论文部分内容阅读
【摘 要】本文结合作者实践经验就砼箱涵施工及质量控制进行论述，供大家参考借鉴。
【关键词】混凝土；箱涵；施工；质量控制；探析
1、工程概况
本工程位于某中心区，截流箱涵长度1460m，开挖深度为4.55～7.48m 箱涵尺寸（ B×H）3.0×2.5m、3.5×2.5m。本区域地震基本烈度为Ⅶ度。场地类型为中等复杂场地，场地类别为Ⅱ类。据地质钻孔揭露表明，场地内地层自上而下分别为：第四系人工填土层（Q4s）、第四系冲洪积层（Q4al+pl）和燕山第四期黑云母花岗岩（γ53），基底处理型式为开挖至持力层后回填砂夹卵石，设计选用强风化和弱风化砂质泥岩层作为基础持力层，地基承載力特征值要求分别为0.20Mpa和0.45Mpa。
2、施工方案
2.1 施工准备
施工前，做好测量放样等施工准备工作，施工设备及材料：支架、模板、浇灌砼的设备等配齐检修完好；完成止水带、钢筋等材料材料试验、砼配合比设计等。
2.2 基坑开挖
2.2.1沟槽开挖前，按照业管线图对开挖区内的地下管线逐一改移处理，才安排机械进场施工。
2.2.2定出箱涵中心线，考虑到施工工作面、集水井等设置，沟槽宽度按箱涵尺寸+1.2m进行放宽，宽度边线作为钢板桩插打位置。
2.2.3打设钢板桩时应控制好板桩的垂直度和锁口接合部。
2.2.4土方开挖分两层进行，第一层用挖掘机从原地面开挖不超过3.5m深；第二层人工配合挖掘机开挖至设计槽底高程；开挖采取横向支撑安装和土方开挖交替进行。开挖长度达1.2m时按设计要求安装第二道横向支撑，…… ，如此交替作业完成整段开挖。
2.2.6基坑开挖完成后及时清底验槽，浇筑垫层封闭基坑，减少地基土暴露时间，并尽快浇筑箱涵。
2.2.7基坑开挖施工时，沟槽周边2m范围内不得堆载及在大于沟槽开挖深度水平距离范围外设置临时堆土场。开挖边1m设置排水沟，防止地表水流入沟槽内。
2.3 箱涵涵身及顶板
2.3.1 模板及支架安装
砼垫层达到设计强度后，在垫层面放出中心线，墙边线弹上墨线。现浇箱涵先安装基础模板钢筋，预埋墙身竖向钢筋，待基础浇筑砼完成后且砼达到设计强度，再进行墙身模板安装。
本工程模板系统采用18㎜厚胶合模板，50×100mm木楞，间距为500×500㎜。Φ14对拉止水螺栓以及通长Φ48×3.5水平纠直钢管配套使用 。管、蝶型卡、螺帽构成的支模系统，第一道从地面100㎜起支模前，所有内模板都必须满涂隔离剂，板缝结合处，必须清缝后用乳胶带盖缝，确保内模的光洁度。
顶板支撑采用MF1219型1930高和930高标准门架支撑体系；门架垂直于轴线布置，且门架两侧设置交叉支撑，扫地杆离地面200mm纵横双向布置；板模板底采用背方@900支撑体系。墙模自身固定均采用竖向木枋（间距≤300㎜）和水平φ48钢管（间距同止水螺杆）组成，用M14止水螺杆穿入墙体内与水平钢管对拉以控制截面尺寸的精确，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500mm，在砼底板上预埋φ20@500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇注砼时移位。
2.3.2 钢筋制作、安装
依据施工图纸在垫层上放样底层钢筋的网格线及侧墙的边线，底板凳脚钢筋采用Φ18钢筋作为上层钢筋的支撑，纵横向间距为1.0m，呈梅花形布置。按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度；竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向结构导筋点焊固定，避免砼浇筑时插筋移位。当竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎时，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的间距与搭接应满足要求并应经监理工程师验收。
2.3.3 砼浇筑
箱涵垫层砼采用C15素混凝土，厚度为10cm，注意控制长、宽、厚度，施工完毕后养护。
砼浇筑前应检查准备工作，包括砼浇筑准备工作，并对支架、模板、钢筋、预埋件等进行检查，作好记录，报请监理工程师检验合格，才能开仓浇筑。
对混凝土施工缝缝面应进行凿毛处理，使用高压水、低压水或刷毛机并辅以人工凿毛方法加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物体及污染体，以露出粗砂为准，不得损伤内部骨料；缝面冲刷毛后清洗干净，保持清洁、湿润，并按要求在混凝土浇筑前应先铺设水泥砂浆约2～3cm。
由于砼采用泵送入仓，塌落度为140～160mm，采用平铺法浇筑，每层层厚30～50cm，按一定的次序、方向、分层进行，浇筑层面要求平整，在管道、孔道、对称施工的边墙等部位浇筑时，应对称均匀上升。
砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。
2.3.4 砼养护
砼浇筑完毕后及时浇水养护，必须保证混凝土有适当的硬化条件，不准在硬化过程中发生干缩性裂缝；混凝土浇筑完毕后（6～18h内），应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14天。在夏季烈日曝晒时，砼表面应覆盖湿润的草袋或麻袋，待砼强度达到70%以上方可拆除涵身模板，砼强度达到100%以后方可拆除底模及支架。
2.4 变形缝处理
箱涵沿纵向每20m设置一道变形缝。变形缝沿箱涵横断面整体贯通，缝宽20毫米。采用橡胶止水带止水，采用电热熔焊接，确保接焊牢固，其接头应无翘起、脱开、连接不牢等现象；橡胶止水带固定在模板上的位置应准确、牢固；同时橡胶止水带相邻部分结构两侧的模板支撑应牢固，以保证浇筑混凝土后，两侧混凝土之间的距离符合设计要求。采用的聚乙烯闭孔泡沫塑料板填塞，缝外侧2cm采用环氧树脂砂浆填缝。变形缝填料，应按有关技术规程操作，保证涂料紧密粘合在混凝土表面，使整个缝隙饱满。
2.5 拆模
2.5.1模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则；已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。
2.5.2拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；
2.6回填
箱涵施工完成，混凝土强度达到设计强度后，方可进行土方回填，回填土及密实度应达到设计要求。
3、质量保证措施
3.1砼原材料、配合比、施工各主要环节及硬化后的砼质量都要进行控制和检查。
3.2本项目的原材料、配合比、砼拌制和运输由砼生产厂家按《预拌混凝土》GB/T14902-2003的要求和相关的规程规范进行控制，应进行检查和监督。
3.3运到现场的砼应进行砼试块取样和塌落度试验。
3.4砼浇筑前对各项工序严格执行三检制，只有检验合格后才能开仓浇筑砼。
3.5对每仓砼浇筑前的准备工作都要进行检查，包括基础面及施工缝的处理，对模板、钢筋及预埋件都要进行仔细的检查，检查合格取得开仓证才可进行砼浇筑。
3.6砼拌和物入仓后，应观察其均匀性
【关键词】混凝土；箱涵；施工；质量控制；探析
1、工程概况
本工程位于某中心区，截流箱涵长度1460m，开挖深度为4.55～7.48m 箱涵尺寸（ B×H）3.0×2.5m、3.5×2.5m。本区域地震基本烈度为Ⅶ度。场地类型为中等复杂场地，场地类别为Ⅱ类。据地质钻孔揭露表明，场地内地层自上而下分别为：第四系人工填土层（Q4s）、第四系冲洪积层（Q4al+pl）和燕山第四期黑云母花岗岩（γ53），基底处理型式为开挖至持力层后回填砂夹卵石，设计选用强风化和弱风化砂质泥岩层作为基础持力层，地基承載力特征值要求分别为0.20Mpa和0.45Mpa。
2、施工方案
2.1 施工准备
施工前，做好测量放样等施工准备工作，施工设备及材料：支架、模板、浇灌砼的设备等配齐检修完好；完成止水带、钢筋等材料材料试验、砼配合比设计等。
2.2 基坑开挖
2.2.1沟槽开挖前，按照业管线图对开挖区内的地下管线逐一改移处理，才安排机械进场施工。
2.2.2定出箱涵中心线，考虑到施工工作面、集水井等设置，沟槽宽度按箱涵尺寸+1.2m进行放宽，宽度边线作为钢板桩插打位置。
2.2.3打设钢板桩时应控制好板桩的垂直度和锁口接合部。
2.2.4土方开挖分两层进行，第一层用挖掘机从原地面开挖不超过3.5m深；第二层人工配合挖掘机开挖至设计槽底高程；开挖采取横向支撑安装和土方开挖交替进行。开挖长度达1.2m时按设计要求安装第二道横向支撑，…… ，如此交替作业完成整段开挖。
2.2.6基坑开挖完成后及时清底验槽，浇筑垫层封闭基坑，减少地基土暴露时间，并尽快浇筑箱涵。
2.2.7基坑开挖施工时，沟槽周边2m范围内不得堆载及在大于沟槽开挖深度水平距离范围外设置临时堆土场。开挖边1m设置排水沟，防止地表水流入沟槽内。
2.3 箱涵涵身及顶板
2.3.1 模板及支架安装
砼垫层达到设计强度后，在垫层面放出中心线，墙边线弹上墨线。现浇箱涵先安装基础模板钢筋，预埋墙身竖向钢筋，待基础浇筑砼完成后且砼达到设计强度，再进行墙身模板安装。
本工程模板系统采用18㎜厚胶合模板，50×100mm木楞，间距为500×500㎜。Φ14对拉止水螺栓以及通长Φ48×3.5水平纠直钢管配套使用 。管、蝶型卡、螺帽构成的支模系统，第一道从地面100㎜起支模前，所有内模板都必须满涂隔离剂，板缝结合处，必须清缝后用乳胶带盖缝，确保内模的光洁度。
顶板支撑采用MF1219型1930高和930高标准门架支撑体系；门架垂直于轴线布置，且门架两侧设置交叉支撑，扫地杆离地面200mm纵横双向布置；板模板底采用背方@900支撑体系。墙模自身固定均采用竖向木枋（间距≤300㎜）和水平φ48钢管（间距同止水螺杆）组成，用M14止水螺杆穿入墙体内与水平钢管对拉以控制截面尺寸的精确，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500mm，在砼底板上预埋φ20@500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇注砼时移位。
2.3.2 钢筋制作、安装
依据施工图纸在垫层上放样底层钢筋的网格线及侧墙的边线，底板凳脚钢筋采用Φ18钢筋作为上层钢筋的支撑，纵横向间距为1.0m，呈梅花形布置。按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度；竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向结构导筋点焊固定，避免砼浇筑时插筋移位。当竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎时，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的间距与搭接应满足要求并应经监理工程师验收。
2.3.3 砼浇筑
箱涵垫层砼采用C15素混凝土，厚度为10cm，注意控制长、宽、厚度，施工完毕后养护。
砼浇筑前应检查准备工作，包括砼浇筑准备工作，并对支架、模板、钢筋、预埋件等进行检查，作好记录，报请监理工程师检验合格，才能开仓浇筑。
对混凝土施工缝缝面应进行凿毛处理，使用高压水、低压水或刷毛机并辅以人工凿毛方法加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物体及污染体，以露出粗砂为准，不得损伤内部骨料；缝面冲刷毛后清洗干净，保持清洁、湿润，并按要求在混凝土浇筑前应先铺设水泥砂浆约2～3cm。
由于砼采用泵送入仓，塌落度为140～160mm，采用平铺法浇筑，每层层厚30～50cm，按一定的次序、方向、分层进行，浇筑层面要求平整，在管道、孔道、对称施工的边墙等部位浇筑时，应对称均匀上升。
砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。
2.3.4 砼养护
砼浇筑完毕后及时浇水养护，必须保证混凝土有适当的硬化条件，不准在硬化过程中发生干缩性裂缝；混凝土浇筑完毕后（6～18h内），应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14天。在夏季烈日曝晒时，砼表面应覆盖湿润的草袋或麻袋，待砼强度达到70%以上方可拆除涵身模板，砼强度达到100%以后方可拆除底模及支架。
2.4 变形缝处理
箱涵沿纵向每20m设置一道变形缝。变形缝沿箱涵横断面整体贯通，缝宽20毫米。采用橡胶止水带止水，采用电热熔焊接，确保接焊牢固，其接头应无翘起、脱开、连接不牢等现象；橡胶止水带固定在模板上的位置应准确、牢固；同时橡胶止水带相邻部分结构两侧的模板支撑应牢固，以保证浇筑混凝土后，两侧混凝土之间的距离符合设计要求。采用的聚乙烯闭孔泡沫塑料板填塞，缝外侧2cm采用环氧树脂砂浆填缝。变形缝填料，应按有关技术规程操作，保证涂料紧密粘合在混凝土表面，使整个缝隙饱满。
2.5 拆模
2.5.1模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则；已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。
2.5.2拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；
2.6回填
箱涵施工完成，混凝土强度达到设计强度后，方可进行土方回填，回填土及密实度应达到设计要求。
3、质量保证措施
3.1砼原材料、配合比、施工各主要环节及硬化后的砼质量都要进行控制和检查。
3.2本项目的原材料、配合比、砼拌制和运输由砼生产厂家按《预拌混凝土》GB/T14902-2003的要求和相关的规程规范进行控制，应进行检查和监督。
3.3运到现场的砼应进行砼试块取样和塌落度试验。
3.4砼浇筑前对各项工序严格执行三检制，只有检验合格后才能开仓浇筑砼。
3.5对每仓砼浇筑前的准备工作都要进行检查，包括基础面及施工缝的处理，对模板、钢筋及预埋件都要进行仔细的检查，检查合格取得开仓证才可进行砼浇筑。
3.6砼拌和物入仓后，应观察其均匀性