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摘要：通过建立健全设备管理制度，持续规范设备管理程序；以“三化三零”为追求目标，持续提升设备本质安全化水平；强化设备的油水润滑管理，持续提升设备润滑能力；不断夯实设备管理基础，重点抓好设备现场管理等措施，提高设备保障生产的能力。
关键词：设备管理；施工设备；生产保障
中图分类号：TU73
当前，很多施工设备面临着状况不合理，高端设备严重不足，中端设备性能不尽完善，低端设备老化现状急需解决，设备附件检测手段有待于进一步提高，油井水泥试验仪器配套、工作场所还不达标等诸多问题，如何强化设备管理，牢牢把握安全生产的主动权，为生产施工提供坚实的设备保障，是确保设备安全、高效运行，确保企业生产经营提速提效的重要课题。
一、建立健全设备设备管理制度，持续规范设备管理程序。
制度是确保设备管理规范化的重要基础与保证，也是保证设备高效运行与管理的硬性要求。要紧紧围绕设备管理要求，抓好制度的落实和监管。要结合设备管理的实际情况，修订完善《设备基础管理制度》和《设备管理考核制度》等基本制度，完善细化《设备操作规程》和《设备管理应知应会》等应用操作规程。要强化设备管理责任分工，做到设备类型分级管理，针对老旧设备实施重点维护保养和使用管理，健全从购置、安装、使用、维修直至报废的全过程管理、监控和考核机制，使设备的管理程序得到进一步规范和加强。同时，要推行标准化管理，让标准成为习惯，有效纠正设备操作的一些不良习惯，促进制度的标准化执行。要推行目视化管理，在设备的“精、细”上下功夫，严格执行设备操作规程，杜绝违章，加大设备巡回检查力度，对照设备检查细则，采取定期检查、不定期抽查和复查相结合的方式，对设备进行全面、仔细检查，对查出的问题，提出整改措施，逐一落实專人负责整改，使管理简便，过程易控，把各种事故隐患消除在萌芽状态。要认真研究设备管理的特点，探索新的评比考核机制，对设备实施“达标挂牌”管理制度，将设备分为“优秀设备”、“达标设备”和“不达标设备”三种级别，实行季度考核、动态管理。
二、以“三化三零”为追求目标，持续提升设备本质安全化水平。
要对照“三化三零”验收标准，严格按照“清洁、紧固、调整、防腐、润滑”十字作业法要求，消除设备的“跑、冒、滴、漏、松”等缺陷，力争达到设备零缺陷、零故障、零事故的目标，确保设备的平稳运行。在日常工作中，要注重对设备做到“三勤”管理，即对设备勤维护，做到手勤；勤观察，做到眼勤；勤巡查，做到腿勤；从源头上消除设备的“脏、松、漏、缺、锈”等问题的存在，杜绝设备带病工作。要对设备保养实行“三严”管理，即严格日常交接班制度，严格设备日常信息反馈制度，严格日常汇报制度，做到及时检查、及时发现、及时处理。要严格落实三级保养制度和“十字”作业法，建立了所有设备的健康档案，对设备各项正常运转参数、日常检查要点、日常保养要点、经常会发生的故障、发生故障的原因、如何处理故障等一系列问题进行了详细地记录和说明，坚持“预防为主，有病早医”，及时消除设备运行隐患。要进一步规范设备修理程序，保证设备维修质量，将有限的修理费用，合理有效地使用，确保设备技术状况完好。要进一步加大设备管理基础工作力度，从设备的原始资料的录取、归档到设备技术经济分析，建立设备电子档案，切实做好设备单机核算收集和分析工作。要全面做好设备运行动态的监控管理，通过组织开展“红旗设备”评比活动，将设备按型号和使用年限归档，每季度评比出“红旗设备”，给予适当奖励。要重点加强特种设备使用人员的技术培训和操作技能培训，不断提高设备的安全技术状况，改善设备运行质量，确保设备本质安全化，确保设备完好率、利用率、机械责任事故率达到规定要求。
三、强化设备的油水润滑管理，持续提升设备润滑能力。
在设备油水润滑管理方面，要在健全润滑管理的制度和机构的基础上，重点把好三关：一是要把好油品入库的源头关，确保油品优质，全部达标；二是要加强油水的状态监测，防止生产外消耗；三是要结合季节特点和施工现场的情况，对重点设备实施监控，从而有效的保障设备的油水品质和正常工作。在此基础上，要加强设备的修保质量，注重设备的维护保养。在内修方面，要健全完善设备修保的检验和责任考核机制，对设备实行日常例保维护和强制保养，建立设备修保跟踪台帐，全面掌握设备状况，并逐步完善设备修保质检监控体系。在外修方面，要严格落实外修审批制度和程序，本着“能内修不外修”原则，严把维修项目关，抓好维修过程监督和项目竣工验收，加大设备检查、维护、保养力度，确保单机设备技术状况和性能达到要求，以保证设备维修质量，确保维修资金有效利用。要扎实做好设备春、秋、冬三季设备整修活动，不断强化设备日常维护和检查监督工作，从提高职工设备管理意识入手，结合季节生产特征和设备运行的特点，加强设备安全操作规程和设备维护保养知识的学习力度，提高职工设备维护管理意识。
四、不断夯实设备管理基础，重点抓好设备现场管理。
要重点抓好设备的现场管理，采取动态监控和静态检查为主的管理模式，有效地保证设备的完好率和利用率。要加强后期的设备监管和维护，严格按照设备使用和保养要求，定期进行维护和保养，做好设备的检查工作。要进一步加大对设备操作人员安全意识教育，严格执行设备定期保养制度，认真落实设备月检查制度，把各种隐患和危险消灭在萌芽之中。同时，要不断巩固设备管理基础，查找和解决设备故障隐患，坚持设备的现场管理和服务前移，严格控制各项设备技术性能指标，保证设备的安稳运行。当然，设备的保养、维修、使用这三者是相互关连，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间长，都会出现不同程度的故障。为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据设备的使用情况，密切配合生产，按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时认真分析各类设备的具体情况，要针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点；对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。为促进基层单位的设备管理工作，每年应组织开展设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则，对管理优秀的单位与个人给予奖励，对管理差的予以处罚。这样，不但有效地推动企业的设备管理工作，还减少设备的故障停机率，保证企业正常生产。
设备管理是一项系统工作，需要各方面人员的全面参与，积极配合。企业要充分认识到设备管理工作无论在任何情况下，都要以提高设备完好率、保证设备稳定运行为目标，要紧紧抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作，当然，也要重视各级管理人员技术素质的提高，只有这样，设备管理工作才能做得更好。
关键词：设备管理；施工设备；生产保障
中图分类号：TU73
当前，很多施工设备面临着状况不合理，高端设备严重不足，中端设备性能不尽完善，低端设备老化现状急需解决，设备附件检测手段有待于进一步提高，油井水泥试验仪器配套、工作场所还不达标等诸多问题，如何强化设备管理，牢牢把握安全生产的主动权，为生产施工提供坚实的设备保障，是确保设备安全、高效运行，确保企业生产经营提速提效的重要课题。
一、建立健全设备设备管理制度，持续规范设备管理程序。
制度是确保设备管理规范化的重要基础与保证，也是保证设备高效运行与管理的硬性要求。要紧紧围绕设备管理要求，抓好制度的落实和监管。要结合设备管理的实际情况，修订完善《设备基础管理制度》和《设备管理考核制度》等基本制度，完善细化《设备操作规程》和《设备管理应知应会》等应用操作规程。要强化设备管理责任分工，做到设备类型分级管理，针对老旧设备实施重点维护保养和使用管理，健全从购置、安装、使用、维修直至报废的全过程管理、监控和考核机制，使设备的管理程序得到进一步规范和加强。同时，要推行标准化管理，让标准成为习惯，有效纠正设备操作的一些不良习惯，促进制度的标准化执行。要推行目视化管理，在设备的“精、细”上下功夫，严格执行设备操作规程，杜绝违章，加大设备巡回检查力度，对照设备检查细则，采取定期检查、不定期抽查和复查相结合的方式，对设备进行全面、仔细检查，对查出的问题，提出整改措施，逐一落实專人负责整改，使管理简便，过程易控，把各种事故隐患消除在萌芽状态。要认真研究设备管理的特点，探索新的评比考核机制，对设备实施“达标挂牌”管理制度，将设备分为“优秀设备”、“达标设备”和“不达标设备”三种级别，实行季度考核、动态管理。
二、以“三化三零”为追求目标，持续提升设备本质安全化水平。
要对照“三化三零”验收标准，严格按照“清洁、紧固、调整、防腐、润滑”十字作业法要求，消除设备的“跑、冒、滴、漏、松”等缺陷，力争达到设备零缺陷、零故障、零事故的目标，确保设备的平稳运行。在日常工作中，要注重对设备做到“三勤”管理，即对设备勤维护，做到手勤；勤观察，做到眼勤；勤巡查，做到腿勤；从源头上消除设备的“脏、松、漏、缺、锈”等问题的存在，杜绝设备带病工作。要对设备保养实行“三严”管理，即严格日常交接班制度，严格设备日常信息反馈制度，严格日常汇报制度，做到及时检查、及时发现、及时处理。要严格落实三级保养制度和“十字”作业法，建立了所有设备的健康档案，对设备各项正常运转参数、日常检查要点、日常保养要点、经常会发生的故障、发生故障的原因、如何处理故障等一系列问题进行了详细地记录和说明，坚持“预防为主，有病早医”，及时消除设备运行隐患。要进一步规范设备修理程序，保证设备维修质量，将有限的修理费用，合理有效地使用，确保设备技术状况完好。要进一步加大设备管理基础工作力度，从设备的原始资料的录取、归档到设备技术经济分析，建立设备电子档案，切实做好设备单机核算收集和分析工作。要全面做好设备运行动态的监控管理，通过组织开展“红旗设备”评比活动，将设备按型号和使用年限归档，每季度评比出“红旗设备”，给予适当奖励。要重点加强特种设备使用人员的技术培训和操作技能培训，不断提高设备的安全技术状况，改善设备运行质量，确保设备本质安全化，确保设备完好率、利用率、机械责任事故率达到规定要求。
三、强化设备的油水润滑管理，持续提升设备润滑能力。
在设备油水润滑管理方面，要在健全润滑管理的制度和机构的基础上，重点把好三关：一是要把好油品入库的源头关，确保油品优质，全部达标；二是要加强油水的状态监测，防止生产外消耗；三是要结合季节特点和施工现场的情况，对重点设备实施监控，从而有效的保障设备的油水品质和正常工作。在此基础上，要加强设备的修保质量，注重设备的维护保养。在内修方面，要健全完善设备修保的检验和责任考核机制，对设备实行日常例保维护和强制保养，建立设备修保跟踪台帐，全面掌握设备状况，并逐步完善设备修保质检监控体系。在外修方面，要严格落实外修审批制度和程序，本着“能内修不外修”原则，严把维修项目关，抓好维修过程监督和项目竣工验收，加大设备检查、维护、保养力度，确保单机设备技术状况和性能达到要求，以保证设备维修质量，确保维修资金有效利用。要扎实做好设备春、秋、冬三季设备整修活动，不断强化设备日常维护和检查监督工作，从提高职工设备管理意识入手，结合季节生产特征和设备运行的特点，加强设备安全操作规程和设备维护保养知识的学习力度，提高职工设备维护管理意识。
四、不断夯实设备管理基础，重点抓好设备现场管理。
要重点抓好设备的现场管理，采取动态监控和静态检查为主的管理模式，有效地保证设备的完好率和利用率。要加强后期的设备监管和维护，严格按照设备使用和保养要求，定期进行维护和保养，做好设备的检查工作。要进一步加大对设备操作人员安全意识教育，严格执行设备定期保养制度，认真落实设备月检查制度，把各种隐患和危险消灭在萌芽之中。同时，要不断巩固设备管理基础，查找和解决设备故障隐患，坚持设备的现场管理和服务前移，严格控制各项设备技术性能指标，保证设备的安稳运行。当然，设备的保养、维修、使用这三者是相互关连，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间长，都会出现不同程度的故障。为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据设备的使用情况，密切配合生产，按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时认真分析各类设备的具体情况，要针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点；对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。为促进基层单位的设备管理工作，每年应组织开展设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则，对管理优秀的单位与个人给予奖励，对管理差的予以处罚。这样，不但有效地推动企业的设备管理工作，还减少设备的故障停机率，保证企业正常生产。
设备管理是一项系统工作，需要各方面人员的全面参与，积极配合。企业要充分认识到设备管理工作无论在任何情况下，都要以提高设备完好率、保证设备稳定运行为目标，要紧紧抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作，当然，也要重视各级管理人员技术素质的提高，只有这样，设备管理工作才能做得更好。