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摘 要：机械行业作为国民支柱产业，机械设备管理是否到位将直接影响整个行业的发展。在企业生产中，机械加工设备是保障企业产量和质量的重要设备，随着机械加工设备种类、规格、型号的不断增多，如何合理利用机械加工设备成为了关键。为此，本文首先阐述了机械加工设备管理问题，并在此基础上，提出了相应的管理对策及保障措施，以期全面提升企业的市场竞争力。
关键词：机械加工设备;管理问题;管理对策;保障措施
中图分类号：TN2 文献标识码：A 文章编号：2096-6903（2020）05-0000-00
0 引言
机械加工设备是企业正常运转的物质基础，加强机械加工设备管理是当前亟待解决的重点问题。只有重视机械加工设备管理，才能最大限度发挥设备自身使用价值，为企业、为员工带来丰厚的经济利益。在企业管理中，应制定完善的设备管理制度，注重掌握机械加工设备操作要领，让设备始终保持一个良好的运行状态，克服以往“重问题查找、轻运行维护”的思想，明确各部门的管理职责，做好部门与部门、部门与员工之间的沟通与协作，通过专业化的管理，减少设备故障几率，延长设备使用寿命，降低成本投入，实现经济效益最大化[1]。
1 机械加工设备管理问题
1.1 管理职责不明确
根据机械加工设备管理现状，主要由设备管理部门进行综合性管理，在设备全寿命周期管理当中，相关使用部门及负责人，均未明确设备管理的协助管理职责，及如何做好简单保养等工作。设备管理人员在机械加工设备的整个生命周期管理当中担负了绝大多数的管理任务和维修工作，若其他部门和人员能够给予配合和协助，做一些力所能及的简单日常维护工作，不仅能够有效提升机械加工设备的管理工作效率，优化设备运行效率，还能减少停机维修次数。
1.2 日常维护管理效率有待提升
通过调查分析可知，目前在机械加工设备管理中，普遍存在人员数量不足现象，很多情况下都是几个管理人员负责几十台、几百台设备，因此做好每日、每周等日常性维护，难度很大。此外，在设备日常维护工作中，无论是对设备技术性能，或是零部件磨损程度等，均没有做到及时评价，一般都是在接听到报修电话或定期巡检时，遇到维修问题才进行处理。针对耗时时间较长的维修工作，则需停机检修，同样要投入大量人力、物力和财力。因此做好日常维护工作，保证设备运行状态良好，才能提升机械加工设备的使用率，从而实现企业经济效益最大化。
1.3 设备管理缺乏绩效评价
设备管理办法、设备管理细则、固定资产管理办法等是机械加工设备管理的主要依据。就目前来讲，并未量化实施机械加工设备标准化管理，无法直观反映设备管理成效[2]。究其原因在于企业未制定有效的考评机制和考核标准，正因为缺乏设备管理绩效评价，才导致管理成效无处可寻，甚至影响管理效率。
2 机械加工设备管理对策
2.1 合理设置设备管理职责
机械加工设备是企业设备管理的重点，设备运行不仅关系到生产工人、操作技术人员、维修管理人员，还与其他部门和人员密切相关。因此，应明确划分各个相关部门和人员职责，做好合理分工，制定管理条例明确部门、岗位的职责和工作内容。例如：（1）综合管理职责，由设备管理部门承担设备综合管理职责，负责设备需求、采购资料的上报。制定管理规范及制度等。（2）采购管理职责。机械加工设备的采购管理职责主要由采购部门负责，主要负责审核和批准设备管理部门提交的采购清单，并负责采购事项。（3）使用部门职责。设备使用部门负责协助管理工作，主要负责清查、日常简单养护、及时上报设备故障问题等工作。
2.2 提高日常维护管理效率
在日常管理工作中，设备维修保养至关重要。在机械加工设备日常维护管理中，不仅要重视一些关键零部件维护，还要注重细节维修。例如线路连接问题、部件脏污情况，或部件锈蚀情况检查，查看是否存有锈蚀现象。在故障诊断和维修过程中，要根据实际情况，采取合理的维修方案。一旦查明原因，维修人员可通过专门仪器与设备进行专业化维修，保证维修准确性和质量。
2.3 构建设备管理绩效评价体系
绩效管理是一个动态、完整的系统过程，绩效考核的根本目的是为了提高工作效率，促进企业持续、健康发展，并非是对职工的一种惩罚，而要完全改变现状，必须加大企业绩效执行力度。引入绩效考核机制，可实现企业全员绩效考核管理办法全面落实，以考勤、考试、考绩为主要内容，有效激发职工的工作热情，提高工作绩效。
3机械加工设备管理保障措施
3.1 加强领导对设备管理的重视
领导对企业发展决策起决定作用，在机械加工设备管理中，必须加强领导的重视程度。第一，领导要重视设备管理。领导层可直接参与到制度制定与实施环节，让领导层充分意识到设备管理的重要性，便于有效提升设备管理制度的执行力。第二，设备管理和使用权下放，优化设备管理制度。在提高领导层重视程度的前提下，还要与基层部门积极配合，实现全员参与。
3.2 利用信息化手段加强设备管理
自20世纪60年代起，计算机技术得以普及应用，标志着人类的第五次信息技术革命的开始。计算机技术的迅速发展，大量先进技术在其基础上得以发展，如物联网、云计算、大数据等等，从而让社会更加智能化，同时让信息技术成为各个领域发展的重要条件。机械加工设备管理内容多而杂，为了保证设备管理质量，可以合理利用信息化技术加强机械加工设备管理，电子技术、微电脑、传感器与控制系统集成化改造传统的工程机械产品，让人们看到一个全新的工程机械加工行业，并逐步向智能化方向迈进。
3.3 做好员工专业技术培训工作
目前，常用的员工素质提升措施包括5大类：第一，国内定向培训，随着新技术、新工艺、新设备的不断涌现，针对改造更新的先进设备，可采取国内定向培训方式，选取企业优秀技术人员进行培训学习，从而开阔员工的视野，提高员工的技术水平，便于员工快速掌握设备的应用要点。第二，“请进来、送出去”培训，聘请行业专家到公司进行授课，帮助更多员工掌握设备操作技巧。或将员工送到其他地区或国外进行进修学习，提升自身业务水平。第三，维保标准培训，抽时间、挤时间，利用生产间隙，定期或不定期对设备操作人员进行维保标准培训，帮助操作人员快速、准确掌握操作要领。第四，设备管理制度培训，针对设备管理部门的基层领导和负责人，加强设备管理制度培训，提高管理意識。第五，创建技能大师工作室，搭设高技能人才研修平台，实现技术改造、技术攻关和技术创新，重点攻关设备故障维修、改造等难题。 4 結语
综上所述，当前，很多企业机械加工设备仍采用粗放式运维管理模式，这导致投入高、效率低等问题无法有效解决。本文基于管理现状，分析了机械加工设备管理问题，发现了问题原因，并对此提出了优化建议，希望以此明确设备管理目标，优化管理体系，做好设备日常维护工作，为提升机械加工设备管理水平提供坚强的保障。
参考文献
[1] 刘周龙，王鹏，禚锦田.浅谈机械加工设备的管理和维修[J].现代制造技术与装备，2019（1）：117+119.
[2] 商晓峰.机械制造加工设备的安全管理及维修探究[J].现代盐化工，2017（6）：84-85.
收稿日期：2020-04-09
作者简介：王建梅（1970—），女，河南许昌人，大专，研究方向：设备管理。
Abstract：The machinery industry is a national pillar industry， and whether machinery and equipment management is in place will directly affect the development of the entire industry. In the production of enterprises， mechanical processing equipment is an important equipment to ensure the output and quality of enterprises. With the continuous increase of types， specifications and models of mechanical processing equipment， how to use mechanical processing equipment reasonably becomes the key. To this end， this article first elaborated the management of mechanical processing equipment， and on this basis， put forward the corresponding management countermeasures and safeguards， with a view to comprehensively enhance the market competitiveness of enterprises.
Keywords：mechanical processing equipment; management problems; management countermeasures; safeguard measures
关键词：机械加工设备;管理问题;管理对策;保障措施
中图分类号：TN2 文献标识码：A 文章编号：2096-6903（2020）05-0000-00
0 引言
机械加工设备是企业正常运转的物质基础，加强机械加工设备管理是当前亟待解决的重点问题。只有重视机械加工设备管理，才能最大限度发挥设备自身使用价值，为企业、为员工带来丰厚的经济利益。在企业管理中，应制定完善的设备管理制度，注重掌握机械加工设备操作要领，让设备始终保持一个良好的运行状态，克服以往“重问题查找、轻运行维护”的思想，明确各部门的管理职责，做好部门与部门、部门与员工之间的沟通与协作，通过专业化的管理，减少设备故障几率，延长设备使用寿命，降低成本投入，实现经济效益最大化[1]。
1 机械加工设备管理问题
1.1 管理职责不明确
根据机械加工设备管理现状，主要由设备管理部门进行综合性管理，在设备全寿命周期管理当中，相关使用部门及负责人，均未明确设备管理的协助管理职责，及如何做好简单保养等工作。设备管理人员在机械加工设备的整个生命周期管理当中担负了绝大多数的管理任务和维修工作，若其他部门和人员能够给予配合和协助，做一些力所能及的简单日常维护工作，不仅能够有效提升机械加工设备的管理工作效率，优化设备运行效率，还能减少停机维修次数。
1.2 日常维护管理效率有待提升
通过调查分析可知，目前在机械加工设备管理中，普遍存在人员数量不足现象，很多情况下都是几个管理人员负责几十台、几百台设备，因此做好每日、每周等日常性维护，难度很大。此外，在设备日常维护工作中，无论是对设备技术性能，或是零部件磨损程度等，均没有做到及时评价，一般都是在接听到报修电话或定期巡检时，遇到维修问题才进行处理。针对耗时时间较长的维修工作，则需停机检修，同样要投入大量人力、物力和财力。因此做好日常维护工作，保证设备运行状态良好，才能提升机械加工设备的使用率，从而实现企业经济效益最大化。
1.3 设备管理缺乏绩效评价
设备管理办法、设备管理细则、固定资产管理办法等是机械加工设备管理的主要依据。就目前来讲，并未量化实施机械加工设备标准化管理，无法直观反映设备管理成效[2]。究其原因在于企业未制定有效的考评机制和考核标准，正因为缺乏设备管理绩效评价，才导致管理成效无处可寻，甚至影响管理效率。
2 机械加工设备管理对策
2.1 合理设置设备管理职责
机械加工设备是企业设备管理的重点，设备运行不仅关系到生产工人、操作技术人员、维修管理人员，还与其他部门和人员密切相关。因此，应明确划分各个相关部门和人员职责，做好合理分工，制定管理条例明确部门、岗位的职责和工作内容。例如：（1）综合管理职责，由设备管理部门承担设备综合管理职责，负责设备需求、采购资料的上报。制定管理规范及制度等。（2）采购管理职责。机械加工设备的采购管理职责主要由采购部门负责，主要负责审核和批准设备管理部门提交的采购清单，并负责采购事项。（3）使用部门职责。设备使用部门负责协助管理工作，主要负责清查、日常简单养护、及时上报设备故障问题等工作。
2.2 提高日常维护管理效率
在日常管理工作中，设备维修保养至关重要。在机械加工设备日常维护管理中，不仅要重视一些关键零部件维护，还要注重细节维修。例如线路连接问题、部件脏污情况，或部件锈蚀情况检查，查看是否存有锈蚀现象。在故障诊断和维修过程中，要根据实际情况，采取合理的维修方案。一旦查明原因，维修人员可通过专门仪器与设备进行专业化维修，保证维修准确性和质量。
2.3 构建设备管理绩效评价体系
绩效管理是一个动态、完整的系统过程，绩效考核的根本目的是为了提高工作效率，促进企业持续、健康发展，并非是对职工的一种惩罚，而要完全改变现状，必须加大企业绩效执行力度。引入绩效考核机制，可实现企业全员绩效考核管理办法全面落实，以考勤、考试、考绩为主要内容，有效激发职工的工作热情，提高工作绩效。
3机械加工设备管理保障措施
3.1 加强领导对设备管理的重视
领导对企业发展决策起决定作用，在机械加工设备管理中，必须加强领导的重视程度。第一，领导要重视设备管理。领导层可直接参与到制度制定与实施环节，让领导层充分意识到设备管理的重要性，便于有效提升设备管理制度的执行力。第二，设备管理和使用权下放，优化设备管理制度。在提高领导层重视程度的前提下，还要与基层部门积极配合，实现全员参与。
3.2 利用信息化手段加强设备管理
自20世纪60年代起，计算机技术得以普及应用，标志着人类的第五次信息技术革命的开始。计算机技术的迅速发展，大量先进技术在其基础上得以发展，如物联网、云计算、大数据等等，从而让社会更加智能化，同时让信息技术成为各个领域发展的重要条件。机械加工设备管理内容多而杂，为了保证设备管理质量，可以合理利用信息化技术加强机械加工设备管理，电子技术、微电脑、传感器与控制系统集成化改造传统的工程机械产品，让人们看到一个全新的工程机械加工行业，并逐步向智能化方向迈进。
3.3 做好员工专业技术培训工作
目前，常用的员工素质提升措施包括5大类：第一，国内定向培训，随着新技术、新工艺、新设备的不断涌现，针对改造更新的先进设备，可采取国内定向培训方式，选取企业优秀技术人员进行培训学习，从而开阔员工的视野，提高员工的技术水平，便于员工快速掌握设备的应用要点。第二，“请进来、送出去”培训，聘请行业专家到公司进行授课，帮助更多员工掌握设备操作技巧。或将员工送到其他地区或国外进行进修学习，提升自身业务水平。第三，维保标准培训，抽时间、挤时间，利用生产间隙，定期或不定期对设备操作人员进行维保标准培训，帮助操作人员快速、准确掌握操作要领。第四，设备管理制度培训，针对设备管理部门的基层领导和负责人，加强设备管理制度培训，提高管理意識。第五，创建技能大师工作室，搭设高技能人才研修平台，实现技术改造、技术攻关和技术创新，重点攻关设备故障维修、改造等难题。 4 結语
综上所述，当前，很多企业机械加工设备仍采用粗放式运维管理模式，这导致投入高、效率低等问题无法有效解决。本文基于管理现状，分析了机械加工设备管理问题，发现了问题原因，并对此提出了优化建议，希望以此明确设备管理目标，优化管理体系，做好设备日常维护工作，为提升机械加工设备管理水平提供坚强的保障。
参考文献
[1] 刘周龙，王鹏，禚锦田.浅谈机械加工设备的管理和维修[J].现代制造技术与装备，2019（1）：117+119.
[2] 商晓峰.机械制造加工设备的安全管理及维修探究[J].现代盐化工，2017（6）：84-85.
收稿日期：2020-04-09
作者简介：王建梅（1970—），女，河南许昌人，大专，研究方向：设备管理。
Abstract：The machinery industry is a national pillar industry， and whether machinery and equipment management is in place will directly affect the development of the entire industry. In the production of enterprises， mechanical processing equipment is an important equipment to ensure the output and quality of enterprises. With the continuous increase of types， specifications and models of mechanical processing equipment， how to use mechanical processing equipment reasonably becomes the key. To this end， this article first elaborated the management of mechanical processing equipment， and on this basis， put forward the corresponding management countermeasures and safeguards， with a view to comprehensively enhance the market competitiveness of enterprises.
Keywords：mechanical processing equipment; management problems; management countermeasures; safeguard measures