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摘 要：圆锥破碎机是一种较为先进的破碎机设备，然而一台设备最终能够发挥多大的性能，不仅要看这台设备的好坏，同时正确的使用和日常保养也同样是极其重要的。那么要想让自己的圆锥破碎机设备，在生产中发挥出最大的工作性能，就需要我们在日常的使用过程中注意维护保养。对圆锥破碎机各方面性能的良好掌握，设备日常的正确操作，以及日常的定期维护保养，都很大程度影响着破碎生产线的效率发挥。中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司选矿厂使用的是TC51系列圆锥破碎机，下面结合实际情况简单介绍一下TC51系列圆锥破碎机的维护与保养。
关键词：圆锥破碎机；预防措施；维护；应用
一、维护破碎机时，应遵守下述通用预防措施
1、当拆卸有可能生锈的机加工零件或是轴承表面的零件时，不论这些零件从破碎机上拆下后要保持多长时间，均应以足够的润滑油或防锈剂覆盖。
2、当处理具有小公差的加工表面或轴承表面的零件时应格外小心。
3、拆卸具有加工表面或轴承表面的零件时，应在地上放一木块，防止上述表面
直接与地接触。
4、处置青铜碗形瓦和轴套时应特别小心。夯击或敲击这类软材料可能产生卷边或鼓包。
5、全部加工件装入破碎机之前，要彻底清洗并涂上润滑油。轴承表面不涂润滑油不能安装。
6、当安装要求压入配合或滑动配合的两零件时，应在两零件的接触面上薄薄地涂上一层润滑油。这些润滑油既起润滑剂的作用，又保护该配合面不生锈。将主轴压入躯体或将小齿轮压入传动轴时，应使用白铅油和油的混合物。
7、主轴衬套和机架衬套应竖直存放，以其它方式存放将使衬套变形，以致将其装入破碎机时会遇到很大困难，乃至无法安装。
8、用蘸满二硫化钼粉末的布擦主轴﹑主轴套的螺纹表面，然后涂以润滑脂或润滑油。如果买不到二硫化钼粉末，涂上足够的润滑脂亦可。
二、维护支承套上的调整装置
一般支承套上部有液压马达驱动的小齿轮带动上部套于调整套帽外部的大齿圈架。通常注意如下：
1、齿圈平时要注意防锈等；
2、齿圈架等内缝隙注意检查是否有石料卡阻，調整前请适当清理；
3、液压马达组上部的减速器应注意经常检查内部油况，保证油于油标上可看出油位；保证油的清洁度，防止烧蚀等老化油继续使用；
4、液压马达的位置可通过螺栓调整其和大齿圈的相对位置；
5、液压马达驱动时确认制动器已打开，调整时应注意观测压力值，过大（10Mpa）及发现压力顺速上升的话应立即停泵检查；严禁 20Mpa 或更高压力下>10 秒钟的腔行调整液压马达。
三、液压马达组使用及维护
其液压马达减速器是出轴朝上的垂直安装样式，液压马达于最下端上面是止动器上面就是减速器及出轴端的小齿轮。
1、减速器上放气塞及油位于最上面，一般四个螺塞孔，一个放气塞，一到二个油窗供观测油位，另一个为螺塞； 经常清理其透气孔保证畅通。排油塞（放置后于最下面止动器上）；
2、各螺栓拧紧力矩于 30-50 小时后应重新核对检查。
四、环氧树脂填料的应用
环氧树脂填料是一种坚固、有弹性的非金属填料，市场上的填料是装在各种不同规格的桶中出售的。使用环氧树脂不需要专门的设备、准备工作或特殊处理。该材料不能回收使用，而是随着已磨损的破碎壁和轧臼壁一次性报废。环氧树脂填料可以在工作现场进行混合， 混合和浇注无需专门的训练。（参见附录）。环氧树脂与固化剂一经混合就得立即浇注。为完全填满空腔，可连续进行混合和浇注，浇注环氧树脂的步骤如下：
1、浇注前环氧树脂桶和需要浇注的零件应达到室温（60℉～90℉）（16℃～32℃）。
2、在躯体外表面和调整套内表面薄薄地涂上一层润滑油，防止环氧树脂与躯体和调整套粘结。
3、将破碎壁放在躯体上，破碎壁的安装是否适当对环氧树脂的浇注和自行锁紧至关重要。破碎壁松动或翘起导致破碎壁或与躯体的接合面损坏。
4、其余布置同前浇锌合金的布置。温度太低，环氧树脂填料的凝固将十分缓慢，并且太粘以至根本不能注入小的间隙。温度过高，则可能出现罐中混合物尚未全部倒出就已固結的情况。如果破碎机的给料温度超过 175℉（80℃）时就不能用环氧树脂作填料了。
五、拆卸调整套和轧臼壁
（一）拆卸调整套和轧臼壁的步骤如下
1、一般油压马达调整样式，可通过液压调整排矿口的方法，将排矿口增大一直到调整套旋出（支承套和锁紧环），但建议在旋合螺纹快脱离时，应用起吊设备加以吊装，待脱落后即可将调整套连作上部的调整帽、料斗等。吊出调整套，放到垫木上（如部分空间问题可将内部料斗拆卸后先吊下）。更换轧臼壁之前，先阅读关于环氧树脂填料应用的全部说明。
2、拆卸料斗上螺栓吊出给料斗，给拆卸紧固轧臼壁的 U 形螺钉创造条件。
3、拆下轧臼壁固定的 U 形螺栓固定上端的矩形锁紧垫圈。用专用的轧臼壁螺钉扳手与一根作为杠杆用的钢棒，拆下轧臼7.1.4将调整套吊离轧臼壁。如果在轧臼壁吊钩周围的调整套内表面没处理好，填料可能将轧臼壁卡在调整套上。如果轧臼壁与调整套粘在一起，可垂直向下夯击轧臼壁吊钩顶部，以打松吊钩开口处的填料。
4、铲掉残留在调整套上的填料。填料通常只粘在轧臼壁上，而很少往调整套上粘。
（二）填料时调整套及轧臼壁的处理
使用填料前，调整套和轧臼壁要按如下步骤进行处理：
1、为了除掉潮气，必须预热调整套和轧臼壁，适当清理。
2、将润滑油薄薄地涂在调整套内壁，以防锌合金或环氧树脂粘到调整套上。
3、剪出几块玻璃纤维绝热 U 形插板。入玻璃纤维插板图所示。剪切时可先将一纸样放在绝热材料上。操作时，必须戴无孔保护手套。插板尺寸取决于相应的轧臼壁。所用的材料是工业用玻璃纤维绝热材料，可从多数杂品和建筑材料供应公司或制造厂买到。此材料 2 英寸（50mm）厚，按卷出售，宽 16 英寸（400mm）或 24 英寸（600mm）。切割成所要求的尺寸后即可使用。所切插板的长度要保证插板的底部与轧臼壁上同调整套接合面间的最小间隙为1/2 英寸（12mm）。如玻璃纤维插板图所示。插板要倒角，以便填料能在插板周围流动畅通。
4、去掉纸样，将插板放在轧臼壁吊钩处，如玻璃纤维插板图所示。要确保插板底部与轧臼壁同调整套接合面间充填环氧料空间的最小间隙为 1/2 英（12mm）。若在轧臼壁同调整套接合面间夹上绝缘材料，将使轧臼壁同调整套接合面的密封失效。
5、将调整套放在轧臼壁上，注意不要把插板搞歪了。当调整套固定和对正适当时，玻璃县委插板被压缩如调整套和轧臼壁的准备工作图所示。用松散的玻璃纤维绝缘材料填满吊钩周围的全部空隙。用木楔或类似的工具将其塞牢。如果填料渗入并在轧臼壁吊钩处凝固将给拆卸轧臼壁造成困难。如果买不到玻璃纤维绝缘材料，可用粘土或塑性石棉材料代替。
重新浇注环氧填充料，步骤如下：
（1）安装并拧紧全部轧臼壁 U 形螺钉。当拧紧这些螺钉时，夹布橡胶垫一定要被压得紧紧的。 （2）用塞尺沿调整套和轧臼壁的接合面，检查破碎壁是否紧贴在调整套上。如果调整套这个部位由于磨损出现缝隙，可用塑性石棉材料或粘土堵塞，以防浇注时填料泄漏。（3）用黏土将吊钩周围的全部空隙填满，用恰当的工具将其塞紧，如果填料渗入并在轧臼壁吊钩处凝固，将给拆卸轧臼壁造成困难。（4）准备环氧树脂混合填料。浇注环氧树脂要使其注满轧臼壁与调整套间的整个空腔。要迅速在吊钩开口处检查是否发生填料泄漏。可在开口处再塞些玻璃纤维解决泄漏问题。如有少量环氧树脂漏到调整套内腔，刚凝固时是很容易铲掉的。（5）环氧树脂固化后，要重新检查轧臼壁螺钉的紧固情况。然后将矩形锁紧垫圈放在 U 形螺钉螺母的上面。（6）皮肤直接接触环氧树脂将导致严重的慢性皮炎。操作环氧树脂时要保证通风良好，一旦皮肤接触应立即用肥皂和水冲洗。尤其在加热时应使用通风设备，避免吸入其蒸汽。
维护与保养对圆锥破碎机起着非常重要的作用，是保证其运转率、减少故障的发生的关键，保证了运转率也就保证了生产的顺利进行，才会有效益。
参考文献：
[1]张建丰.圆锥破碎机的安装维护经验[J].矿山机械，2005（10）：117-117.
关键词：圆锥破碎机；预防措施；维护；应用
一、维护破碎机时，应遵守下述通用预防措施
1、当拆卸有可能生锈的机加工零件或是轴承表面的零件时，不论这些零件从破碎机上拆下后要保持多长时间，均应以足够的润滑油或防锈剂覆盖。
2、当处理具有小公差的加工表面或轴承表面的零件时应格外小心。
3、拆卸具有加工表面或轴承表面的零件时，应在地上放一木块，防止上述表面
直接与地接触。
4、处置青铜碗形瓦和轴套时应特别小心。夯击或敲击这类软材料可能产生卷边或鼓包。
5、全部加工件装入破碎机之前，要彻底清洗并涂上润滑油。轴承表面不涂润滑油不能安装。
6、当安装要求压入配合或滑动配合的两零件时，应在两零件的接触面上薄薄地涂上一层润滑油。这些润滑油既起润滑剂的作用，又保护该配合面不生锈。将主轴压入躯体或将小齿轮压入传动轴时，应使用白铅油和油的混合物。
7、主轴衬套和机架衬套应竖直存放，以其它方式存放将使衬套变形，以致将其装入破碎机时会遇到很大困难，乃至无法安装。
8、用蘸满二硫化钼粉末的布擦主轴﹑主轴套的螺纹表面，然后涂以润滑脂或润滑油。如果买不到二硫化钼粉末，涂上足够的润滑脂亦可。
二、维护支承套上的调整装置
一般支承套上部有液压马达驱动的小齿轮带动上部套于调整套帽外部的大齿圈架。通常注意如下：
1、齿圈平时要注意防锈等；
2、齿圈架等内缝隙注意检查是否有石料卡阻，調整前请适当清理；
3、液压马达组上部的减速器应注意经常检查内部油况，保证油于油标上可看出油位；保证油的清洁度，防止烧蚀等老化油继续使用；
4、液压马达的位置可通过螺栓调整其和大齿圈的相对位置；
5、液压马达驱动时确认制动器已打开，调整时应注意观测压力值，过大（10Mpa）及发现压力顺速上升的话应立即停泵检查；严禁 20Mpa 或更高压力下>10 秒钟的腔行调整液压马达。
三、液压马达组使用及维护
其液压马达减速器是出轴朝上的垂直安装样式，液压马达于最下端上面是止动器上面就是减速器及出轴端的小齿轮。
1、减速器上放气塞及油位于最上面，一般四个螺塞孔，一个放气塞，一到二个油窗供观测油位，另一个为螺塞； 经常清理其透气孔保证畅通。排油塞（放置后于最下面止动器上）；
2、各螺栓拧紧力矩于 30-50 小时后应重新核对检查。
四、环氧树脂填料的应用
环氧树脂填料是一种坚固、有弹性的非金属填料，市场上的填料是装在各种不同规格的桶中出售的。使用环氧树脂不需要专门的设备、准备工作或特殊处理。该材料不能回收使用，而是随着已磨损的破碎壁和轧臼壁一次性报废。环氧树脂填料可以在工作现场进行混合， 混合和浇注无需专门的训练。（参见附录）。环氧树脂与固化剂一经混合就得立即浇注。为完全填满空腔，可连续进行混合和浇注，浇注环氧树脂的步骤如下：
1、浇注前环氧树脂桶和需要浇注的零件应达到室温（60℉～90℉）（16℃～32℃）。
2、在躯体外表面和调整套内表面薄薄地涂上一层润滑油，防止环氧树脂与躯体和调整套粘结。
3、将破碎壁放在躯体上，破碎壁的安装是否适当对环氧树脂的浇注和自行锁紧至关重要。破碎壁松动或翘起导致破碎壁或与躯体的接合面损坏。
4、其余布置同前浇锌合金的布置。温度太低，环氧树脂填料的凝固将十分缓慢，并且太粘以至根本不能注入小的间隙。温度过高，则可能出现罐中混合物尚未全部倒出就已固結的情况。如果破碎机的给料温度超过 175℉（80℃）时就不能用环氧树脂作填料了。
五、拆卸调整套和轧臼壁
（一）拆卸调整套和轧臼壁的步骤如下
1、一般油压马达调整样式，可通过液压调整排矿口的方法，将排矿口增大一直到调整套旋出（支承套和锁紧环），但建议在旋合螺纹快脱离时，应用起吊设备加以吊装，待脱落后即可将调整套连作上部的调整帽、料斗等。吊出调整套，放到垫木上（如部分空间问题可将内部料斗拆卸后先吊下）。更换轧臼壁之前，先阅读关于环氧树脂填料应用的全部说明。
2、拆卸料斗上螺栓吊出给料斗，给拆卸紧固轧臼壁的 U 形螺钉创造条件。
3、拆下轧臼壁固定的 U 形螺栓固定上端的矩形锁紧垫圈。用专用的轧臼壁螺钉扳手与一根作为杠杆用的钢棒，拆下轧臼7.1.4将调整套吊离轧臼壁。如果在轧臼壁吊钩周围的调整套内表面没处理好，填料可能将轧臼壁卡在调整套上。如果轧臼壁与调整套粘在一起，可垂直向下夯击轧臼壁吊钩顶部，以打松吊钩开口处的填料。
4、铲掉残留在调整套上的填料。填料通常只粘在轧臼壁上，而很少往调整套上粘。
（二）填料时调整套及轧臼壁的处理
使用填料前，调整套和轧臼壁要按如下步骤进行处理：
1、为了除掉潮气，必须预热调整套和轧臼壁，适当清理。
2、将润滑油薄薄地涂在调整套内壁，以防锌合金或环氧树脂粘到调整套上。
3、剪出几块玻璃纤维绝热 U 形插板。入玻璃纤维插板图所示。剪切时可先将一纸样放在绝热材料上。操作时，必须戴无孔保护手套。插板尺寸取决于相应的轧臼壁。所用的材料是工业用玻璃纤维绝热材料，可从多数杂品和建筑材料供应公司或制造厂买到。此材料 2 英寸（50mm）厚，按卷出售，宽 16 英寸（400mm）或 24 英寸（600mm）。切割成所要求的尺寸后即可使用。所切插板的长度要保证插板的底部与轧臼壁上同调整套接合面间的最小间隙为1/2 英寸（12mm）。如玻璃纤维插板图所示。插板要倒角，以便填料能在插板周围流动畅通。
4、去掉纸样，将插板放在轧臼壁吊钩处，如玻璃纤维插板图所示。要确保插板底部与轧臼壁同调整套接合面间充填环氧料空间的最小间隙为 1/2 英（12mm）。若在轧臼壁同调整套接合面间夹上绝缘材料，将使轧臼壁同调整套接合面的密封失效。
5、将调整套放在轧臼壁上，注意不要把插板搞歪了。当调整套固定和对正适当时，玻璃县委插板被压缩如调整套和轧臼壁的准备工作图所示。用松散的玻璃纤维绝缘材料填满吊钩周围的全部空隙。用木楔或类似的工具将其塞牢。如果填料渗入并在轧臼壁吊钩处凝固将给拆卸轧臼壁造成困难。如果买不到玻璃纤维绝缘材料，可用粘土或塑性石棉材料代替。
重新浇注环氧填充料，步骤如下：
（1）安装并拧紧全部轧臼壁 U 形螺钉。当拧紧这些螺钉时，夹布橡胶垫一定要被压得紧紧的。 （2）用塞尺沿调整套和轧臼壁的接合面，检查破碎壁是否紧贴在调整套上。如果调整套这个部位由于磨损出现缝隙，可用塑性石棉材料或粘土堵塞，以防浇注时填料泄漏。（3）用黏土将吊钩周围的全部空隙填满，用恰当的工具将其塞紧，如果填料渗入并在轧臼壁吊钩处凝固，将给拆卸轧臼壁造成困难。（4）准备环氧树脂混合填料。浇注环氧树脂要使其注满轧臼壁与调整套间的整个空腔。要迅速在吊钩开口处检查是否发生填料泄漏。可在开口处再塞些玻璃纤维解决泄漏问题。如有少量环氧树脂漏到调整套内腔，刚凝固时是很容易铲掉的。（5）环氧树脂固化后，要重新检查轧臼壁螺钉的紧固情况。然后将矩形锁紧垫圈放在 U 形螺钉螺母的上面。（6）皮肤直接接触环氧树脂将导致严重的慢性皮炎。操作环氧树脂时要保证通风良好，一旦皮肤接触应立即用肥皂和水冲洗。尤其在加热时应使用通风设备，避免吸入其蒸汽。
维护与保养对圆锥破碎机起着非常重要的作用，是保证其运转率、减少故障的发生的关键，保证了运转率也就保证了生产的顺利进行，才会有效益。
参考文献：
[1]张建丰.圆锥破碎机的安装维护经验[J].矿山机械，2005（10）：117-117.