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摘 要 介绍了MGS双进双出磨煤机的工作原理及磨煤机分离器运行的异常工况，论述了分离器在运行与维护中出现的问题，并针对分离器的内部磨损与漏风的影响，从磨煤机分离器的结构设计以及设备改造等方面进行了综合分析，提出了结构改造方案。
关键词 分离器；堵塞；分析；改造
中图分类号TD4 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2014）123-0162-02
双进双出磨煤机是我厂于1989年，从众多磨煤机生产厂家中从法国引进的。其制粉系统回路是完全对称的，原煤从自动控制速度的给煤机中落进混料箱，靠其自身重力落入输送装置架体内部，通过旋转的叶片送入装有大量钢球的筒体里，旋转的筒体把钢球重复抛落把原煤研磨成煤粉。
一次风分两路进入磨机，大部分一次风从磨煤机两端的热风箱进入，通过中空管进入磨煤机的筒体对煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉再通过绞笼的环形通道送到的分离器中去，分离器再把不合格的大颗粒煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器；少量一次风（即旁路风）进入混料箱部，对刚落下来的原煤进行预干燥，然后其再与磨煤机内的大量一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
多数电厂在设备投产后因煤炭市场紧张，无法使用磨机选型时的设计煤种，一般燃用的是烟煤、无烟煤、贫煤，还有少数的使用油泥沙等。原煤的质量无法保证并且煤中的杂物较多（如草绳、塑料袋等），所以造成磨煤机分离器经常堵塞，磨制出的煤粉细度不够，无法满足锅炉燃烧所需，造成锅炉不稳定，炉膛负压和主汽机压力波动大，飞灰等可燃物较大，炉渣的含碳量也偏高，降低了锅炉的效率。磨煤机出力大，制粉温度低，负荷较低的时候现场经常投油稳燃。有的电厂甚至还出现过灭火等事故，给用户的安全生产和经济运行造成严重影响。通过与电厂技术人员的共同分析，判断为双进双出磨煤机分离器内部堵塞导致。
双进双出磨煤机的分离器是按照磨机出力等运行参数选型配置的。现在多数国内运行电厂配置的双进双出磨煤机一般采用的是雷蒙型重力分离器（见图1）。这种分离器的工作原理是：筒体内磨制好的煤粉，由一次风经输粉管道进入磨煤机上方分离器，再沿内锥体与外壳之间的环形锥状通道进入调整挡板。通过折向挡板的煤粉分为两路：大颗粒不合格的煤粉落下堆积在内锥体里；合格的煤粉被送到出口管送进炉膛。沉积在内锥体下部的煤粉重量达到一定程度时便会会推开锁气器帘板进入回粉管（见图2）通道，回到筒体内部再次研磨。可以通过改变分离器折向挡板的开合角度调整煤粉通过的阻力，达到调整煤粉细度的目的。这种分离器具有效率高、煤粉细度调节范围宽、系统阻力小等优点，但也同时带有局部结构复杂的问题。
电厂车间的工作人员利用停磨检修的机会，对分离器进行内部检查，发现原煤中携带了较多杂物进入了磨机，然后随煤粉被带到了分离器，由于这些杂物重量较轻无法分离并大量缠绕、堆积在了分离器内锥体下部的锁气器、调节挡板以及回粉管道的锁气器中。有的现场分离器锁气器上的挡板处于长期卡死的状态无法关闭，致使刚进入分离器的煤粉不通过调节挡板就直接从分离器出口进入炉膛；有的现场分离器回粉管道锁气器挡板已被挂满杂物，挡板无法关闭锁气器失去了作用；有的现场分离器锁气器上的挡板由于长期处于堵塞关闭状态，使得内锥上部空间完全积满了煤粉，根本无法经行煤粉的二次分离。这些便是造成煤粉细度不合格的根本原因。同时，又因为分离器的这两道锁气器均设在内部，无法向外延伸至外部，因此无法在磨煤机运行时对锁气器的工作情况加以查看，必须定时进行停机清理磨机。由于是直吹式制粉系统，停磨检修对机组的负荷影响较大，清理分离器时需要降低负荷，给运行调整也带来较大影响。
图2 图3
为了改变频繁停磨清理分离器和磨煤机启停投油的状况，在保证分离器的分离效果的同时，对分离器的问题进行了反复的技术讨论，并通过借鉴其他现场的运行经验提出了改进方案。改进方案主要有两点，一是要将锁气器改造为外置式的，以便于观察回粉情况和管道清理；二是将分离器的内锥体回粉与分离器输粉管道进行分隔，避免造成煤粉短路。依据这个思路，在原有设备的基础上进行了重新设计，取消了原有结构复杂的内锥体下部的锁气器，彻底防止了粗颗粒从内锥体下部直接通过分离器出口管，把锁气器形式改为斜板式锁气器引至分离器外部。（见图3）把原来回粉管道上的阀体式锁气器也改为斜板式锁气器，可实现在外部观察，有煤粉通过时外置式重锤会连带动作。选用的斜板式锁气器（见图4）是适用于粗粉分离器的回粉管道上，也可以用于其它粉末物料的输送管道上，与水平面呈65°至70°角度安装。这种锁气器可以防止煤粉（或灰粒）由某一压力范围进入另一压力范围时发生空气窜流现象，以维持粉粒的顺利流通。斜板式锁气器通过对重锤在平衡杆壁上的位置的调节，改变配重，可以改变进口管中积粉量高度，对锁气器的出力进行实时调整，并可以通过外置的平衡杆观察煤粉回粉情况。锁气器的壳体与支承处均设有检查门，可方便对斜板等易损件进行更换检修。
磨煤机分离器的改造方案在金昌MGS4062双进双出磨煤机项目上得到了应用，不仅消除了杂物堵塞分离器的敏感问题，还保证了磨煤机分离器的连续正常运行，而且保证了制粉系统各特性参数能够满足设计煤种情况下锅炉的安全、经济运行的需要，表明其改造效果明显。
关键词 分离器；堵塞；分析；改造
中图分类号TD4 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2014）123-0162-02
双进双出磨煤机是我厂于1989年，从众多磨煤机生产厂家中从法国引进的。其制粉系统回路是完全对称的，原煤从自动控制速度的给煤机中落进混料箱，靠其自身重力落入输送装置架体内部，通过旋转的叶片送入装有大量钢球的筒体里，旋转的筒体把钢球重复抛落把原煤研磨成煤粉。
一次风分两路进入磨机，大部分一次风从磨煤机两端的热风箱进入，通过中空管进入磨煤机的筒体对煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉再通过绞笼的环形通道送到的分离器中去，分离器再把不合格的大颗粒煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器；少量一次风（即旁路风）进入混料箱部，对刚落下来的原煤进行预干燥，然后其再与磨煤机内的大量一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
多数电厂在设备投产后因煤炭市场紧张，无法使用磨机选型时的设计煤种，一般燃用的是烟煤、无烟煤、贫煤，还有少数的使用油泥沙等。原煤的质量无法保证并且煤中的杂物较多（如草绳、塑料袋等），所以造成磨煤机分离器经常堵塞，磨制出的煤粉细度不够，无法满足锅炉燃烧所需，造成锅炉不稳定，炉膛负压和主汽机压力波动大，飞灰等可燃物较大，炉渣的含碳量也偏高，降低了锅炉的效率。磨煤机出力大，制粉温度低，负荷较低的时候现场经常投油稳燃。有的电厂甚至还出现过灭火等事故，给用户的安全生产和经济运行造成严重影响。通过与电厂技术人员的共同分析，判断为双进双出磨煤机分离器内部堵塞导致。
双进双出磨煤机的分离器是按照磨机出力等运行参数选型配置的。现在多数国内运行电厂配置的双进双出磨煤机一般采用的是雷蒙型重力分离器（见图1）。这种分离器的工作原理是：筒体内磨制好的煤粉，由一次风经输粉管道进入磨煤机上方分离器，再沿内锥体与外壳之间的环形锥状通道进入调整挡板。通过折向挡板的煤粉分为两路：大颗粒不合格的煤粉落下堆积在内锥体里；合格的煤粉被送到出口管送进炉膛。沉积在内锥体下部的煤粉重量达到一定程度时便会会推开锁气器帘板进入回粉管（见图2）通道，回到筒体内部再次研磨。可以通过改变分离器折向挡板的开合角度调整煤粉通过的阻力，达到调整煤粉细度的目的。这种分离器具有效率高、煤粉细度调节范围宽、系统阻力小等优点，但也同时带有局部结构复杂的问题。
电厂车间的工作人员利用停磨检修的机会，对分离器进行内部检查，发现原煤中携带了较多杂物进入了磨机，然后随煤粉被带到了分离器，由于这些杂物重量较轻无法分离并大量缠绕、堆积在了分离器内锥体下部的锁气器、调节挡板以及回粉管道的锁气器中。有的现场分离器锁气器上的挡板处于长期卡死的状态无法关闭，致使刚进入分离器的煤粉不通过调节挡板就直接从分离器出口进入炉膛；有的现场分离器回粉管道锁气器挡板已被挂满杂物，挡板无法关闭锁气器失去了作用；有的现场分离器锁气器上的挡板由于长期处于堵塞关闭状态，使得内锥上部空间完全积满了煤粉，根本无法经行煤粉的二次分离。这些便是造成煤粉细度不合格的根本原因。同时，又因为分离器的这两道锁气器均设在内部，无法向外延伸至外部，因此无法在磨煤机运行时对锁气器的工作情况加以查看，必须定时进行停机清理磨机。由于是直吹式制粉系统，停磨检修对机组的负荷影响较大，清理分离器时需要降低负荷，给运行调整也带来较大影响。
图2 图3
为了改变频繁停磨清理分离器和磨煤机启停投油的状况，在保证分离器的分离效果的同时，对分离器的问题进行了反复的技术讨论，并通过借鉴其他现场的运行经验提出了改进方案。改进方案主要有两点，一是要将锁气器改造为外置式的，以便于观察回粉情况和管道清理；二是将分离器的内锥体回粉与分离器输粉管道进行分隔，避免造成煤粉短路。依据这个思路，在原有设备的基础上进行了重新设计，取消了原有结构复杂的内锥体下部的锁气器，彻底防止了粗颗粒从内锥体下部直接通过分离器出口管，把锁气器形式改为斜板式锁气器引至分离器外部。（见图3）把原来回粉管道上的阀体式锁气器也改为斜板式锁气器，可实现在外部观察，有煤粉通过时外置式重锤会连带动作。选用的斜板式锁气器（见图4）是适用于粗粉分离器的回粉管道上，也可以用于其它粉末物料的输送管道上，与水平面呈65°至70°角度安装。这种锁气器可以防止煤粉（或灰粒）由某一压力范围进入另一压力范围时发生空气窜流现象，以维持粉粒的顺利流通。斜板式锁气器通过对重锤在平衡杆壁上的位置的调节，改变配重，可以改变进口管中积粉量高度，对锁气器的出力进行实时调整，并可以通过外置的平衡杆观察煤粉回粉情况。锁气器的壳体与支承处均设有检查门，可方便对斜板等易损件进行更换检修。
磨煤机分离器的改造方案在金昌MGS4062双进双出磨煤机项目上得到了应用，不仅消除了杂物堵塞分离器的敏感问题，还保证了磨煤机分离器的连续正常运行，而且保证了制粉系统各特性参数能够满足设计煤种情况下锅炉的安全、经济运行的需要，表明其改造效果明显。