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摘要：随着社会经济及科学技术水平的不断提高，机械设备获得了广泛的应用，涉及各行各业。机械设备的安装及其调试是一件极为复杂的事情，又是一件极为重要的事情，将会对使用单位的正常运营产生直接的影响。有鉴于此，本文将针对机械设备的安装及其调试展开探讨，以便参考。
关键词：机械设备；安装；调试
机械设备能否取得预期的生产效果，主要取决于两大因素，一方面是安装质量，另一方面是调试质量。只有将上述两点落实到位，才能避免那些不必要的机械故障，保证正常生产的同时，保证产品质量，降低维修费用。下文将对机械设备的安装及其调试展开探讨。
1. 机械设备安装调试概述
所谓机械设备安装指的是，在某些必要工具的帮助下，以设计图纸和相关标准为依据，将机械设备科学合理地安装到既定的区域，或者将相关配件组装成一台能够正常工作的机械设备的过程。
所谓机械设备调试指的是，按照正式工作的相关标准，使机械设备做一定时间的工作运转，对其工作状况进行记录，并和设计要求展开对比，进而改善的一个过程[1]。
2. 机械设备安装过程中的调试
2.1轴承温度过高
风机轴承温度过高，可能是润滑不良造成的，可能是冷却不够造成的，也可能是轴承异常造成的。在离心式风机中，由于其轴承位于风机外部，调试方法如下：对于轴承异常，通常采用听声或者测量振动这两种方法予以确认；对于润滑不良以及冷却不够，通常采用目测或者手摸等较为直观的方法予以确认。轴流风机的轴承大部分位于轴承箱内。当出现轴温偏高的问题时，受风机仍旧运行的影响，无法有效确认轴承的问题（润滑问题？还是冷却问题？）[2]。所以，在具体调试工作中，通常由以下几点入手：一，加油操作是否合理。应该严格按照设备说明书的要求来进行轴承箱的加油操作。加油过多的情况下，有可能导致轴温上升的出现，具体特征是，温度连续上升直至比正常温度高15℃左右，然后维持恒定，最后缓缓下降；二，冷却风机功率不足。当引风机位置的烟温达到140℃左右的时，如果不采取必要的冷却措施，那么轴温将会升高。经济实用的处置措施是，在轮毂侧轴承设置压缩空气装置予以冷却，同时坚持“高温开启，低温关闭” [3]的使用原则。当确认不是以上问题时，则需要对轴承箱进行检查。
2.2轴承振动
在机械设备运行中，风机轴承振动属于一种十分多见的故障。轴承振动危害较多，可能导致叶片损坏，或者螺栓松动，又或者机壳及风道的损坏，甚至造成风机无法正常运转。轴承振动的原因多源自本身，如转动部件的制作材料不够均匀，或者转子由于加工误差而存在质量不平衡的问题，又或者轴承、轴承座存在未知故障等等。所以，在使用风机时，应采取针对性的措施来控制振动的发生和大小，具体措施如下：一，做好叶轮及后导叶的防磨工作；二，选用优质的进口轴承；三，采用高强螺栓以保证轴承箱和芯筒端板之间的连接紧固；四，通过增加拉筋的办法，强化芯筒的支撑固定；五，安装监测装置以实现对风机振动的实时监测。
值得一提的是，烟道及风道的振动将会造成风机的受迫振动，这是一个频发问题，也是一个易被忽视的问题。通常情况下，扩散筒下部仅仅设置了4个支点，另一侧又为软接头（常见有石棉、帆布接头），如此一来，60%的扩散筒重量处于悬吊受力状态。为解决这一问题，可在其出口端下方加设一个活支点，能升能降能移动。机组负荷如果有变化，那么只需要对该支点进行微调，便可达到消振的目的。
2.3喘振
在风机工作过程中，常常伴有旋转脱离的现象，当其扩散至全部通道时，将会使风机出口压力发生骤然的、大幅度的下降，此时管网中的压力却不会立刻下降，那么在气压差的作用下，管网中的气体将会倒流入风机，直至气压平衡。然后使用鼓风机向整个管网供气，将那些倒流的气体排出，如此一来，机内流量开始减少，压力发生二次下降，将再次发生倒流问题，如此循环往复，将导致周期性的压力脉动以及气流振荡问题，即喘振。喘振不仅会带来巨大的噪音，还会影响设备的正常工作。风机是否发生喘振，主要依据以下几点进行判断：一，听气流噪音予以判断。即将发生喘振时，出气管道中的气流将会发出带有周期规律且高低交替的噪音；发生喘振时，噪音瞬时激增，剧烈时，甚至伴有爆音；二，观测流量予以判断。正常运行状态下，不管是出口压力，还是进口流量，均保持相对稳定。当发生喘振时，二者将会发生较大变化；三，观测机体振动情况予以判断。当发生喘振时，机体及轴承均伴有剧烈的振动，此时可采用出风管放气的措施进行处治。于通风管上设置一个旁通管，风量降低并达到最小值时，旁通管上的阀门将会自动开启，排出气体，如此一来，进口流量便会增加，促使工作点发生由喘气振区到稳定区的有效转移，最终降低喘振动的发生几率。除此之外，还可以采用优质的进口导叶片以实现对风量的有效调节，避免喘振的发生[4]。
2.4动叶卡涩
在轴流风机正常工作过程中，有可能发生动叶难以调节，甚至根本无法调节的问题。这可能是风机调节油系统发生故障造成的，也可能是轮毂内部调节机构发生毁损造成的。在燃油以及水膜除尘的锅炉中，动叶卡涩是一种较为常见的故障，处治措施主要包括以下四种：一，尽可能地使燃料被充分燃烧，以减少炭黑的出现。对排烟以及进风温度进行合理的提高，以防止烟气所含的硫于空预器中发生结露的问题；二，于叶轮进口部位加设蒸汽吹扫管道装置。在风机休息的时，清扫叶轮，使其长期保持清洁，另外，蒸汽压力应控制在0.2Mpa以下，温度应控制在200℃以下[5]；三，对动叶开度进行适时调整以避免结垢的发生，调整时间选择在风机停运期间，调整幅度为0～550；四，对动叶传动机构进行经常性的检查，并根据需要添加润滑油。
3. 结语
总而言之，为保证机械设备的正常运行，降低其故障发生率，减少其维修成本，做好安装及调试工作是关键。
参考文献：
[1] 王加光，王兆明，张加彬. 浅谈机械设备的安装与调试[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2011（06）.
[2] 崔锦华. 机械设备安装过程中的调试问题[J]. 中国集体经济. 2011（27）.
[3] 张景田. 机械设备安装过程中的调试[J]. 职业. 2012（02）.
[4] 雷雄军. 机械设备安装工程的施工探讨[J]. 机电信息. 2011（09）.
[5] 宋新勇. 浅谈机械设备安装及其注意的问题[J]. 中国新技术新产品. 2012（02）.
关键词：机械设备；安装；调试
机械设备能否取得预期的生产效果，主要取决于两大因素，一方面是安装质量，另一方面是调试质量。只有将上述两点落实到位，才能避免那些不必要的机械故障，保证正常生产的同时，保证产品质量，降低维修费用。下文将对机械设备的安装及其调试展开探讨。
1. 机械设备安装调试概述
所谓机械设备安装指的是，在某些必要工具的帮助下，以设计图纸和相关标准为依据，将机械设备科学合理地安装到既定的区域，或者将相关配件组装成一台能够正常工作的机械设备的过程。
所谓机械设备调试指的是，按照正式工作的相关标准，使机械设备做一定时间的工作运转，对其工作状况进行记录，并和设计要求展开对比，进而改善的一个过程[1]。
2. 机械设备安装过程中的调试
2.1轴承温度过高
风机轴承温度过高，可能是润滑不良造成的，可能是冷却不够造成的，也可能是轴承异常造成的。在离心式风机中，由于其轴承位于风机外部，调试方法如下：对于轴承异常，通常采用听声或者测量振动这两种方法予以确认；对于润滑不良以及冷却不够，通常采用目测或者手摸等较为直观的方法予以确认。轴流风机的轴承大部分位于轴承箱内。当出现轴温偏高的问题时，受风机仍旧运行的影响，无法有效确认轴承的问题（润滑问题？还是冷却问题？）[2]。所以，在具体调试工作中，通常由以下几点入手：一，加油操作是否合理。应该严格按照设备说明书的要求来进行轴承箱的加油操作。加油过多的情况下，有可能导致轴温上升的出现，具体特征是，温度连续上升直至比正常温度高15℃左右，然后维持恒定，最后缓缓下降；二，冷却风机功率不足。当引风机位置的烟温达到140℃左右的时，如果不采取必要的冷却措施，那么轴温将会升高。经济实用的处置措施是，在轮毂侧轴承设置压缩空气装置予以冷却，同时坚持“高温开启，低温关闭” [3]的使用原则。当确认不是以上问题时，则需要对轴承箱进行检查。
2.2轴承振动
在机械设备运行中，风机轴承振动属于一种十分多见的故障。轴承振动危害较多，可能导致叶片损坏，或者螺栓松动，又或者机壳及风道的损坏，甚至造成风机无法正常运转。轴承振动的原因多源自本身，如转动部件的制作材料不够均匀，或者转子由于加工误差而存在质量不平衡的问题，又或者轴承、轴承座存在未知故障等等。所以，在使用风机时，应采取针对性的措施来控制振动的发生和大小，具体措施如下：一，做好叶轮及后导叶的防磨工作；二，选用优质的进口轴承；三，采用高强螺栓以保证轴承箱和芯筒端板之间的连接紧固；四，通过增加拉筋的办法，强化芯筒的支撑固定；五，安装监测装置以实现对风机振动的实时监测。
值得一提的是，烟道及风道的振动将会造成风机的受迫振动，这是一个频发问题，也是一个易被忽视的问题。通常情况下，扩散筒下部仅仅设置了4个支点，另一侧又为软接头（常见有石棉、帆布接头），如此一来，60%的扩散筒重量处于悬吊受力状态。为解决这一问题，可在其出口端下方加设一个活支点，能升能降能移动。机组负荷如果有变化，那么只需要对该支点进行微调，便可达到消振的目的。
2.3喘振
在风机工作过程中，常常伴有旋转脱离的现象，当其扩散至全部通道时，将会使风机出口压力发生骤然的、大幅度的下降，此时管网中的压力却不会立刻下降，那么在气压差的作用下，管网中的气体将会倒流入风机，直至气压平衡。然后使用鼓风机向整个管网供气，将那些倒流的气体排出，如此一来，机内流量开始减少，压力发生二次下降，将再次发生倒流问题，如此循环往复，将导致周期性的压力脉动以及气流振荡问题，即喘振。喘振不仅会带来巨大的噪音，还会影响设备的正常工作。风机是否发生喘振，主要依据以下几点进行判断：一，听气流噪音予以判断。即将发生喘振时，出气管道中的气流将会发出带有周期规律且高低交替的噪音；发生喘振时，噪音瞬时激增，剧烈时，甚至伴有爆音；二，观测流量予以判断。正常运行状态下，不管是出口压力，还是进口流量，均保持相对稳定。当发生喘振时，二者将会发生较大变化；三，观测机体振动情况予以判断。当发生喘振时，机体及轴承均伴有剧烈的振动，此时可采用出风管放气的措施进行处治。于通风管上设置一个旁通管，风量降低并达到最小值时，旁通管上的阀门将会自动开启，排出气体，如此一来，进口流量便会增加，促使工作点发生由喘气振区到稳定区的有效转移，最终降低喘振动的发生几率。除此之外，还可以采用优质的进口导叶片以实现对风量的有效调节，避免喘振的发生[4]。
2.4动叶卡涩
在轴流风机正常工作过程中，有可能发生动叶难以调节，甚至根本无法调节的问题。这可能是风机调节油系统发生故障造成的，也可能是轮毂内部调节机构发生毁损造成的。在燃油以及水膜除尘的锅炉中，动叶卡涩是一种较为常见的故障，处治措施主要包括以下四种：一，尽可能地使燃料被充分燃烧，以减少炭黑的出现。对排烟以及进风温度进行合理的提高，以防止烟气所含的硫于空预器中发生结露的问题；二，于叶轮进口部位加设蒸汽吹扫管道装置。在风机休息的时，清扫叶轮，使其长期保持清洁，另外，蒸汽压力应控制在0.2Mpa以下，温度应控制在200℃以下[5]；三，对动叶开度进行适时调整以避免结垢的发生，调整时间选择在风机停运期间，调整幅度为0～550；四，对动叶传动机构进行经常性的检查，并根据需要添加润滑油。
3. 结语
总而言之，为保证机械设备的正常运行，降低其故障发生率，减少其维修成本，做好安装及调试工作是关键。
参考文献：
[1] 王加光，王兆明，张加彬. 浅谈机械设备的安装与调试[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2011（06）.
[2] 崔锦华. 机械设备安装过程中的调试问题[J]. 中国集体经济. 2011（27）.
[3] 张景田. 机械设备安装过程中的调试[J]. 职业. 2012（02）.
[4] 雷雄军. 机械设备安装工程的施工探讨[J]. 机电信息. 2011（09）.
[5] 宋新勇. 浅谈机械设备安装及其注意的问题[J]. 中国新技术新产品. 2012（02）.