与人力等方面相比，新项目均优势明显。“企业要发展，需要新技术不断创新，同时管理也要不断创新。”但同时他也清楚地认识到，新项目也蕴涵着巨大风险，当务之急是“一方面要保住老产业，奠定基石；另一方面积极开发创新新产业，提高附加值，减少能耗。”
“五金之都”的蜕变
五金行业属于比较传统的高能耗与高污染行业，近年来，淘汰落后产能行业重点涉及了钢铁、有色、建材等领域，而五金业与这几个行业都有着唇齿相依的关系。
我国的五金行业大多是从事出口加工或代工业务的中小型企业，环保投入和科研能力都严重不足。
业内专家表示，新形势背景之下，需要五金企业真正下大力气加大环保投入，推进产业升级，切实改变五金行业高能耗、高污染的现状。
金华永康市是有名的“五金之都”，当地已聚集了近万家五金企业，是全国最大的电动工具、衡器、金属安全门生产基地和出口基地。五金产业约占永康整个工业经济比重的90％，年产值超过700亿元，是全国最大的五金生产基地之一。
低廉的劳动力曾经是五金产业的优势，但现在看来也是劣势。因为劳动密集型生产方式技术含量低、附加值不高，获得的出口利润份额很小，无法提升国际竞争力。
五金产业如果仍然沉浸于廉价劳动力带来的优势中，停留在“制造业基地”、继续延续“贴牌加工”的低附加值模式，显然无法应对急剧的市场变化。
在资源、技术、管理等要素资源的倒逼之下，永康开始加大转型力度，从成本優势逐渐向质量和品牌等优势转变。
尤其是从2010年以来，中国五金产业正从“中国组装”、“中国模仿”转型到自主品牌的“中国创造”，五金企业正走上一条转型再出发之路。
忠恒集团董事长柳献忠在接受本刊记者采访时表示，新的形势之下，要求企业必须加大转型升级力度，提高竞争力。
忠恒集团旗下有“忠恒门业”和“忠恒锁业”两大工厂，其中忠恒锁业是全国三大锁业“巨头”之一。设有锁具研究所，其研究、生产、销售的规模，均列全国同行前茅。公司一直致力于技术创新，并以技术创新树立品牌。
在全球性金融危机的背景下，公司老产品竞争力一步步减弱，尤其是始于2008年年底的那场金融危机，严重影响了忠恒锁业的发展。
经过对市场变化的反复研究，公司适时加大科研投入，从原来以配套普通门为主，转向配套中高档门，同时提高品牌附加值。
忠恒门业也适时推出个性定制，尽管个性定制会在一定程度上增加模具、人工等各项费用，还要耗费大量研制时间，也增加了在后期产品管理上的工作量，但产品附加值也被大大提高了。
为了提高劳动生产率，2010年，忠恒锁业还投入100多万元进行生产设备改造，原来一个工人操作一台机器，现在可以同时操作5台，减少了工人的劳动强度。
与此同时，企业员工的待遇也相应提高，普通工人月工资从上一年度的平均每月1800元提高到了2300至2500元。
加速转型升级
本刊记者在当地多家企业车间采访发现，节能减排、转型升级已经成为企业的重要工作，一些有远见与实力的企业开始快速转型，而后来者更是卯足了劲，迎头追赶，这些无不与近年来当地政府加强重视相关。
金华市环保局副局长胡宗见告诉记者，早在2006年金华市就成立了减排工作领导小组，今年以来，工作力度进一步加大，出台了一系列促进节能减排的政策与措施。同时进行产业结构调整，促进企业通过淘汰落后产能，加速企业转型升级。
前不久，浙江省召开了高污染高能耗企业会议，金华市市长徐加爱要求11月出台行业整治方案，目前环保局和经信委两家在紧张地制定行动方案。
9月份，徐加爱在金华市节能减排电视电话会议上亦强调，节能减排是破解资源环境约束的有效途径，是加快转变经济发展方式的客观需要，也是谋求科学发展、转型跨越的战略选择。
徐加爱指出，一要加强能耗总量控制，实行倒逼机制；二要严格限制高耗能产业发展，加快产业结构调整，从源头上控制能源消耗和污染物排放；三要加快节能减排重点项目建设，通过提升生产工艺水平，逐步降低产品单位能耗。
他强调，要在保护生态环境的前提下推动转型升级，在要素制约常态化的条件下谋求又好又快发展，确保节能减排目标的实现。
在金华市经信委副任叶梓余看来，淘汰落后产能需要抓产业发展与标准、严格准入，同时需要良好的机制。
“新近开发区的项目评审，需要做能评，不合要求一律不能上。”他表示，各行业首先应确定一个行业性平均指标，如果远远低于平均水平，就列入淘汰项目中去。
采访中，无论是叶梓余还是胡宗见等均坦承，尽管做了不少工作，但节能减排与产业结构调整依然压力很大。
浙江中部城市金华，是一个典型的经济发达地区，也是能源消耗大市。前三季度生产总值1745.10亿元，按可比价计算，与去年同期相比增长10.4%。
日前，本刊记者选择金华作为样本城市，深入企业车间，与企业相关负责人以及相关职能部门负责人广泛交流，试图梳理出一个“能耗大市”的转型升级之路。
辛永良的转身
从金华市区出发，半小时左右，就可以看见浙江华丰电动工具有限公司（以下简称华丰电动）。
企业创始人辛永良20年前怀揣几百元来到金东区傅村镇，此后在电动工具行业耕耘多年，如今公司年产值达到6到7亿元，在业内颇具影响力。
但电动工具是典型的劳动密集型企业，企业现有工人1700人，厂房等资源占用资金较大。工厂利润空间也不高，只有百分之五左右。近年来，原材料以及劳动力成本的不断上升，让辛永良感觉压力越来越大。
两年前，经常看时事新闻，关注宏观经济发展的辛永良敏锐地意识到，转型升级势在必行，新能源产业大有可为，于是他开始广泛收集新能源产业信息并与相关人员频繁接触。
最后他把目标锁定在了新能源项目，地方政府也给予了极大的帮助，
浙江昀丰新能源科技有限公司由此上马，新厂房设在华丰电动公司的旁边，但两者被完全隔离开。两者的景象也完全不同，新厂房特别干净整洁，厂房内更是显得非常“安静”。
“与上海的科研团队谈了一年，投入了一亿元，就这样开始了。”说起这些，辛永良有点庆幸自已当初的果断抉择，真正投入生产仅半年，产值就过亿元。
更让他意外的是，达到这一销售业绩是仅仅依靠几十号人就完成的。
按照规划，新厂房11000平方米，170人，就可以达到每年20亿元的产值。
而相比之下，华丰电动工具公司1700人，厂房也远远大于11000平方米，年产值也就6、7亿元，利润空间更是无法与之相比。
在对比新旧两个项目时，辛永良不无感慨地表示，从能耗、占用资源与人力等方面相比，新项目均优势明显。“企业要发展，需要新技术不断创新，同时管理也要不断创新。”但同时他也清楚地认识到，新项目也蕴涵着巨大风险，当务之急是“一方面要保住老产业，奠定基石；另一方面积极开发创新新产业，提高附加值，减少能耗。”
“五金之都”的蜕变
五金行业属于比较传统的高能耗与高污染行业，近年来，淘汰落后产能行业重点涉及了钢铁、有色、建材等领域，而五金业与这几个行业都有着唇齿相依的关系。
我国的五金行业大多是从事出口加工或代工业务的中小型企业，环保投入和科研能力都严重不足。
业内专家表示，新形势背景之下，需要五金企业真正下大力气加大环保投入，推进产业升级，切实改变五金行业高能耗、高污染的现状。
金华永康市是有名的“五金之都”，当地已聚集了近万家五金企业，是全国最大的电动工具、衡器、金属安全门生产基地和出口基地。五金产业约占永康整个工业经济比重的90％，年产值超过700亿元，是全国最大的五金生产基地之一。
低廉的劳动力曾经是五金产业的优势，但现在看来也是劣势。因为劳动密集型生产方式技术含量低、附加值不高，获得的出口利润份额很小，无法提升国际竞争力。
五金产业如果仍然沉浸于廉价劳动力带来的优势中，停留在“制造业基地”、继续延续“贴牌加工”的低附加值模式，显然无法应对急剧的市场变化。
在资源、技术、管理等要素资源的倒逼之下，永康开始加大转型力度，从成本優势逐渐向质量和品牌等优势转变。
尤其是从2010年以来，中国五金产业正从“中国组装”、“中国模仿”转型到自主品牌的“中国创造”，五金企业正走上一条转型再出发之路。
忠恒集团董事长柳献忠在接受本刊记者采访时表示，新的形势之下，要求企业必须加大转型升级力度，提高竞争力。
忠恒集团旗下有“忠恒门业”和“忠恒锁业”两大工厂，其中忠恒锁业是全国三大锁业“巨头”之一。设有锁具研究所，其研究、生产、销售的规模，均列全国同行前茅。公司一直致力于技术创新，并以技术创新树立品牌。
在全球性金融危机的背景下，公司老产品竞争力一步步减弱，尤其是始于2008年年底的那场金融危机，严重影响了忠恒锁业的发展。
经过对市场变化的反复研究，公司适时加大科研投入，从原来以配套普通门为主，转向配套中高档门，同时提高品牌附加值。
忠恒门业也适时推出个性定制，尽管个性定制会在一定程度上增加模具、人工等各项费用，还要耗费大量研制时间，也增加了在后期产品管理上的工作量，但产品附加值也被大大提高了。
为了提高劳动生产率，2010年，忠恒锁业还投入100多万元进行生产设备改造，原来一个工人操作一台机器，现在可以同时操作5台，减少了工人的劳动强度。
与此同时，企业员工的待遇也相应提高，普通工人月工资从上一年度的平均每月1800元提高到了2300至2500元。
加速转型升级
本刊记者在当地多家企业车间采访发现，节能减排、转型升级已经成为企业的重要工作，一些有远见与实力的企业开始快速转型，而后来者更是卯足了劲，迎头追赶，这些无不与近年来当地政府加强重视相关。
金华市环保局副局长胡宗见告诉记者，早在2006年金华市就成立了减排工作领导小组，今年以来，工作力度进一步加大，出台了一系列促进节能减排的政策与措施。同时进行产业结构调整，促进企业通过淘汰落后产能，加速企业转型升级。
前不久，浙江省召开了高污染高能耗企业会议，金华市市长徐加爱要求11月出台行业整治方案，目前环保局和经信委两家在紧张地制定行动方案。
9月份，徐加爱在金华市节能减排电视电话会议上亦强调，节能减排是破解资源环境约束的有效途径，是加快转变经济发展方式的客观需要，也是谋求科学发展、转型跨越的战略选择。
徐加爱指出，一要加强能耗总量控制，实行倒逼机制；二要严格限制高耗能产业发展，加快产业结构调整，从源头上控制能源消耗和污染物排放；三要加快节能减排重点项目建设，通过提升生产工艺水平，逐步降低产品单位能耗。
他强调，要在保护生态环境的前提下推动转型升级，在要素制约常态化的条件下谋求又好又快发展，确保节能减排目标的实现。
在金华市经信委副任叶梓余看来，淘汰落后产能需要抓产业发展与标准、严格准入，同时需要良好的机制。
“新近开发区的项目评审，需要做能评，不合要求一律不能上。”他表示，各行业首先应确定一个行业性平均指标，如果远远低于平均水平，就列入淘汰项目中去。
采访中，无论是叶梓余还是胡宗见等均坦承，尽管做了不少工作，但节能减排与产业结构调整依然压力很大。