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根据管板单边电阻点焊结构特点，建立了轴对称有限元模型。通过结构、热电场的全耦合，分析了焊接过程中接触面压力变化规律，单边焊熔核形成过程以及形核特点等。结果表明，单边点焊和传统点焊焊接过程有很大的不同。单边点焊焊接过程中工件变形严重，电极和板以及板和管子间接触状态变化复杂，熔核形成需要电流大、时间长，且最终形成环状熔核。与金相试验比较，管板单边焊熔核特征的计算结果与试验结果相符合，证实了所建模型的正确性和适用性。为研究单边点焊过程中焊接参数对熔核形成过程的影响规律及确定合理的管板焊接参数奠定了基础。