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摘 要：非复合膜袋产品是指以各种化学树脂：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙等为原料加以各类助剂，通过不同的加工工艺生产出的用于包装的塑料单层膜、袋等制品，属于国家生产许可类产品，由于涉及产品种类多，应用面广，加强该类产品质量状况分析及产业分布情况尤为重要。
关键词：食品接触用;非复合膜袋;产业状况;质量分析
一、产品简介
食品接触用非复合膜袋属于国家生产许可产品，主要有两种成型加工工艺：挤出吹塑和挤出流延。主要涉及产品有：聚乙烯自黏性保鲜膜、商品零售包装袋（仅对食品用塑料包装袋）、液体包装用聚乙烯吹塑薄膜、食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜、双向拉伸聚 丙烯珠光薄膜、高密度聚乙烯吹塑薄膜、包装用聚乙烯吹塑薄膜、包装用双向拉伸聚酯薄膜、单向拉伸高密度聚乙烯薄膜、聚丙烯吹 塑薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜（包括将普通双向拉伸聚丙烯薄膜产品加热封条后直接包装食品）、未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜、 夹链自封袋、包装用锻招薄膜、普通型聚丙烯薄膜、尼龙薄膜等与食品直接接触的包装材料。
我国从80年代中期开始引进国外窄幅单层流延膜生产装备，那时宽度大多在只有1.5m以内，设备比较简单。进入90年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等主要的工业国家引进了流延膜生产线，流延薄膜踏入了发展的初中级阶段。近几年来，随着我国的流延膜装备企业的不断发展，国产流延膜设备的各项技术指标均基本达到甚至超过国际先进水平。国内流延装备企业技术的迅猛发展，国外设备己逐渐退出中国市场，截至目前为止，引进国外流延设备己是凤毛麟角，同时国产流延设备也出口到全球各地，部分设备甚至引领了未来发流延的发展潮流。
二、产业现状
全国生产非复合膜袋产品企业规模来说大约1000余家，主要分布在广东、浙江、山东、江苏、四川、河北等地，广东省发证企业最多，约占全国比例20%，其次是浙江、山东、江苏、四川、河北，发证企业的数量在全国占比60%左右，这类产品的市场集中度相对较高，但产品的全国性品牌不多。
我国非复合膜袋产品以目前使用较广的流延聚丙烯（CPP）为例，在生产工艺及其生产设备上均己达到了国际先进水平，我国CPP薄膜经过多年的长足发展，不但技术上有新的突破，在产能上，傲视全球。截止2017年底， 国内CPP生产线在310-330条左右，全国产能达到151.87万吨，创历史新高，而且保持迅猛增长的态势。
三、近几年国家监督抽查结果分析
国家市场监督管理总局近几年都对食品接触用非复合膜袋实施国家监督抽查，2019年，国家监督抽查了22个省（区、市）399家企业生产的400批次非复合膜袋产品，其中12批次产品不合格，不合格发现率为3.0%。不合格项目为阻隔性能（氧气）、阻隔性能（水蒸气）、热封强度。2018年国家监督抽查中，抽查了23个省（区、市）182家企业的182批次产品，检出4批次产品不合格，不合格检出率为2.2%。不合格项目涉及脱色试验、阻隔性能（氧气）、阻隔性能（水蒸气）。2017年开展的塑料材质-食品用蒸煮膜、袋、盒，和密胺餐具产品质量国家监督抽查，8家企业的8批次产品不合格，不合格产品检出率为0.5%。从近三年抽查结果来看，不合格率呈上升趋势。
四、国内外法规及标准制修订情况
我国关于食品接触材料及制品的新国标体系已基本形成，与欧盟食品相关产品法规框架相对应，详见图1、2。
在图1形成的卫生标准框架下，各个非复合膜袋产品标准同步实施，产品与更加严格的卫生标准共存。同时，对于食品接触材料标准中涉及的符合性声明、标识标签等，整个行业的执行力度还有待提升。
五、产品的应用前景和发展趋势
大力推广使用绿色环保型的非复合膜袋包装材料，将是未来塑料包装行业发展的趨势。《塑料加工行业技术进步“十三五”发展指导意见》中明确了未来塑料加工业发展方向即“功能化、轻量化、生态化、微成型”。非复合膜袋包装材料越来越向着绿色环保型、功能多样化、高阻隔性的方向发展。而我国生产的食品接触用非复合膜袋包装材料还处在较低档的状态，尤其是绿色环保型、高阻隔方面的研发和生产仍和国外发达国家有比较大的差距。加强非复合膜袋包装产品深度开发势在必行，围绕差异化、品牌化、高端化，实现产品系列化和品质化，赋予更多功能，缩小与国外先进水平差距，同时伴随着环境问题的日益严重，资源的日趋减少，人们对于绿色环保型高阻隔塑料包装材料的需求将越来越迫切。
六、监管工作对策建议
加强对辖区企业应从省、市、县三级加强检查力度，进行摸底排查，掌握好企业底数及分布情况，特别是关键点的检查，重点加强企业对原辅料的采购、检验、验证等方面加强监控，严格落实原辅料入厂检验制度，确保企业完全按照许可要求开展生产，把好入厂关，从源头杜绝产品质量风险。
作者简介：
郝盼盼（1982-），女（汉族），河北省石家庄市人，工程师。
关键词：食品接触用;非复合膜袋;产业状况;质量分析
一、产品简介
食品接触用非复合膜袋属于国家生产许可产品，主要有两种成型加工工艺：挤出吹塑和挤出流延。主要涉及产品有：聚乙烯自黏性保鲜膜、商品零售包装袋（仅对食品用塑料包装袋）、液体包装用聚乙烯吹塑薄膜、食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜、双向拉伸聚 丙烯珠光薄膜、高密度聚乙烯吹塑薄膜、包装用聚乙烯吹塑薄膜、包装用双向拉伸聚酯薄膜、单向拉伸高密度聚乙烯薄膜、聚丙烯吹 塑薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜（包括将普通双向拉伸聚丙烯薄膜产品加热封条后直接包装食品）、未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜、 夹链自封袋、包装用锻招薄膜、普通型聚丙烯薄膜、尼龙薄膜等与食品直接接触的包装材料。
我国从80年代中期开始引进国外窄幅单层流延膜生产装备，那时宽度大多在只有1.5m以内，设备比较简单。进入90年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等主要的工业国家引进了流延膜生产线，流延薄膜踏入了发展的初中级阶段。近几年来，随着我国的流延膜装备企业的不断发展，国产流延膜设备的各项技术指标均基本达到甚至超过国际先进水平。国内流延装备企业技术的迅猛发展，国外设备己逐渐退出中国市场，截至目前为止，引进国外流延设备己是凤毛麟角，同时国产流延设备也出口到全球各地，部分设备甚至引领了未来发流延的发展潮流。
二、产业现状
全国生产非复合膜袋产品企业规模来说大约1000余家，主要分布在广东、浙江、山东、江苏、四川、河北等地，广东省发证企业最多，约占全国比例20%，其次是浙江、山东、江苏、四川、河北，发证企业的数量在全国占比60%左右，这类产品的市场集中度相对较高，但产品的全国性品牌不多。
我国非复合膜袋产品以目前使用较广的流延聚丙烯（CPP）为例，在生产工艺及其生产设备上均己达到了国际先进水平，我国CPP薄膜经过多年的长足发展，不但技术上有新的突破，在产能上，傲视全球。截止2017年底， 国内CPP生产线在310-330条左右，全国产能达到151.87万吨，创历史新高，而且保持迅猛增长的态势。
三、近几年国家监督抽查结果分析
国家市场监督管理总局近几年都对食品接触用非复合膜袋实施国家监督抽查，2019年，国家监督抽查了22个省（区、市）399家企业生产的400批次非复合膜袋产品，其中12批次产品不合格，不合格发现率为3.0%。不合格项目为阻隔性能（氧气）、阻隔性能（水蒸气）、热封强度。2018年国家监督抽查中，抽查了23个省（区、市）182家企业的182批次产品，检出4批次产品不合格，不合格检出率为2.2%。不合格项目涉及脱色试验、阻隔性能（氧气）、阻隔性能（水蒸气）。2017年开展的塑料材质-食品用蒸煮膜、袋、盒，和密胺餐具产品质量国家监督抽查，8家企业的8批次产品不合格，不合格产品检出率为0.5%。从近三年抽查结果来看，不合格率呈上升趋势。
四、国内外法规及标准制修订情况
我国关于食品接触材料及制品的新国标体系已基本形成，与欧盟食品相关产品法规框架相对应，详见图1、2。
在图1形成的卫生标准框架下，各个非复合膜袋产品标准同步实施，产品与更加严格的卫生标准共存。同时，对于食品接触材料标准中涉及的符合性声明、标识标签等，整个行业的执行力度还有待提升。
五、产品的应用前景和发展趋势
大力推广使用绿色环保型的非复合膜袋包装材料，将是未来塑料包装行业发展的趨势。《塑料加工行业技术进步“十三五”发展指导意见》中明确了未来塑料加工业发展方向即“功能化、轻量化、生态化、微成型”。非复合膜袋包装材料越来越向着绿色环保型、功能多样化、高阻隔性的方向发展。而我国生产的食品接触用非复合膜袋包装材料还处在较低档的状态，尤其是绿色环保型、高阻隔方面的研发和生产仍和国外发达国家有比较大的差距。加强非复合膜袋包装产品深度开发势在必行，围绕差异化、品牌化、高端化，实现产品系列化和品质化，赋予更多功能，缩小与国外先进水平差距，同时伴随着环境问题的日益严重，资源的日趋减少，人们对于绿色环保型高阻隔塑料包装材料的需求将越来越迫切。
六、监管工作对策建议
加强对辖区企业应从省、市、县三级加强检查力度，进行摸底排查，掌握好企业底数及分布情况，特别是关键点的检查，重点加强企业对原辅料的采购、检验、验证等方面加强监控，严格落实原辅料入厂检验制度，确保企业完全按照许可要求开展生产，把好入厂关，从源头杜绝产品质量风险。
作者简介：
郝盼盼（1982-），女（汉族），河北省石家庄市人，工程师。