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摘要：针对本项目工期缩短、楼层高、功能性房间多、预留洞口多的难点特点，结合ALC墙板轻质环保、安装简单快速的优点及国家大力推广装配式建筑的号召，分析中国医学科学院肿瘤医院深圳医院改扩建（一期）项目原医技楼二次结构施工进度质量，总结扩建医技楼砌体填充墙变更为ALC墙板的工期优势、环保抗震。
关键词：ALC墙板、装配式、工期、环保
1.引言
随着我国医疗卫生事业的飞速发展，许多早期建设的医用楼房因无法满足使用要求而进行扩建，同时响应国家大力推广装配式建筑的号召及医院运营时间要求。本工程采取砌体填充墙变更为ALC墙板的方式，最大程度上节约工期、提升质量，避免对医院运营期限的影响。
2.工程概况
中国医学科学院肿瘤医院深圳医院改扩建（一期）项目位于深圳市龙岗中心城南区宝荷路113号。扩建医技楼建筑总高度23m，地下三层（局部），地上四层，扩建总建筑面积为29574㎡（其中地上面积为18164㎡，地下面积为11410㎡），因砌体施工工期不满足工程需求，同时响应国家推广装配式建筑的号召，砌体填充墙变更为ALC墙板。
3.施工工艺
3.1 施工工艺流程
内墙板工艺流程：浇筑管道井、卫生间的反坎→地坪和顶部墙体安装位置弹线放样→设定墙体安装水平标高控制线、垂直度控制线以及门窗洞口安装位置控制线 →手翻车运输板材→固定每块墙板的配件（管卡）→墙板的切割→-墙板拼缝处刮粘接剂→利用手翻车、吊机竖起墙板，利用撬棒调整墙板的垂直度和拼缝粘接剂的挤浆→配件的固定→检查修补墙板破损→填缝处理。
外墙板工艺流程：地坪和顶部墙体安装位置弹线放样→设定墙体安装水平标高控制线、垂直度控制线以及门窗洞口安装位置控制线 →手翻车运输板材→安装外墙板上下部外侧角铁→墙板的切割→-墙板拼缝处刮粘接剂→利用手翻车、吊机竖起墙板，利用撬棒调整墙板的垂直度和拼缝粘接剂的挤浆→配件的固定→检查修补墙板破损→填缝处理。
3.2 施工方法
1、卫生间部位的反坎高于建筑面200mm，管道井部位的反坎高于建筑面300mm，宽度同墙厚，反坎为人工支模，均为C20素混凝土。
2、在墙板安装位置的顶部梁或楼板上弹出墙板安装位置控制线，两侧砼柱或墙上弹出垂直控制线、水平标高控制线，用以控制整个墙面的垂直度、平整度、门窗洞口的安装位置和标高。
3、板材进场检查验收后用叉车或塔吊按照各楼层墙面所需要的板材规格分别进行卸货和垂直运输至各施工楼层，卸货和安装时应该注意保护板材，避免造成板材卸货时的破损而损坏边角。
4、墙板在楼层内利用手翻车进行水平的搬运至所需要的墙板安装位置。
5、每块墙板安装前利用人工手翻车翻起、吊机吊装所要安装的墙板，在每块板上下端距板边80mm处，板厚中间位置安装一只管卡，管卡用锒头敲入板材内不小于80mm，施工时应放正轻敲。
本项目吊机主要由2根钢管斜撑、1根钢管横杆组成的A字形钢管架和固定在横杆上的微型电动葫芦组成，微型电动葫芦通过直径为5mm的钢丝绳穿过斜撑顶端吊装墙板，微型电动葫芦离地不大于1.3m。钢管斜撑顶在梁侧边，与地面角度不得大于75度，长度不得小于6m。
6、利用手翻车推起所要安装的墙板，应用专用撬棒从板材端部侧面撬动，避免从正面撬动时损坏板面。双手协调边推边撬墙板的同时调整墙板的垂直度和安装位置，使板的安装误差控制在允许偏差范围内。
7、关于外墙板的安装，应先在墙板上部、下部的外侧安装角铁，待墙板安装完成后在墙板下部内侧安装角铁固定，角铁采用螺栓固定在梁板上。
8、墙板安装位置校正合格后，下端端部用木榫顶住墙板，然后把顶部的管卡摆正位置后用射钉固定于梁或楼板上。
9、依次进行每片墙板的安装，每安装一块板材、校正一块然后固定一块，安装固定时对照检查安装位置线和分格线，保证门窗洞口的位置和大小以及伸縮缝的宽度设置要求，两块板材之间应靠紧，板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材;无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。
10、若墙体预留洞宽度大于1.2m，则在洞口上方增加100X50X2mm的方通，两边搭接长度a大于等于100mm。
11、整个墙面板安装完成后，应检查墙面安装质量。对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正。
12、清理施工现场和已施工完成的板墙，报监理验收。
13、墙板安装后验收合格后方可进行开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置;开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm;开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板;隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝左右约5㎝位置。竖向管线较集中部位宜用C20砼现浇固定;管线敷设后应用专用修补砂浆填实补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强;墙板上开设风管等洞时，应洞口周边增设扁钢柜架，框与板间空隙应用专用修补材补平，风管不得固定在扁钢上，应约留10～20mm宽的间隙，用柔性材料填充。
14、本项目负二楼层高为7.3m，属于高层，应在4.5m处，加设圈梁。整面墙体超过10m长的，应加设构造柱。
4.常见质量问题的预防与处理
4.1隔墙板平整度、垂直度不符合要求原因分析
1.隔墙板材料板体存在质量缺陷，表面平整度不符合要求; 2.隔墙板安装过程中，未对墙体进行复核;
3.隔墙板木楔过早拆除，导致墙体失稳偏差。
防治措施
1.隔墙板材料进场时严格组织验收，保证隔墙板材料质量符合规范及施工要求;
2.隔墙板安装时，安装完成一面后需对墙体进行平整度、垂直度等测量，保证施工质量;
3.隔墙板木楔必须在墙板安装完成7d后拆除，不得早拆。
4.2 隔墙板与主体结构的柱、墙、梁连接处出现裂缝;轻质隔墙之间连接处出现裂缝
原因分析
1.未施工专用粘结砂浆或粘结砂浆质量不合格。
2.连接处粘结砂浆不饱满，引起砂浆收缩裂缝;
3.隔墙板木楔过早拆除，导致墙体连接处拉裂;
4.隔墙板与主体结构或隔墙板之间未放置嵌缝带导致裂缝出现;
防治措施
1.采用隔墙板专用粘结剂（粘结砂浆），避免使用不合格产品;
2.隔墙板与主体结构或隔墙板之间按要求设置嵌缝带，增加嵌缝砂浆连接性;
3.隔墙板安装时，专用砂浆板应铺满板顶及两边企口，保证连接处砂浆饱满;
4.严格控制各工序间歇时间，木楔拆除与水电管线开槽等工序在隔墙板安装完成7d后方可进行。
4.3 线槽及线盒洞口处开裂
原因分析
1.线槽及线盒洞口封堵前未对隔墙板空芯进行封堵，线槽及线盒洞口砂浆填塞不密实;
2.线槽及线盒洞口处砂浆填塞后未及时养护，砂浆收缩引起裂縫。
防治措施
1.线槽及线盒洞口填塞砂浆前用EPS泡沫棒对隔墙板空芯进行填堵，方可进行砂浆封堵;
2.线槽及线盒洞口砂浆填塞后，对砂浆进行浇水养护处理;
5.结语
采用ALC墙板安装相对于砌体砌筑来说，具有施工工期短、人工需求少、材料环保、抗震性能好等优点，适用于工期短、绿色环保要求高的工程。
参考文献：
[1]《装饰装修施工质量验收规范》GB50210-2018
[2]《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104
[3]《广东省蒸压加气混凝土板应用技术规程》 DBJ∕T15-181-2020
关键词：ALC墙板、装配式、工期、环保
1.引言
随着我国医疗卫生事业的飞速发展，许多早期建设的医用楼房因无法满足使用要求而进行扩建，同时响应国家大力推广装配式建筑的号召及医院运营时间要求。本工程采取砌体填充墙变更为ALC墙板的方式，最大程度上节约工期、提升质量，避免对医院运营期限的影响。
2.工程概况
中国医学科学院肿瘤医院深圳医院改扩建（一期）项目位于深圳市龙岗中心城南区宝荷路113号。扩建医技楼建筑总高度23m，地下三层（局部），地上四层，扩建总建筑面积为29574㎡（其中地上面积为18164㎡，地下面积为11410㎡），因砌体施工工期不满足工程需求，同时响应国家推广装配式建筑的号召，砌体填充墙变更为ALC墙板。
3.施工工艺
3.1 施工工艺流程
内墙板工艺流程：浇筑管道井、卫生间的反坎→地坪和顶部墙体安装位置弹线放样→设定墙体安装水平标高控制线、垂直度控制线以及门窗洞口安装位置控制线 →手翻车运输板材→固定每块墙板的配件（管卡）→墙板的切割→-墙板拼缝处刮粘接剂→利用手翻车、吊机竖起墙板，利用撬棒调整墙板的垂直度和拼缝粘接剂的挤浆→配件的固定→检查修补墙板破损→填缝处理。
外墙板工艺流程：地坪和顶部墙体安装位置弹线放样→设定墙体安装水平标高控制线、垂直度控制线以及门窗洞口安装位置控制线 →手翻车运输板材→安装外墙板上下部外侧角铁→墙板的切割→-墙板拼缝处刮粘接剂→利用手翻车、吊机竖起墙板，利用撬棒调整墙板的垂直度和拼缝粘接剂的挤浆→配件的固定→检查修补墙板破损→填缝处理。
3.2 施工方法
1、卫生间部位的反坎高于建筑面200mm，管道井部位的反坎高于建筑面300mm，宽度同墙厚，反坎为人工支模，均为C20素混凝土。
2、在墙板安装位置的顶部梁或楼板上弹出墙板安装位置控制线，两侧砼柱或墙上弹出垂直控制线、水平标高控制线，用以控制整个墙面的垂直度、平整度、门窗洞口的安装位置和标高。
3、板材进场检查验收后用叉车或塔吊按照各楼层墙面所需要的板材规格分别进行卸货和垂直运输至各施工楼层，卸货和安装时应该注意保护板材，避免造成板材卸货时的破损而损坏边角。
4、墙板在楼层内利用手翻车进行水平的搬运至所需要的墙板安装位置。
5、每块墙板安装前利用人工手翻车翻起、吊机吊装所要安装的墙板，在每块板上下端距板边80mm处，板厚中间位置安装一只管卡，管卡用锒头敲入板材内不小于80mm，施工时应放正轻敲。
本项目吊机主要由2根钢管斜撑、1根钢管横杆组成的A字形钢管架和固定在横杆上的微型电动葫芦组成，微型电动葫芦通过直径为5mm的钢丝绳穿过斜撑顶端吊装墙板，微型电动葫芦离地不大于1.3m。钢管斜撑顶在梁侧边，与地面角度不得大于75度，长度不得小于6m。
6、利用手翻车推起所要安装的墙板，应用专用撬棒从板材端部侧面撬动，避免从正面撬动时损坏板面。双手协调边推边撬墙板的同时调整墙板的垂直度和安装位置，使板的安装误差控制在允许偏差范围内。
7、关于外墙板的安装，应先在墙板上部、下部的外侧安装角铁，待墙板安装完成后在墙板下部内侧安装角铁固定，角铁采用螺栓固定在梁板上。
8、墙板安装位置校正合格后，下端端部用木榫顶住墙板，然后把顶部的管卡摆正位置后用射钉固定于梁或楼板上。
9、依次进行每片墙板的安装，每安装一块板材、校正一块然后固定一块，安装固定时对照检查安装位置线和分格线，保证门窗洞口的位置和大小以及伸縮缝的宽度设置要求，两块板材之间应靠紧，板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材;无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。
10、若墙体预留洞宽度大于1.2m，则在洞口上方增加100X50X2mm的方通，两边搭接长度a大于等于100mm。
11、整个墙面板安装完成后，应检查墙面安装质量。对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正。
12、清理施工现场和已施工完成的板墙，报监理验收。
13、墙板安装后验收合格后方可进行开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置;开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm;开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板;隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝左右约5㎝位置。竖向管线较集中部位宜用C20砼现浇固定;管线敷设后应用专用修补砂浆填实补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强;墙板上开设风管等洞时，应洞口周边增设扁钢柜架，框与板间空隙应用专用修补材补平，风管不得固定在扁钢上，应约留10～20mm宽的间隙，用柔性材料填充。
14、本项目负二楼层高为7.3m，属于高层，应在4.5m处，加设圈梁。整面墙体超过10m长的，应加设构造柱。
4.常见质量问题的预防与处理
4.1隔墙板平整度、垂直度不符合要求原因分析
1.隔墙板材料板体存在质量缺陷，表面平整度不符合要求; 2.隔墙板安装过程中，未对墙体进行复核;
3.隔墙板木楔过早拆除，导致墙体失稳偏差。
防治措施
1.隔墙板材料进场时严格组织验收，保证隔墙板材料质量符合规范及施工要求;
2.隔墙板安装时，安装完成一面后需对墙体进行平整度、垂直度等测量，保证施工质量;
3.隔墙板木楔必须在墙板安装完成7d后拆除，不得早拆。
4.2 隔墙板与主体结构的柱、墙、梁连接处出现裂缝;轻质隔墙之间连接处出现裂缝
原因分析
1.未施工专用粘结砂浆或粘结砂浆质量不合格。
2.连接处粘结砂浆不饱满，引起砂浆收缩裂缝;
3.隔墙板木楔过早拆除，导致墙体连接处拉裂;
4.隔墙板与主体结构或隔墙板之间未放置嵌缝带导致裂缝出现;
防治措施
1.采用隔墙板专用粘结剂（粘结砂浆），避免使用不合格产品;
2.隔墙板与主体结构或隔墙板之间按要求设置嵌缝带，增加嵌缝砂浆连接性;
3.隔墙板安装时，专用砂浆板应铺满板顶及两边企口，保证连接处砂浆饱满;
4.严格控制各工序间歇时间，木楔拆除与水电管线开槽等工序在隔墙板安装完成7d后方可进行。
4.3 线槽及线盒洞口处开裂
原因分析
1.线槽及线盒洞口封堵前未对隔墙板空芯进行封堵，线槽及线盒洞口砂浆填塞不密实;
2.线槽及线盒洞口处砂浆填塞后未及时养护，砂浆收缩引起裂縫。
防治措施
1.线槽及线盒洞口填塞砂浆前用EPS泡沫棒对隔墙板空芯进行填堵，方可进行砂浆封堵;
2.线槽及线盒洞口砂浆填塞后，对砂浆进行浇水养护处理;
5.结语
采用ALC墙板安装相对于砌体砌筑来说，具有施工工期短、人工需求少、材料环保、抗震性能好等优点，适用于工期短、绿色环保要求高的工程。
参考文献：
[1]《装饰装修施工质量验收规范》GB50210-2018
[2]《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104
[3]《广东省蒸压加气混凝土板应用技术规程》 DBJ∕T15-181-2020