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摘 要：生产线自动化设备是企业创收益的基础，通过对设备的维护保养，能够加深对设备的了解，延长产线设备的使用寿命，最大化的提高产线的生产能力，为企业增加更多的效益。
关键词：生产设备；维护保养；点检表；备品备件
中图分类号：TP278 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）32-0273-01
引 言
现阶段社会，为了保证和提高产品的产量与质量，各类生产线都在积极的研究对策。在我看来，只有在保证现场设备的维护、保养到位的前提下，才能为生产设备的高效运转提供有力的保障，才能为企业生产经营活动提供坚实的基础。加强设备维护管理，真正做到用心使用、认真保养，使生产设备处于良好的工作状态下运行，从而保证设备的长周期、安全稳定运行。如何通过科学合理的手段和方法来管好、用好生产线的设备，是保证生产线正常生产的重要依据。
1 设备维护保养的重要性
设备维护保养是企业经营管理中的重要组成部分，其目的是在于早期发现设备的故障征兆，及时采取措施对设备故障进行预防或维修。针对生产设备发生的各类故障，本人在此提出几点建议。在生产线中，设备维修维护的理念应该是“预防为主、防治结合”，简单的说，就是“以定期检查为基础，以预防性维护为主线”的综合维护保养模式。
2 设备定期点检的意义
针对于不同的设备，制定对应的设备点检表。首先对产线操作者进行培训和指导，使操作者熟悉设备点检表的内容，清楚设备点检的部位、周期等内容，然后通过定期点检，并按点检表要求做好点检记录，记录好设备的实际运行情况。相关的设备管理员根据操作者填写的点检表，对设备的故障现象、故障部位和故障发生的频次进行统计、分析，汇总成设备故障分析表，为设备预防维修和保养提供相应资料，还可以为将来的生产工作提供借鉴材料。
3 制定合理可靠的保养计划
根据生产线的实际生产任务和工作要求制定合理的可靠的保养计划是保证设备的工作效率的有效途径。保养计划的内容主要包括：预防保养、改善保养、事后保养三类。
（1）预防保养主要是通过日常点检、周期点检后，针对常发生故障的设备或零部件进行预防性的检测、维修，保证设备正常运行的手段，合理的预防保养是设备的生产过程中不可省略的重要过程。
（2）改善保养是指了解了设备的缺陷，在设备的正常使用状态下，对局部机构加以改进，从而达到提高设备使用寿命的目的。
（3）事后保养是指在设备发生故障后，对设备进行及时的维修工作，以保证设备能够及时正常，能够回归到正常生产中。在很多时候，事后保养是不可避免的，但是我们必须通过前两种保养方式，从而减少事后保养的发生率。在实际工作中，我们尽量在不影响正常生产时进行事后保养，如将保养安排在节假日或生产任务不急的时间段。
4 设备备品备件的储备
随着生产线的不断生产，保证设备的正常运行是为公司增加效益的必要条件，我们需要给公司的一些易损品、不定期需要更换的备品备件进行仓库存储。当产线在保养时，如发现相关部品需要进行更换的，能够及时更换，从而不影响产线的生产，如果不及时备件，当有备件损坏需要更换时，会因为备件采购周期的原因，造成产线无法及时恢复，进而会影响生产。
5 建立一个完善的维护保养制度
（1）目的作用：为了科学地管理好公司的各种设备，使设备的维护保养工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地实施，以达到延长设备的使用寿命、提高设备的综合效能和适应生产发展需求的目的。
（2）管理职责：公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护保养的归口管理和统一安排，要建立健全针对设备维护方面的各项制度和章程，指导和协助各部门强化责任意识，使设备的维护保养能按照公司的要求贯彻执行。设备使用部门各级人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和制度章程要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核，使维护保养制度落到实处。
（3）设备维护基本原则：设备维护工作应严格按照“预防为主”的原则贯彻执行，把设备故障消灭在萌芽状态。设备维护的主要任务是防止设备不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，从而减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命，保证设备的安全运行，为生产的正常运转提供保障。
（4）设备维护保养实施方法：设备在生产过程中，采用专人负责的制度，当设备发生故障的时候，能够及时知道故障的原因，及时解决故障，使设备恢复到生产状态。当设备在维护保养周期的时间段内，主要负责给设备实行一个全面的检查，保证设备在重新启动的时候，设备是一个最佳的状态投入到工作中去，并把日常设备生产状态及时记录下来，完成交接班，能够让下一个班次的人员了解情况，以便更好地投入到工作中去。
（5）设备的分类分级维护保养：设备的保养按照设备的生产周期，生产故障的发生率，实行分类、分级维护保养，当到达规定的保养时间的时候，按照生产计划，安排产线停线保养，最好能够全员参与，实现全员了解设备。
6 操作人员的素质培养
操作者作为一线的人员，必须要熟悉设备的构造，清楚设备的基本保养内容和具备排除设备简单故障的能力，明白设备在正常生产中需要注意的事项，做一个合格的、有责任心的设备操作者。
7 结束语
在日常生产中，我们需要及时了解设备的品性，能够定期的对设备做点检，及时发现设备的不正常现象。定期对设备进行保养，排除设备的故障，使设备能够高效的运转。及时采购备品备件，保证产线能够及时生产，提高设备稼动率。定期对现场一线人员进行相关培训，做到实实在在的了解設备。
参考文献
[1]《科技创新应用》（143）.
[2]《电子世界》2014，12（下）.
收稿日期：2018-9-25
作者简介：管 莹（1976-），女，从事技术质量管理工作。
关键词：生产设备；维护保养；点检表；备品备件
中图分类号：TP278 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）32-0273-01
引 言
现阶段社会，为了保证和提高产品的产量与质量，各类生产线都在积极的研究对策。在我看来，只有在保证现场设备的维护、保养到位的前提下，才能为生产设备的高效运转提供有力的保障，才能为企业生产经营活动提供坚实的基础。加强设备维护管理，真正做到用心使用、认真保养，使生产设备处于良好的工作状态下运行，从而保证设备的长周期、安全稳定运行。如何通过科学合理的手段和方法来管好、用好生产线的设备，是保证生产线正常生产的重要依据。
1 设备维护保养的重要性
设备维护保养是企业经营管理中的重要组成部分，其目的是在于早期发现设备的故障征兆，及时采取措施对设备故障进行预防或维修。针对生产设备发生的各类故障，本人在此提出几点建议。在生产线中，设备维修维护的理念应该是“预防为主、防治结合”，简单的说，就是“以定期检查为基础，以预防性维护为主线”的综合维护保养模式。
2 设备定期点检的意义
针对于不同的设备，制定对应的设备点检表。首先对产线操作者进行培训和指导，使操作者熟悉设备点检表的内容，清楚设备点检的部位、周期等内容，然后通过定期点检，并按点检表要求做好点检记录，记录好设备的实际运行情况。相关的设备管理员根据操作者填写的点检表，对设备的故障现象、故障部位和故障发生的频次进行统计、分析，汇总成设备故障分析表，为设备预防维修和保养提供相应资料，还可以为将来的生产工作提供借鉴材料。
3 制定合理可靠的保养计划
根据生产线的实际生产任务和工作要求制定合理的可靠的保养计划是保证设备的工作效率的有效途径。保养计划的内容主要包括：预防保养、改善保养、事后保养三类。
（1）预防保养主要是通过日常点检、周期点检后，针对常发生故障的设备或零部件进行预防性的检测、维修，保证设备正常运行的手段，合理的预防保养是设备的生产过程中不可省略的重要过程。
（2）改善保养是指了解了设备的缺陷，在设备的正常使用状态下，对局部机构加以改进，从而达到提高设备使用寿命的目的。
（3）事后保养是指在设备发生故障后，对设备进行及时的维修工作，以保证设备能够及时正常，能够回归到正常生产中。在很多时候，事后保养是不可避免的，但是我们必须通过前两种保养方式，从而减少事后保养的发生率。在实际工作中，我们尽量在不影响正常生产时进行事后保养，如将保养安排在节假日或生产任务不急的时间段。
4 设备备品备件的储备
随着生产线的不断生产，保证设备的正常运行是为公司增加效益的必要条件，我们需要给公司的一些易损品、不定期需要更换的备品备件进行仓库存储。当产线在保养时，如发现相关部品需要进行更换的，能够及时更换，从而不影响产线的生产，如果不及时备件，当有备件损坏需要更换时，会因为备件采购周期的原因，造成产线无法及时恢复，进而会影响生产。
5 建立一个完善的维护保养制度
（1）目的作用：为了科学地管理好公司的各种设备，使设备的维护保养工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地实施，以达到延长设备的使用寿命、提高设备的综合效能和适应生产发展需求的目的。
（2）管理职责：公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护保养的归口管理和统一安排，要建立健全针对设备维护方面的各项制度和章程，指导和协助各部门强化责任意识，使设备的维护保养能按照公司的要求贯彻执行。设备使用部门各级人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和制度章程要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核，使维护保养制度落到实处。
（3）设备维护基本原则：设备维护工作应严格按照“预防为主”的原则贯彻执行，把设备故障消灭在萌芽状态。设备维护的主要任务是防止设备不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，从而减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命，保证设备的安全运行，为生产的正常运转提供保障。
（4）设备维护保养实施方法：设备在生产过程中，采用专人负责的制度，当设备发生故障的时候，能够及时知道故障的原因，及时解决故障，使设备恢复到生产状态。当设备在维护保养周期的时间段内，主要负责给设备实行一个全面的检查，保证设备在重新启动的时候，设备是一个最佳的状态投入到工作中去，并把日常设备生产状态及时记录下来，完成交接班，能够让下一个班次的人员了解情况，以便更好地投入到工作中去。
（5）设备的分类分级维护保养：设备的保养按照设备的生产周期，生产故障的发生率，实行分类、分级维护保养，当到达规定的保养时间的时候，按照生产计划，安排产线停线保养，最好能够全员参与，实现全员了解设备。
6 操作人员的素质培养
操作者作为一线的人员，必须要熟悉设备的构造，清楚设备的基本保养内容和具备排除设备简单故障的能力，明白设备在正常生产中需要注意的事项，做一个合格的、有责任心的设备操作者。
7 结束语
在日常生产中，我们需要及时了解设备的品性，能够定期的对设备做点检，及时发现设备的不正常现象。定期对设备进行保养，排除设备的故障，使设备能够高效的运转。及时采购备品备件，保证产线能够及时生产，提高设备稼动率。定期对现场一线人员进行相关培训，做到实实在在的了解設备。
参考文献
[1]《科技创新应用》（143）.
[2]《电子世界》2014，12（下）.
收稿日期：2018-9-25
作者简介：管 莹（1976-），女，从事技术质量管理工作。