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【摘 要】针对唐钢热轧1810生产线，通过改造，采用变频控制的新增除鳞泵电机，实现现场生产情况自动进行升降速，从而有效节约了电能。解决原有高压水除鳞系统在使用过程中存在的问题，研究并实现了新增除鳞水泵的自动控制，有效滤除除鳞水杂质，有效的改善了水质。
【关键词】除鳞 PLC NET/10 变频器 过滤器
一、除鳞系统现场设备包括精轧除鳞机、除鳞机由机架、2个夹送辊装置、两个辊道辊、两对除鳞头（1对备用）和所需附件组成，它们封闭在一个可旋转的喷罩中。它有以下特点除鳞点压力恒定，没有波动，除鳞质量好；系统管网无冲击震动，运行可靠性高。
二、除鳞系统自动控制
（一）仪表部分
现场仪表采用德国HYDAC 压力变送器及温度传感器对除鳞泵、高压电机、润滑站等设备的测压点及测温点进行信号反馈，对高压水除鳞系统的主要参数在人机界面实时监控。
（二）原有除鳞系统基础自动化部分
原有除鳞泵由高压开关柜直接控制电机，在生产过程中不能实现调速。除鳞系统设置一套底层PLC控制系统，采用日本三菱公司的MELSEC Q系列PLC，负责采集高压水除鳞泵、高压电机、润滑站等设备的现场传感器的检测信号，并根据这些信号设计控制程序，可以实现对除鳞泵的有效控制。
（三）新增除鳞系统基础自动化部分
新增的一台除鳞泵由单独的PLC进行控制，实现与变频器、原有PLC系统的连接，采用日本三菱公司的MELSEC Q25H PLC。电机通过高压开关柜连接到高压变频器，在生产过程中可以根据现场的情况，在轧钢时自动实现升速，在过钢间隙自动降速。通过变频调速，可以有效的节约电能。在变频器故障时，可以切换到工频运行，不影响生产。
（四）上位PLC、本地操作站及人机界面部分
新增的除鳞泵新增了PLC，为了保持原有的控制网络不变，新增除鳞泵所需与现有系统的通讯信号，都通过硬线方式连接到原有除鳞系统PLC控制柜中，通过在原有的PLC中做接口程序及控制逻辑，修改GOT画面及HMI画面，最终使新增的除鳞泵实现了与原有系统一致的操作及监控，这些设计及编程工作均由唐钢微尔自动化公司完成，有效节省了软硬件设计费用。改造后的除鳞系统的控制结构图如图1所示。
（五） 粗精轧除鳞过程
1.粗轧除鳞过程
当中间坯头部到达立辊轧机时，粗轧除鳞泵站的卸荷阀自动打开，高压水通过管路通过现场的喷嘴喷出，除去带钢表面的氧化铁皮。当粗轧机R1机架抛钢后，粗轧除鳞泵站的卸荷阀自动关闭，除鳞结束。
2.精轧除鳞过程
当中间坯头部出粗轧机时，精轧除鳞泵站的卸荷阀自动打开，高压水通过管路通过现场的喷嘴喷出，除去带钢表面的氧化铁皮。当精轧机F1机架抛钢后，除鳞泵站的卸荷阀自动关闭，除鳞结束。
四、新增除鳞水过滤器
由于轧机用水存在杂质，这样无论对除鳞泵及管路还是对除鳞效果都会产生不良影响。因此，新加了AMIAD全自动自清洗过滤器。过滤器由壳体、滤网、两个不锈钢刷、一个差压控制器、一台电力马达、一个排污阀和一个小型水过滤装置组成。每个部位在过滤器中都充当起各自不同的责任与任务。使过滤器高效、稳定、可靠运行，从而大幅提高过滤后的水质 [3]。
电动控制装置完成整个过滤器自动清洗过程，包括启动马达和排污阀。当压差控制器发出信号、定时清洗时间已到或按下TEST/RESET按键时都会引起过滤器进入清洗状态。过滤器的控装置是由总回路、马达保护、控制回路、定时清洗选择开关，马达接触器，压差延时定器，反清洗时间继电器等电器元件组成，它们共同控制分为以下三种自动工作方式：
（一）压差清洗。当过滤器进出口之间的压力差达到预设值时，压差控制器会发出一个动作信号，控制系统接收到后对其进行分析，一旦符合条件（发出的信号超过预定的时间），过滤器会自行投入到自动清洗状态中，直到压差值小于预设值才自动停止，否则过滤器会再次进入清洗状态。
（二）定时清洗。过滤器每次运行到定时清洗时间时，不管过滤器压差符不符合清洗条件都会进行一次清洗。
（三）手动清洗。通过人为在过滤器控制箱上按下TEST/RESET按键，使过滤器进入清洗状态。
作为热轧中关键工艺之一，唐钢1810 mm热轧高压水除鳞系统通过一系列的改造后，其优势必将在今后生产中得到发挥，为使热轧生产出高质量产品起到重要作用。
参考文献：
[1]马起先，王志民.热轧宽厚板高压水除鳞系统电控设计，冶金设备，2010（Z1）：116-121.
[2]韩清刚.热轧带钢粗轧高压水除鳞系统数值计算，轧钢，2010 ，27（2）：40-43。
[3]魏亚彬，屈明友，郭艳花.高压水除鳞技术在邯钢CSP生产线上的应用.轧钢，2008，25（1）：59—61.
【关键词】除鳞 PLC NET/10 变频器 过滤器
一、除鳞系统现场设备包括精轧除鳞机、除鳞机由机架、2个夹送辊装置、两个辊道辊、两对除鳞头（1对备用）和所需附件组成，它们封闭在一个可旋转的喷罩中。它有以下特点除鳞点压力恒定，没有波动，除鳞质量好；系统管网无冲击震动，运行可靠性高。
二、除鳞系统自动控制
（一）仪表部分
现场仪表采用德国HYDAC 压力变送器及温度传感器对除鳞泵、高压电机、润滑站等设备的测压点及测温点进行信号反馈，对高压水除鳞系统的主要参数在人机界面实时监控。
（二）原有除鳞系统基础自动化部分
原有除鳞泵由高压开关柜直接控制电机，在生产过程中不能实现调速。除鳞系统设置一套底层PLC控制系统，采用日本三菱公司的MELSEC Q系列PLC，负责采集高压水除鳞泵、高压电机、润滑站等设备的现场传感器的检测信号，并根据这些信号设计控制程序，可以实现对除鳞泵的有效控制。
（三）新增除鳞系统基础自动化部分
新增的一台除鳞泵由单独的PLC进行控制，实现与变频器、原有PLC系统的连接，采用日本三菱公司的MELSEC Q25H PLC。电机通过高压开关柜连接到高压变频器，在生产过程中可以根据现场的情况，在轧钢时自动实现升速，在过钢间隙自动降速。通过变频调速，可以有效的节约电能。在变频器故障时，可以切换到工频运行，不影响生产。
（四）上位PLC、本地操作站及人机界面部分
新增的除鳞泵新增了PLC，为了保持原有的控制网络不变，新增除鳞泵所需与现有系统的通讯信号，都通过硬线方式连接到原有除鳞系统PLC控制柜中，通过在原有的PLC中做接口程序及控制逻辑，修改GOT画面及HMI画面，最终使新增的除鳞泵实现了与原有系统一致的操作及监控，这些设计及编程工作均由唐钢微尔自动化公司完成，有效节省了软硬件设计费用。改造后的除鳞系统的控制结构图如图1所示。
（五） 粗精轧除鳞过程
1.粗轧除鳞过程
当中间坯头部到达立辊轧机时，粗轧除鳞泵站的卸荷阀自动打开，高压水通过管路通过现场的喷嘴喷出，除去带钢表面的氧化铁皮。当粗轧机R1机架抛钢后，粗轧除鳞泵站的卸荷阀自动关闭，除鳞结束。
2.精轧除鳞过程
当中间坯头部出粗轧机时，精轧除鳞泵站的卸荷阀自动打开，高压水通过管路通过现场的喷嘴喷出，除去带钢表面的氧化铁皮。当精轧机F1机架抛钢后，除鳞泵站的卸荷阀自动关闭，除鳞结束。
四、新增除鳞水过滤器
由于轧机用水存在杂质，这样无论对除鳞泵及管路还是对除鳞效果都会产生不良影响。因此，新加了AMIAD全自动自清洗过滤器。过滤器由壳体、滤网、两个不锈钢刷、一个差压控制器、一台电力马达、一个排污阀和一个小型水过滤装置组成。每个部位在过滤器中都充当起各自不同的责任与任务。使过滤器高效、稳定、可靠运行，从而大幅提高过滤后的水质 [3]。
电动控制装置完成整个过滤器自动清洗过程，包括启动马达和排污阀。当压差控制器发出信号、定时清洗时间已到或按下TEST/RESET按键时都会引起过滤器进入清洗状态。过滤器的控装置是由总回路、马达保护、控制回路、定时清洗选择开关，马达接触器，压差延时定器，反清洗时间继电器等电器元件组成，它们共同控制分为以下三种自动工作方式：
（一）压差清洗。当过滤器进出口之间的压力差达到预设值时，压差控制器会发出一个动作信号，控制系统接收到后对其进行分析，一旦符合条件（发出的信号超过预定的时间），过滤器会自行投入到自动清洗状态中，直到压差值小于预设值才自动停止，否则过滤器会再次进入清洗状态。
（二）定时清洗。过滤器每次运行到定时清洗时间时，不管过滤器压差符不符合清洗条件都会进行一次清洗。
（三）手动清洗。通过人为在过滤器控制箱上按下TEST/RESET按键，使过滤器进入清洗状态。
作为热轧中关键工艺之一，唐钢1810 mm热轧高压水除鳞系统通过一系列的改造后，其优势必将在今后生产中得到发挥，为使热轧生产出高质量产品起到重要作用。
参考文献：
[1]马起先，王志民.热轧宽厚板高压水除鳞系统电控设计，冶金设备，2010（Z1）：116-121.
[2]韩清刚.热轧带钢粗轧高压水除鳞系统数值计算，轧钢，2010 ，27（2）：40-43。
[3]魏亚彬，屈明友，郭艳花.高压水除鳞技术在邯钢CSP生产线上的应用.轧钢，2008，25（1）：59—61.