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摘要：全负压废气回收控制系统的研发，主要是为了有效的解决焦化废气排放，对环境发展造成的影响，本文主要介绍全负压技术的工艺使用流程与相关的反应机理，基于系统运行安全的基础之上，对废气回收技术的相关设计操作方法加以阐述。使用密密闭常压容器帽罩式安全液封装置可以将储槽内的一些超标废气实际压力值降低到安全范围中，以此有效的解决废气回收系统将空气吸入导致出现的安全隐患，进而高效的实现了废气的远程收集与回收控制工作，对于我国的环境保护发展起到了积极的促进作用。
关键词：全负压技术;焦化废气处理;零排放
前言：
现今我国对环境保护的要求不断提升，作为炼化企业要注重自己的社会责任履行，实现长远化的发展，焦化装置是大气污染治理过程中，存在难度较大的一种化工装置，大气污染中还有许多氨氮化合物都是有害的化学物质，如果大气排放指标不能达到相应的标准，就会对焦化装置周边的空气造成严重的污染。所以就出现了全负压焦化工业污染废气治理新技术，可以有效的解决焦化装置废气污染处理中存在的难题，实现对废气的无害化排放。
一、废气回收治理的安全性分析
为了促进国家环保工作的开展，将废气污染物集中的回收起来，对废气回收系统的运行情况展开了安全性分析，同时采用了一些无废气污染治理技术。
（1）在废气回收系统实际运行的过程中，当系统出现故障或者是废气回收总管内的冷凝滞留的含萘结晶堵塞了管道，就会导致密封储槽内的废气压力不断的升高，导致容器出现损坏，进而产生事故[1]。
（2）使用廢气回收系统，可以保障废弃污染物得到有效的治理，就需要使用到全负压煤气净化工艺，以及其自身所具有的负压吸力作用，将储槽内产生的一些废气全部回收到煤气洗涤系统中去。为了保证在废气连续回收过程中储槽内的压力能够处在微正压的一种安全工作状态中，传统的废气回收系统，对于废气的输送管道安装采取的是单个调节法的方式对实现场内压力调节，一旦在工作开展中，槽内压液位出现下降，那么场内的压力就会低于外界的气压。此时，即便关闭调节阀，也不能将槽内产生的挥发性气体维持在需要的微正压气量范围内，所以很容易导致槽体自身出现损坏，不利于整个化工生产的安全开展。在使用传统废气回收系统以及调控方法时，已经无法满足现今的生产需求，所以需要开发更多的新工艺，实现对废气回收装置的微正压状态稳定发展，进而保障装置的废气回收系统，实现安全稳定的工作，将所有的废气消化吸收。
二、废气回收治理技术
（一）密闭储槽的帽罩式安全液封装置的研发
为了避免废气回收系统运行过程中因为故障全部停止运行，导致储槽内因为废气压力的增加造成破坏出现安全事故，就需要在设计的过程中，在储槽的顶部增加一个适用于密闭常压容器的帽罩式安全液封装置，当该系统出现故障时可以兼顾其放散管的作用，保护槽内能够处于安全的运行状态，同时根据流体力学的基本方程确定出液封实际使用的高度[2]。
（二）废气回收控制系统的研发
自控调节系统在使用中有着一定的稳定性，并且氮气有着惰性，所以在使用废气吸力调节装置时，可以与氮气吸力调节装置之间实现串联，继而形成一种自控调节的方式，促使将储槽中的挥发性废气实现安全、稳定的净化，同时氮气能够及时的补充储槽中需要的微正压状态，继而保障储槽在实际运行中的安全性，并且实现对储槽中废气的连续性回收，有效的实现了对废气的回收治理，减少对环境造成各种污染。
①废气回收控制系统的设计
在设计废气回收控制系统过程中，主要由氮气管、氮气管进口、氮气管出口、废气管等装置所组成，具体组成如下图所示。氮气的吸力调节装置与废气的吸力调节装置，共同实现对储槽出口与废气吸力调节装置间的废气管段间的吸力控制，促使储槽的顶部始终都是处在微正压的状态下。在使用废气回收控制系统中，氮气压力调节装置设置为气开阀，通过外供的氮气保障该调节装置始终处在调控的范围内，促使氮气的压力经过调节装置之后，再次进入到氮气管道中氮气的压力可以稳定在0.5MPa，可以在氮气的吸力调节装置中设置气关阀，有效的实现对系统氮气量大小的控制;且废气吸力调节装置也为气开阀，有效的控制负压煤气洗涤系统的废气量大小[3]。
②废气回收控制系统的调节原理
在废气回收控制系统的使用中，共有两套调节装置，每一个信号都分别控制着两个调节阀，装置1氮气吸力调节阀，在0-50%的动作其反作用，实现对废气回收系统氮气量大小的控制，而装置2废气吸力调节阀则是在50%-100%之间发挥正作用，控制废气回收系统进入到负压煤气系统中总的废气量大小。如果初始信号为50%，装置1就会关闭，装置2也是关闭，则PID起到正作用。当偏差值为正数时，PID值就会上升，从50%开始递减调节到装置1不在运动，逐渐开启装置2，此时废气回收系统中的吸力增加，接近于给定值。
③废气回收控制系统的操作方法
将氮气压力使用的调节装置、氮气吸力调节装置等都调节到手动的操作模式中;将氮气的压力调节装置中的旁通阀门打开，同时将其外接的氮气阀门打开，在使用氮气节流孔板向系统不断的输送氮气，在工作开展中使用手动对氮气压力调节装置加以调节，当其稳定之后将调节方式改变为自动模式，保障管道中的氮气压力值能够稳定在0.5MPa。
结语：
本文所分析的全负压交换工艺是在治疗污染气治理技术工艺基础之上进行的创新发展，本工艺在实际应用中有着多项的创新，并且整体操作简单，运行稳定性比较高，采用的技术具有较比较先进，对于整个焦化行业的发展起到了推动的作用。在使用全负压焦化工艺污染气治理技术的过程中，有效的提升了焦化污染治理技术的自我管控水平，同时也提升了企业对于知识产权能力的掌控，促使企业整体的发展，同时也有效的改善了困扰焦化装置发展多年的污染问题，对我国的环境保护工作起到了极大的推动作用。
参考文献：
[1]钟继生. 全负压技术在焦化废气治理中的应用[J]. 河北冶金，2021，（02）：69-73.
[2]聂娟. 焦化厂VOCS废气治理[J]. 河南冶金，2020，28（05）：16-17+56.
[3]艾山. 全负压煤气吸气机技术改造[J]. 河北冶金，2019，（09）：68-71.
中国石油辽河石化分公司，辽宁省，124010
关键词：全负压技术;焦化废气处理;零排放
前言：
现今我国对环境保护的要求不断提升，作为炼化企业要注重自己的社会责任履行，实现长远化的发展，焦化装置是大气污染治理过程中，存在难度较大的一种化工装置，大气污染中还有许多氨氮化合物都是有害的化学物质，如果大气排放指标不能达到相应的标准，就会对焦化装置周边的空气造成严重的污染。所以就出现了全负压焦化工业污染废气治理新技术，可以有效的解决焦化装置废气污染处理中存在的难题，实现对废气的无害化排放。
一、废气回收治理的安全性分析
为了促进国家环保工作的开展，将废气污染物集中的回收起来，对废气回收系统的运行情况展开了安全性分析，同时采用了一些无废气污染治理技术。
（1）在废气回收系统实际运行的过程中，当系统出现故障或者是废气回收总管内的冷凝滞留的含萘结晶堵塞了管道，就会导致密封储槽内的废气压力不断的升高，导致容器出现损坏，进而产生事故[1]。
（2）使用廢气回收系统，可以保障废弃污染物得到有效的治理，就需要使用到全负压煤气净化工艺，以及其自身所具有的负压吸力作用，将储槽内产生的一些废气全部回收到煤气洗涤系统中去。为了保证在废气连续回收过程中储槽内的压力能够处在微正压的一种安全工作状态中，传统的废气回收系统，对于废气的输送管道安装采取的是单个调节法的方式对实现场内压力调节，一旦在工作开展中，槽内压液位出现下降，那么场内的压力就会低于外界的气压。此时，即便关闭调节阀，也不能将槽内产生的挥发性气体维持在需要的微正压气量范围内，所以很容易导致槽体自身出现损坏，不利于整个化工生产的安全开展。在使用传统废气回收系统以及调控方法时，已经无法满足现今的生产需求，所以需要开发更多的新工艺，实现对废气回收装置的微正压状态稳定发展，进而保障装置的废气回收系统，实现安全稳定的工作，将所有的废气消化吸收。
二、废气回收治理技术
（一）密闭储槽的帽罩式安全液封装置的研发
为了避免废气回收系统运行过程中因为故障全部停止运行，导致储槽内因为废气压力的增加造成破坏出现安全事故，就需要在设计的过程中，在储槽的顶部增加一个适用于密闭常压容器的帽罩式安全液封装置，当该系统出现故障时可以兼顾其放散管的作用，保护槽内能够处于安全的运行状态，同时根据流体力学的基本方程确定出液封实际使用的高度[2]。
（二）废气回收控制系统的研发
自控调节系统在使用中有着一定的稳定性，并且氮气有着惰性，所以在使用废气吸力调节装置时，可以与氮气吸力调节装置之间实现串联，继而形成一种自控调节的方式，促使将储槽中的挥发性废气实现安全、稳定的净化，同时氮气能够及时的补充储槽中需要的微正压状态，继而保障储槽在实际运行中的安全性，并且实现对储槽中废气的连续性回收，有效的实现了对废气的回收治理，减少对环境造成各种污染。
①废气回收控制系统的设计
在设计废气回收控制系统过程中，主要由氮气管、氮气管进口、氮气管出口、废气管等装置所组成，具体组成如下图所示。氮气的吸力调节装置与废气的吸力调节装置，共同实现对储槽出口与废气吸力调节装置间的废气管段间的吸力控制，促使储槽的顶部始终都是处在微正压的状态下。在使用废气回收控制系统中，氮气压力调节装置设置为气开阀，通过外供的氮气保障该调节装置始终处在调控的范围内，促使氮气的压力经过调节装置之后，再次进入到氮气管道中氮气的压力可以稳定在0.5MPa，可以在氮气的吸力调节装置中设置气关阀，有效的实现对系统氮气量大小的控制;且废气吸力调节装置也为气开阀，有效的控制负压煤气洗涤系统的废气量大小[3]。
②废气回收控制系统的调节原理
在废气回收控制系统的使用中，共有两套调节装置，每一个信号都分别控制着两个调节阀，装置1氮气吸力调节阀，在0-50%的动作其反作用，实现对废气回收系统氮气量大小的控制，而装置2废气吸力调节阀则是在50%-100%之间发挥正作用，控制废气回收系统进入到负压煤气系统中总的废气量大小。如果初始信号为50%，装置1就会关闭，装置2也是关闭，则PID起到正作用。当偏差值为正数时，PID值就会上升，从50%开始递减调节到装置1不在运动，逐渐开启装置2，此时废气回收系统中的吸力增加，接近于给定值。
③废气回收控制系统的操作方法
将氮气压力使用的调节装置、氮气吸力调节装置等都调节到手动的操作模式中;将氮气的压力调节装置中的旁通阀门打开，同时将其外接的氮气阀门打开，在使用氮气节流孔板向系统不断的输送氮气，在工作开展中使用手动对氮气压力调节装置加以调节，当其稳定之后将调节方式改变为自动模式，保障管道中的氮气压力值能够稳定在0.5MPa。
结语：
本文所分析的全负压交换工艺是在治疗污染气治理技术工艺基础之上进行的创新发展，本工艺在实际应用中有着多项的创新，并且整体操作简单，运行稳定性比较高，采用的技术具有较比较先进，对于整个焦化行业的发展起到了推动的作用。在使用全负压焦化工艺污染气治理技术的过程中，有效的提升了焦化污染治理技术的自我管控水平，同时也提升了企业对于知识产权能力的掌控，促使企业整体的发展，同时也有效的改善了困扰焦化装置发展多年的污染问题，对我国的环境保护工作起到了极大的推动作用。
参考文献：
[1]钟继生. 全负压技术在焦化废气治理中的应用[J]. 河北冶金，2021，（02）：69-73.
[2]聂娟. 焦化厂VOCS废气治理[J]. 河南冶金，2020，28（05）：16-17+56.
[3]艾山. 全负压煤气吸气机技术改造[J]. 河北冶金，2019，（09）：68-71.
中国石油辽河石化分公司，辽宁省，124010