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摘 要：随着工业发展的迅速攀升，钢铁行业生产中也在不断创新与完善。烧结工艺节能降耗是钢铁厂重点关注的部分，因为它直接关系着钢铁厂经济收益的多与少，牵制着钢铁厂的发展速度，因此钢铁厂烧结工艺的节能降耗势在必行。对钢铁厂的烧结工艺概念进行简单介绍，重点阐述钢铁厂烧结工艺的节能降耗设计原理以及设计的功能性。
关键词：钢铁厂烧结工艺 节能降耗 设计要点 作用
中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）009-131-02
在我国工业领域发展过程中，钢铁行业的耗能量较大，从而给钢铁行业带来了巨大的经济压力，过大的能量消耗不仅影响生产量，还在一定程度上阻碍钢铁行业的发展。在消耗能量较为严重的钢铁行业，节能降耗成了众厂商所关注的话题。提高整个钢铁厂烧结工艺的生产设备，弥补生产中存在的不足，及时解决生产中的问题，是钢铁烧结厂发展的关键。确保产品质量，同时兼顾节能降耗的重任，达到节能降耗的目的，如此一来不仅增加钢铁厂利润额，提高经济效益，还促进钢铁厂更为长远的发展。
1 钢铁厂烧结工艺的概念
钢铁等原材料根据其不同特性所选择的加工程序就称为钢铁厂的烧结工艺。在钢铁厂烧结中，烧结工艺发挥着关键性作用，直接影响着烧结过程中生产的产品质量好坏。烧结工艺方法的运用是在了解烧结原材料的整体特性后，而选择的适合于材料烧结的工艺程序。钢铁厂烧结工艺的正确应用在保证了烧结过程中产品质量的基础上，还能够起到一定的节能降耗作用。
2 钢铁厂烧结工艺节能降耗设计要点及作用
2.1 烧结设备上采用大型烧结设备
为了减少烧结工艺中的材料浪费，降低环境污染，钢铁厂摒弃了以往的小型烧结设备，采用大型烧结设备，原因在于大型烧结设备能起到节能降耗的作用，为钢铁厂创造最大化利益。
（1）大型烧结设备在烧结工艺中能够合理利用资源，减少烧结中不必要的资源浪费，起到一个节能降耗的作用；（2）大型烧结设备生产出来的材料质量好，可以减少返工率，在一定程度上节约制造时间，提高钢铁厂工作效率；（3）大型烧结设备在烧结工程中比较节约资源，这样一来，整个生产过程就大大降低了生产成本，提高钢铁厂的整体经济效益。
2.2 高碱度烧结的运用
以往的酸性及自熔性烧结到高碱度烧结技术的转变，是由于高碱度烧结技术更加适用于现在不断发展的钢铁厂烧结工艺。高碱度烧结技术对于钢铁材料的回收利用有很好的还原性，它的运用可以将废弃的钢铁材料做一个二次利用，还原材料的利用率，在烧结工艺中起到节约能源，降低钢铁厂损耗的作用。
2.3 薄料层烧结向厚料层烧结的转变
在烧结工艺中，传统薄料层烧结技术存在很大的缺陷，首先，虽然它也可进行烧结工艺，但在实施的过程中材料浪费十分严重，并且对钢铁厂的环境也会造成很大的污染，影响整个钢铁厂的空气质量。
随着烧结工艺技术的不断优化，不断创新，现在大部分钢铁厂在烧结工艺过程中已经采用厚料层烧结技术，原因在于厚料层烧结技术可以保证烧结工艺中加工材料的质量，不仅如此，厚料层烧结技术透气性能好，减少烧结工艺中的污染，提高钢铁厂的空气质量。
在一些先进的钢铁厂中，不仅大力提倡厚料层烧结技术的运用，还在此基础上加入生石灰强化剂，而生石灰强化剂具有强化料层透气性与强化颗粒的功能，可以促使厚料层烧结在烧结工艺中提炼出质量好的材料，同时还能够减少能量的损耗，起到一定的节能降耗的作用，促进钢铁厂的发展，现在这一设计已被诸多钢铁厂所沿用。
2.4 采用小球与小球团烧结工艺
采用小球与小球团烧结工艺是降低钢铁厂烧结工艺中的能源消耗。因为小球烧结工艺原理在于小球烧结能够将烧结工艺中大量的燃料粘于其表面，此作用可以改变烧结工艺中燃料所处的状态，给予燃料一定的空间感，促使燃料与空气中氧气的充分接触，这一原理可以使燃料产生燃烧反应，减少烧结工艺中残余燃料的产生，使燃料得以有效利用。烧结工艺这一原理的运用大大提高了钢铁厂能源利用率，降低了生产成本，提高了钢铁厂的经济效益。
2.5 强化原料混匀烧结技术
强化原料混匀是为了提高烧结工艺中所生产产品的质量。一般的原料混匀技术虽能起到混匀的效果，但却不能保证混匀的质量，一般原料混匀技术中混匀颗粒差别大，大小参差不齐，这样一来，生产的产品会相对比较粗糙，影响整个烧结产品质量。强化原料混匀是现在钢铁厂生产中十分必要的烧结技术，它能够将材料颗粒混匀成大小相似的颗粒，这一举措可使烧结工艺顺利进行，生产出高质量的产品，从而加强钢铁厂的生产力。
2.6 烧结工艺中进行余热回收再利用
余热回收利用原理是将冷却机中废气与烧结烟气中储存的余热进行回收再利用，以达到节能降耗的目的。目前部分钢铁烧结厂已经为余热的回收利用研发了一种翅片管式蒸汽发生系统，该系统高频的焊接制片管，更加有利于余热传送，传热效率高，推动了烧结工艺的工作进程，余热的回收二次利用，也给钢铁厂减少了能源开支，起到节能降耗的作用。
2.7 烧结工艺设备中运用变频技术
钢铁厂烧结工艺中要用到多种设备，比如说水泵、尘风机，烧结风机等都是在烧结工艺生产中常用的设备，在这些设备中加入变频技术可以更好的进行烧结工艺生产。原因在于变频技术它可以根据生产的需求自动变换生产设备中所需要的电能功率或者是转动频率。
在设备中利用变频技术可以使设备进入良好的运行状态，通过变频技术的自动频率转换，合理调整设备中所需频率 ，根据生产需求自动转换频率，减少了不必要的能量消耗，在一定程度上大大减少了生产中水电能源的浪费，保证了烧结设备运行中水电能源的合理利用，提高了整个钢铁厂生产技术水平，促进钢铁厂的现代化发展。
2.8 自动化生产操作
现在钢铁厂烧结工艺中已不再过多运用人工操作烧结生产，首先传统的人工操作生产效率低，因为操作人员要兼顾各个生产程序的运行，人力有限，阻碍生产；其次，人存在惰性，若生产操作人员出现工作疏忽的现象，会直接影响产品的质量。而自动化生产操作的运用，生产全程都有计算机自动化操作，对生产过程进行严格检测和质量把控，避免了一些人为因素造成的产品质量问题，提高了烧结工艺的生产效率，保证了生产质量，不仅如此，自动化的生产操作还为钢铁厂节省了大量劳动力，降低了生产成本，增加了钢铁厂的利润额，促进钢铁厂的长远发展，促进其在整个社会经济中的地位。
3 总结
钢铁厂根据现时代工业发展的要求，不断完善烧结工艺生产环节，更新生产设备，优化生产材料结构是为了提高钢铁厂整体生产力发展水平，为了减少生产中能量消耗，更为了钢铁厂在整个钢铁行业的发展地位。生产力水平高低与节能减排的实现都是影响钢铁厂发展的关键因素，在钢铁厂烧结工艺节能降耗设计上需两者兼顾，才能促进钢铁厂的整体发展，增加经济收益，从而扩大规模，提升钢铁厂在工业发展中的主体地位。
参考文献：
[1] 赵新.八钢烧结节能降耗新技术应用[J].新疆钢铁，2008，5（1）：10-14.
[2] 周继程，郦秀萍，上官方钦，等.我国烧结工序能耗现状及节能技术和措施[J].冶金能源，2010，7（2）：23-26.
[3] 毛艳丽，陈妍，曲余玲.烧结工序节能降耗的技术措施[J].冶金能源，2009，3（5）：5-8.
[4] 孙艳红.济钢烧结节能降耗与工艺优化技术应用[J].冶金信息导刊，2006（05）.
[5] 孟辉，乔非，李莉.基于BP神经网络的烧结能耗预测模型[J].机械工程师，2012（2）：45-47.
[6] 顾桂萍，田欣，王玉敏.唐钢炼铁北区烧结系统节能降耗的实践[A].2007中国钢铁年会论文集[C].2007.
关键词：钢铁厂烧结工艺 节能降耗 设计要点 作用
中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）009-131-02
在我国工业领域发展过程中，钢铁行业的耗能量较大，从而给钢铁行业带来了巨大的经济压力，过大的能量消耗不仅影响生产量，还在一定程度上阻碍钢铁行业的发展。在消耗能量较为严重的钢铁行业，节能降耗成了众厂商所关注的话题。提高整个钢铁厂烧结工艺的生产设备，弥补生产中存在的不足，及时解决生产中的问题，是钢铁烧结厂发展的关键。确保产品质量，同时兼顾节能降耗的重任，达到节能降耗的目的，如此一来不仅增加钢铁厂利润额，提高经济效益，还促进钢铁厂更为长远的发展。
1 钢铁厂烧结工艺的概念
钢铁等原材料根据其不同特性所选择的加工程序就称为钢铁厂的烧结工艺。在钢铁厂烧结中，烧结工艺发挥着关键性作用，直接影响着烧结过程中生产的产品质量好坏。烧结工艺方法的运用是在了解烧结原材料的整体特性后，而选择的适合于材料烧结的工艺程序。钢铁厂烧结工艺的正确应用在保证了烧结过程中产品质量的基础上，还能够起到一定的节能降耗作用。
2 钢铁厂烧结工艺节能降耗设计要点及作用
2.1 烧结设备上采用大型烧结设备
为了减少烧结工艺中的材料浪费，降低环境污染，钢铁厂摒弃了以往的小型烧结设备，采用大型烧结设备，原因在于大型烧结设备能起到节能降耗的作用，为钢铁厂创造最大化利益。
（1）大型烧结设备在烧结工艺中能够合理利用资源，减少烧结中不必要的资源浪费，起到一个节能降耗的作用；（2）大型烧结设备生产出来的材料质量好，可以减少返工率，在一定程度上节约制造时间，提高钢铁厂工作效率；（3）大型烧结设备在烧结工程中比较节约资源，这样一来，整个生产过程就大大降低了生产成本，提高钢铁厂的整体经济效益。
2.2 高碱度烧结的运用
以往的酸性及自熔性烧结到高碱度烧结技术的转变，是由于高碱度烧结技术更加适用于现在不断发展的钢铁厂烧结工艺。高碱度烧结技术对于钢铁材料的回收利用有很好的还原性，它的运用可以将废弃的钢铁材料做一个二次利用，还原材料的利用率，在烧结工艺中起到节约能源，降低钢铁厂损耗的作用。
2.3 薄料层烧结向厚料层烧结的转变
在烧结工艺中，传统薄料层烧结技术存在很大的缺陷，首先，虽然它也可进行烧结工艺，但在实施的过程中材料浪费十分严重，并且对钢铁厂的环境也会造成很大的污染，影响整个钢铁厂的空气质量。
随着烧结工艺技术的不断优化，不断创新，现在大部分钢铁厂在烧结工艺过程中已经采用厚料层烧结技术，原因在于厚料层烧结技术可以保证烧结工艺中加工材料的质量，不仅如此，厚料层烧结技术透气性能好，减少烧结工艺中的污染，提高钢铁厂的空气质量。
在一些先进的钢铁厂中，不仅大力提倡厚料层烧结技术的运用，还在此基础上加入生石灰强化剂，而生石灰强化剂具有强化料层透气性与强化颗粒的功能，可以促使厚料层烧结在烧结工艺中提炼出质量好的材料，同时还能够减少能量的损耗，起到一定的节能降耗的作用，促进钢铁厂的发展，现在这一设计已被诸多钢铁厂所沿用。
2.4 采用小球与小球团烧结工艺
采用小球与小球团烧结工艺是降低钢铁厂烧结工艺中的能源消耗。因为小球烧结工艺原理在于小球烧结能够将烧结工艺中大量的燃料粘于其表面，此作用可以改变烧结工艺中燃料所处的状态，给予燃料一定的空间感，促使燃料与空气中氧气的充分接触，这一原理可以使燃料产生燃烧反应，减少烧结工艺中残余燃料的产生，使燃料得以有效利用。烧结工艺这一原理的运用大大提高了钢铁厂能源利用率，降低了生产成本，提高了钢铁厂的经济效益。
2.5 强化原料混匀烧结技术
强化原料混匀是为了提高烧结工艺中所生产产品的质量。一般的原料混匀技术虽能起到混匀的效果，但却不能保证混匀的质量，一般原料混匀技术中混匀颗粒差别大，大小参差不齐，这样一来，生产的产品会相对比较粗糙，影响整个烧结产品质量。强化原料混匀是现在钢铁厂生产中十分必要的烧结技术，它能够将材料颗粒混匀成大小相似的颗粒，这一举措可使烧结工艺顺利进行，生产出高质量的产品，从而加强钢铁厂的生产力。
2.6 烧结工艺中进行余热回收再利用
余热回收利用原理是将冷却机中废气与烧结烟气中储存的余热进行回收再利用，以达到节能降耗的目的。目前部分钢铁烧结厂已经为余热的回收利用研发了一种翅片管式蒸汽发生系统，该系统高频的焊接制片管，更加有利于余热传送，传热效率高，推动了烧结工艺的工作进程，余热的回收二次利用，也给钢铁厂减少了能源开支，起到节能降耗的作用。
2.7 烧结工艺设备中运用变频技术
钢铁厂烧结工艺中要用到多种设备，比如说水泵、尘风机，烧结风机等都是在烧结工艺生产中常用的设备，在这些设备中加入变频技术可以更好的进行烧结工艺生产。原因在于变频技术它可以根据生产的需求自动变换生产设备中所需要的电能功率或者是转动频率。
在设备中利用变频技术可以使设备进入良好的运行状态，通过变频技术的自动频率转换，合理调整设备中所需频率 ，根据生产需求自动转换频率，减少了不必要的能量消耗，在一定程度上大大减少了生产中水电能源的浪费，保证了烧结设备运行中水电能源的合理利用，提高了整个钢铁厂生产技术水平，促进钢铁厂的现代化发展。
2.8 自动化生产操作
现在钢铁厂烧结工艺中已不再过多运用人工操作烧结生产，首先传统的人工操作生产效率低，因为操作人员要兼顾各个生产程序的运行，人力有限，阻碍生产；其次，人存在惰性，若生产操作人员出现工作疏忽的现象，会直接影响产品的质量。而自动化生产操作的运用，生产全程都有计算机自动化操作，对生产过程进行严格检测和质量把控，避免了一些人为因素造成的产品质量问题，提高了烧结工艺的生产效率，保证了生产质量，不仅如此，自动化的生产操作还为钢铁厂节省了大量劳动力，降低了生产成本，增加了钢铁厂的利润额，促进钢铁厂的长远发展，促进其在整个社会经济中的地位。
3 总结
钢铁厂根据现时代工业发展的要求，不断完善烧结工艺生产环节，更新生产设备，优化生产材料结构是为了提高钢铁厂整体生产力发展水平，为了减少生产中能量消耗，更为了钢铁厂在整个钢铁行业的发展地位。生产力水平高低与节能减排的实现都是影响钢铁厂发展的关键因素，在钢铁厂烧结工艺节能降耗设计上需两者兼顾，才能促进钢铁厂的整体发展，增加经济收益，从而扩大规模，提升钢铁厂在工业发展中的主体地位。
参考文献：
[1] 赵新.八钢烧结节能降耗新技术应用[J].新疆钢铁，2008，5（1）：10-14.
[2] 周继程，郦秀萍，上官方钦，等.我国烧结工序能耗现状及节能技术和措施[J].冶金能源，2010，7（2）：23-26.
[3] 毛艳丽，陈妍，曲余玲.烧结工序节能降耗的技术措施[J].冶金能源，2009，3（5）：5-8.
[4] 孙艳红.济钢烧结节能降耗与工艺优化技术应用[J].冶金信息导刊，2006（05）.
[5] 孟辉，乔非，李莉.基于BP神经网络的烧结能耗预测模型[J].机械工程师，2012（2）：45-47.
[6] 顾桂萍，田欣，王玉敏.唐钢炼铁北区烧结系统节能降耗的实践[A].2007中国钢铁年会论文集[C].2007.