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【摘要】高效木材修补剂，含有地板底漆碎末、α-氰基丙烯酸乙酯、二氧化硅、丙烯酸/苯乙烯共聚物乳液、苯并三唑，树脂、碱性碳酸盐等，具有填补性好、干燥快、不易发霉、不收缩、耐水性好、强度高、优良的附着力、打磨加工性能好等优良的综合性能。
【关键词】高效；木材修补剂；综合性能
Abstract: Efficient wood repairing adhesive, which contains flooring primer flour, alpha cyano ethyl acrylate, silica, acrylic/styrene copolymer emulsion, benzotriazole, resin, alkali carbonate, etc.. It has good comprehensive performance, such as easy filling and fast drying. And it is not easy to mold, no shrinkage, good water resistance, good strength, excellent adhesion and grinding processing performance.
Keyword: Efficient；wood repairing adhesive；processing performance
前言
實木地板在生产过程中经常要对木材的开裂、虫眼、髓斑、死结、空洞、缺损等天热缺陷进行修补。但目前市面上提供的修补剂的修补效果和效率都一般。木材表面缺陷过多时，经修补后还是会存在一定的小孔，这些小孔在油漆涂布过程中会使油漆产生气泡，使产品美观度下降，并且使产品表面性能达不到国家标准的要求。一种高效木材修补剂，解决了以上的技术缺陷，填补性好、干燥快、不易发霉、不收缩、耐水性好、强度高、优良的附着力、打磨加工性能好。采用该修补剂修补过的实木地板，由于填补性好，在修补处没有留下小孔，不需要再人工修补，利于产品在生产线上生产，为形成流水线作业打好了坚实的基础。
1.高效木材修补剂的化学组成
高效木材修补剂含有质量百分含量为40%至50%的地板底漆碎末，质量百分含量为30%至40%的α-氰基丙烯酸乙酯，质量百分含量为1%至2%的气相二氧化硅，质量百分含量为1%至2%的丙烯酸/苯乙烯共聚物乳液，质量百分含量为1%至3%的苯并三唑，质量百分含量为3%至5%的软性树脂，质量百分含量为0.5%至2%的碳酸盐，其中，地板底漆碎末通过使用砂带对涂覆有底漆的地板进行砂光处理得到，底漆包含人工合成树脂和质量百分含量为15%至20%的滑石粉。在修补高硬度木材时，所述木材修补剂还包括质量百分含量为5%至10%的三氧化二铁碎末。优选地，所述三氧化二铁碎末的尺寸为500目以上。
2. 高效木材修补剂的几组实施方式：
以下列举4例实施方式
实施例1
向每80克白色人工合成树脂底漆中添加20克1250目的滑石粉，用添加有滑石粉的底漆对地板进行底漆加工，然后用240目的砂带进行砂光处理，留存白色底漆碎末。取该底漆碎末47克，α-氰基丙烯酸乙酯40克，气相二氧化硅2克，丙烯酸/苯乙烯共聚物乳液2克，苯并三唑3克，软性树脂4克，碳酸钠2克，搅拌混匀，制成木材修补剂。使用制得的木材修补剂对开裂的白色木地板进行修补，将修补剂填涂于地板裂缝中，填涂之后7分钟 修补剂变干，与地板粘合成一体，没有明显的修补痕迹，且修补之处耐水性好、强度高，修补剂不收缩、不易脱落、打磨性能好。
实施例2
向每85克淡黄色人工合成树脂底漆中添加15克1250目的滑石粉，用添加有滑石粉的底漆对地板进行底漆加工，然后用270目的砂带进行砂光处理，留存淡黄色底漆碎末。取该底漆碎末46克，α-氰基丙烯酸乙酯40克，气相二氧化硅2克，丙烯酸/苯乙烯共聚物乳液2克，苯并三唑3克，软性树脂5克，碳酸钠2克，搅拌混匀，制成木材修补剂。用常规方法对制得的木材修补剂进行调色处理，使其接近褐色，用调色后的木材修补剂对褐色木地板上的缺口进行修补，将修补剂填涂于地板缺口中，填涂之后5分钟修补剂变干，与地板粘合成一体，没有明显的修补痕迹，且修补之处耐水性好、强度高，修补剂不收缩、不易脱落、打磨性能好。
实施例3
向每85克白色人工合成树脂底漆中添加15克1250目的滑石粉，用添加有滑石粉的底漆对地板进行底漆加工，然后用280目的砂带进行砂光处理，留存白色底漆碎末。取该底漆碎末40克，α-氰基丙烯酸乙酯40克，气相二氧化硅2克，丙烯酸/苯乙烯共聚物乳液2克，苯并三唑3克，软性树脂3克，碳酸钠1克，三氧化二铁碎末（尺寸为600目）9克，搅拌混匀，制成木材修补剂。使用制得的木材修补剂对白色高硬度木地板 上的缺口进行修补，将修补剂填涂于地板缺口中，填涂之后5分钟修补剂变干，与地板粘合成一体，没有明显的修补痕迹，且修补之处耐水性好、强度高，修补剂不收缩、不易脱落、打磨性能好。
实施例4
向每85克白色人工合成树脂底漆中添加15克1250目的滑石粉，用添加有滑石粉的底漆对地板进行底漆加工，然后用280目的砂带进行砂光处理，留存白色底漆碎末。取该底漆碎末50克，α-氰基丙烯酸乙酯40克，气相二氧化硅1克，丙烯酸/苯乙烯共聚物乳液1.5克，苯并三唑2克，软性树脂5克，碳酸钠0.5克，搅拌混匀，制成木材修补剂。使用制得的木材修补剂对白色木地板上的髓斑进行修补，将修补剂填涂于地板髓斑处，填涂之后5分钟修补剂变干，与地板粘合成一体，没有明显的修补痕迹，且修补之处耐水性好、强度高，修补剂不收缩、不易脱落、打磨性能好。
3. 高效木材修补剂的优点
木材修补剂由于含有增强填充效果的地板底漆碎末，具有高效粘合性的α-氰基丙烯酸乙酯，提升粘度的气相二氧化硅，耐水性较强的丙烯酸/苯乙烯共聚物乳液和稳定剂苯并三唑，提高柔韧性的软性树脂以及用于干燥和防霉的碱性碳酸盐，因此它具有以下优点：
腻子附着力和填充力强，干燥后硬度高，可承受刨平、切割等加工，不会脱落，从而大大增加了漆膜的稳定性。
硬度、饱满度、封闭性硬度佳，细腻度极好，避免了打磨时用力不均而出现磨穿或厚薄不一的情况。饱满度、封闭性能好，保证了木材表面的填充性，彻底封闭木材表面毛刺，打磨后表面光滑细腻，使漆膜更加平整光滑，也大大节省了油漆，降低生产成本。
干燥时间快，一般5-7分钟即可打磨，易打磨，生熟手皆会操作，提高生产效率。
稳定性性能好，油性漆、水性漆通用，相融性好。弹性好，不收缩，不塌陷，不龟裂，不脱落，适用于一切木材，无排斥。环境测试：分别置于70℃高温和-30℃环境中，24小时测试无任何影响。
4．结束语
高效木材修补剂，由于其综合性能好，填补性好、干燥快、易打磨，提高了修补的效率，解决了实木地板由于修补后留下的小孔以，上漆时容易产生气泡，降低外观和表面性能。如果将该修补剂应用与仿古地板中，修补的艺术化处理可以提升地板的仿古美感，能化缺陷为自然美感的良好效果。此外由于无小孔，不用重复人工修复，利于自动化生产。产品外观美，表面性能高，减少了次品的产生，从而降低产品的生产成本，剂适用于多种木材的修补，
参考文献
[1] 埃罗.斯耶斯特勒姆.木材化学[M].北京:中国林业出版社,1985.
[2] 顾炼百.木材加工工艺学[M].北京: 中国林业出版社,2011.
[3] 李坚.木材科学研究[M].北京: 科学出版社,2009.
【摘要】高效木材修补剂，含有地板底漆碎末、α-氰基丙烯酸乙酯、二氧化硅、丙烯酸/苯乙烯共聚物乳液、苯并三唑，树脂、碱性碳酸盐等，具有填补性好、干燥快、不易发霉、不收缩、耐水性好、强度高、优良的附着力、打磨加工性能好等优良的综合性能。
【关键词】高效；木材修补剂；综合性能
Abstract: Efficient wood repairing adhesive, which contains flooring primer flour, alpha cyano ethyl acrylate, silica, acrylic/styrene copolymer emulsion, benzotriazole, resin, alkali carbonate, etc.. It has good comprehensive performance, such as easy filling and fast drying. And it is not easy to mold, no shrinkage, good water resistance, good strength, excellent adhesion and grinding processing performance.
Keyword: Efficient；wood repairing adhesive；processing performance
前言
實木地板在生产过程中经常要对木材的开裂、虫眼、髓斑、死结、空洞、缺损等天热缺陷进行修补。但目前市面上提供的修补剂的修补效果和效率都一般。木材表面缺陷过多时，经修补后还是会存在一定的小孔，这些小孔在油漆涂布过程中会使油漆产生气泡，使产品美观度下降，并且使产品表面性能达不到国家标准的要求。一种高效木材修补剂，解决了以上的技术缺陷，填补性好、干燥快、不易发霉、不收缩、耐水性好、强度高、优良的附着力、打磨加工性能好。采用该修补剂修补过的实木地板，由于填补性好，在修补处没有留下小孔，不需要再人工修补，利于产品在生产线上生产，为形成流水线作业打好了坚实的基础。
1.高效木材修补剂的化学组成
高效木材修补剂含有质量百分含量为40%至50%的地板底漆碎末，质量百分含量为30%至40%的α-氰基丙烯酸乙酯，质量百分含量为1%至2%的气相二氧化硅，质量百分含量为1%至2%的丙烯酸/苯乙烯共聚物乳液，质量百分含量为1%至3%的苯并三唑，质量百分含量为3%至5%的软性树脂，质量百分含量为0.5%至2%的碳酸盐，其中，地板底漆碎末通过使用砂带对涂覆有底漆的地板进行砂光处理得到，底漆包含人工合成树脂和质量百分含量为15%至20%的滑石粉。在修补高硬度木材时，所述木材修补剂还包括质量百分含量为5%至10%的三氧化二铁碎末。优选地，所述三氧化二铁碎末的尺寸为500目以上。
2. 高效木材修补剂的几组实施方式：
以下列举4例实施方式
实施例1
向每80克白色人工合成树脂底漆中添加20克1250目的滑石粉，用添加有滑石粉的底漆对地板进行底漆加工，然后用240目的砂带进行砂光处理，留存白色底漆碎末。取该底漆碎末47克，α-氰基丙烯酸乙酯40克，气相二氧化硅2克，丙烯酸/苯乙烯共聚物乳液2克，苯并三唑3克，软性树脂4克，碳酸钠2克，搅拌混匀，制成木材修补剂。使用制得的木材修补剂对开裂的白色木地板进行修补，将修补剂填涂于地板裂缝中，填涂之后7分钟 修补剂变干，与地板粘合成一体，没有明显的修补痕迹，且修补之处耐水性好、强度高，修补剂不收缩、不易脱落、打磨性能好。
实施例2
向每85克淡黄色人工合成树脂底漆中添加15克1250目的滑石粉，用添加有滑石粉的底漆对地板进行底漆加工，然后用270目的砂带进行砂光处理，留存淡黄色底漆碎末。取该底漆碎末46克，α-氰基丙烯酸乙酯40克，气相二氧化硅2克，丙烯酸/苯乙烯共聚物乳液2克，苯并三唑3克，软性树脂5克，碳酸钠2克，搅拌混匀，制成木材修补剂。用常规方法对制得的木材修补剂进行调色处理，使其接近褐色，用调色后的木材修补剂对褐色木地板上的缺口进行修补，将修补剂填涂于地板缺口中，填涂之后5分钟修补剂变干，与地板粘合成一体，没有明显的修补痕迹，且修补之处耐水性好、强度高，修补剂不收缩、不易脱落、打磨性能好。
实施例3
向每85克白色人工合成树脂底漆中添加15克1250目的滑石粉，用添加有滑石粉的底漆对地板进行底漆加工，然后用280目的砂带进行砂光处理，留存白色底漆碎末。取该底漆碎末40克，α-氰基丙烯酸乙酯40克，气相二氧化硅2克，丙烯酸/苯乙烯共聚物乳液2克，苯并三唑3克，软性树脂3克，碳酸钠1克，三氧化二铁碎末（尺寸为600目）9克，搅拌混匀，制成木材修补剂。使用制得的木材修补剂对白色高硬度木地板 上的缺口进行修补，将修补剂填涂于地板缺口中，填涂之后5分钟修补剂变干，与地板粘合成一体，没有明显的修补痕迹，且修补之处耐水性好、强度高，修补剂不收缩、不易脱落、打磨性能好。
实施例4
向每85克白色人工合成树脂底漆中添加15克1250目的滑石粉，用添加有滑石粉的底漆对地板进行底漆加工，然后用280目的砂带进行砂光处理，留存白色底漆碎末。取该底漆碎末50克，α-氰基丙烯酸乙酯40克，气相二氧化硅1克，丙烯酸/苯乙烯共聚物乳液1.5克，苯并三唑2克，软性树脂5克，碳酸钠0.5克，搅拌混匀，制成木材修补剂。使用制得的木材修补剂对白色木地板上的髓斑进行修补，将修补剂填涂于地板髓斑处，填涂之后5分钟修补剂变干，与地板粘合成一体，没有明显的修补痕迹，且修补之处耐水性好、强度高，修补剂不收缩、不易脱落、打磨性能好。
3. 高效木材修补剂的优点
木材修补剂由于含有增强填充效果的地板底漆碎末，具有高效粘合性的α-氰基丙烯酸乙酯，提升粘度的气相二氧化硅，耐水性较强的丙烯酸/苯乙烯共聚物乳液和稳定剂苯并三唑，提高柔韧性的软性树脂以及用于干燥和防霉的碱性碳酸盐，因此它具有以下优点：
腻子附着力和填充力强，干燥后硬度高，可承受刨平、切割等加工，不会脱落，从而大大增加了漆膜的稳定性。
硬度、饱满度、封闭性硬度佳，细腻度极好，避免了打磨时用力不均而出现磨穿或厚薄不一的情况。饱满度、封闭性能好，保证了木材表面的填充性，彻底封闭木材表面毛刺，打磨后表面光滑细腻，使漆膜更加平整光滑，也大大节省了油漆，降低生产成本。
干燥时间快，一般5-7分钟即可打磨，易打磨，生熟手皆会操作，提高生产效率。
稳定性性能好，油性漆、水性漆通用，相融性好。弹性好，不收缩，不塌陷，不龟裂，不脱落，适用于一切木材，无排斥。环境测试：分别置于70℃高温和-30℃环境中，24小时测试无任何影响。
4．结束语
高效木材修补剂，由于其综合性能好，填补性好、干燥快、易打磨，提高了修补的效率，解决了实木地板由于修补后留下的小孔以，上漆时容易产生气泡，降低外观和表面性能。如果将该修补剂应用与仿古地板中，修补的艺术化处理可以提升地板的仿古美感，能化缺陷为自然美感的良好效果。此外由于无小孔，不用重复人工修复，利于自动化生产。产品外观美，表面性能高，减少了次品的产生，从而降低产品的生产成本，剂适用于多种木材的修补，
参考文献
[1] 埃罗.斯耶斯特勒姆.木材化学[M].北京:中国林业出版社,1985.
[2] 顾炼百.木材加工工艺学[M].北京: 中国林业出版社,2011.
[3] 李坚.木材科学研究[M].北京: 科学出版社,2009.