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摘要：根据水泥搅拌桩成桩特点，介绍喷浆型水泥搅拌桩的施工技术准备、施工过程及其工艺，探讨质量控制及检验方法以提高施工质量。
关键词：软基处理，水泥搅拌桩，施工技术，质量控制。
Abstract: according to the cement mixing pile, introducespreparation, construction technology of spraying cement mixing pile construction process and quality control and inspection method, in order to improve construction quality.
Keywords: soft foundation treatment, construction technology,quality control of cement mixing pile.
中图分类号：TE42文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
水泥搅拌桩法可分为喷浆型与喷粉型两大类，其中喷浆型水泥搅拌桩适宜于天然含水量小于40％的软土式软弱土，其施工方法与作用原理是利用拌浆、送浆压力泵及深层搅拌机，将水泥浆输送至土层中，使其与原软弱土强制拌和。通过加骨料与软弱土之间的离子交换作用，凝聚作用等，形成具有一定强度的水泥土桩，水泥土桩与桩间土层形成符合地基从而提高地基的整体强度。
施工准备：
水泥材料采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥，以便于计量。使用前承包人应将水泥的样品送往具有相应资质的检测单位检验。
配合比应在开工前1至2个月取样做水泥配合比试验，有条件的地区可采用石膏粉，木质素作为掺合剂有利于强度的提高。
施工机械控制钻头直径，预设计桩径的偏差小于或等于2cm，搅拌桶容量应满足一根桩水泥浆用量或可以连续搅拌，灰浆泵应配有压力表并可调节，每台机械配备比重仪可供检测灰浆比重，搅拌机配合电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥漿用量及喷浆均匀程度。
施工场地事先平整，清除桩位处地上地下一切障碍，场地低洼时回填平整。
施工放样，根据设计文件放出控制桩位，用木桩标识以便挖机就位，偏差应小于5cm。
所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部检查验收合格后方可开钻。
工艺流程
桩位放样——钻机就位——检验、调整钻机——正循环钻进至设计深度——打开高压注浆泵——反循环提钻并喷浆——至工作基准面以下0.3m——重新搅拌下钻并喷浆至设计深度——反循环提钻至地表——成桩结束——施工下一根桩
试桩
喷浆型水泥搅拌桩按“二喷四搅”进行工艺性试桩，试桩采用3根在28d后取芯，以检验水泥搅拌机的搅拌均匀程度和水泥土强度，通过试桩确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、送浆压力等技术参数，验证质量控制措施。试桩成功后，用以指导下一步水泥搅拌桩大规模的正式施工。
检查桩基垂直度，以控制桩的倾斜度在允许的范围内≤1.5％
试压水：记录从开始泵送到喷嘴出水时间，确定延误提升时间。
钻机定位好后，开始下钻，钻进速度≤0.6m/min，同时灰浆泵空转送气，防止下搅过程中出浆口被阻塞。
配置灰浆，水灰比0.40~0.60之间调整，根据水灰比，水泥浆比重以及搅拌桶尺寸，计算出加水量高度，用卷尺控制加水量然后依次加入掺加剂，水泥此时搅拌桶不得空转，为保证搅拌桩能连续施工，搅拌桶实行二级搅拌。制备好的浆液不得离析，不要停止时间过长，大于2小时的浆液应降低标号使用，浆液倒入集料池时需要加筛过滤、以免浆液内结块，损坏泵体，泵送浆前管路要保持潮湿，以利输送。
显示深度达到设计位置时，按预定的档位提升钻头喷浆，提升速度控制在0.5m/min。根据换算的喷浆量，采用电脑流量计控制喷浆量，喷浆采用挤压式送浆泵，压力控制在0.5~0.7MPa.
钻头提升至地面时，浆液应正好喷完，否则应重新调整水灰比，泵送压力和提升速度，钻头提升至地面以下1m时宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
复搅：复搅速度宜控制到0.5~0.8m/min，转速≥60r/min，到底后原位转2 min
桩体成型28d后，及时进行钻芯取样，检测无测限抗压强度。
现场施工人员认真填写施工原始记录。在试桩工艺得到确认并经监理工程师批准后进入正常施工。
场地要求平整，低洼时回填素土压实度在85％以上，保证钻机移位方便和机身垂直。
严格控制钻孔下钻速度，延迟提升时间，以保证成桩长度及喷浆量达到设计要求。
施工中随时注意灰浆泵压力变化，有异常停机检查，后续施工时，与第一次桩重叠段不小于100cm，以保证桩体的连续性。
施工中经常检查机械保证运转正常，定期更换或清理阀门。
质量控制：
机械必须配备水泥流量计量装置和电流表。
施工机械均应编号，注明处理范围，桩长、桩距、浆液比重，现场技术员、机长、监理，挂于钻机明显处以备检查，监理人员及人员全过程旁站搅拌桩的施工过程。
出浆口宜设计在叶轮反转方向，以减少堵管几率，
桩体垂直度控制采用在主机悬挂一吊锤通过控制吊锤与钻杆上下左右距离相等来进行控制。
现场水泥存放点要求下垫上盖，四周设排水沟，每天存放量应≤5天存放量。
现场技术人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
桩成型7d后开挖检测桩体成型后情况，28d后在桩体上截取
整段桩体并分成三段进行桩身无侧限抗压强度试验，桩头50cm范围挖出后用同比列水泥土回填夯实。
质量检验方法
成桩7d可采用轻便触探法进行桩身质量检验
成桩28d后，可用钻孔取芯的方法检查其完整性，桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，钻孔取芯频率为1％~1.5％送试验室做28d龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做90d龄期的无侧限抗压强度试验，以测定桩身强度。
外观鉴定
桩体圆匀无缩颈和回陷现象
搅拌均匀，凝体无松散。
群桩桩顶齐平，间距均匀。
结束语
软基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，不仅影响到后续项目的施工而且一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救，所以施工中监理人员要24小时全过程旁站严格控制搅拌桩施工质量。
关键词：软基处理，水泥搅拌桩，施工技术，质量控制。
Abstract: according to the cement mixing pile, introducespreparation, construction technology of spraying cement mixing pile construction process and quality control and inspection method, in order to improve construction quality.
Keywords: soft foundation treatment, construction technology,quality control of cement mixing pile.
中图分类号：TE42文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
水泥搅拌桩法可分为喷浆型与喷粉型两大类，其中喷浆型水泥搅拌桩适宜于天然含水量小于40％的软土式软弱土，其施工方法与作用原理是利用拌浆、送浆压力泵及深层搅拌机，将水泥浆输送至土层中，使其与原软弱土强制拌和。通过加骨料与软弱土之间的离子交换作用，凝聚作用等，形成具有一定强度的水泥土桩，水泥土桩与桩间土层形成符合地基从而提高地基的整体强度。
施工准备：
水泥材料采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥，以便于计量。使用前承包人应将水泥的样品送往具有相应资质的检测单位检验。
配合比应在开工前1至2个月取样做水泥配合比试验，有条件的地区可采用石膏粉，木质素作为掺合剂有利于强度的提高。
施工机械控制钻头直径，预设计桩径的偏差小于或等于2cm，搅拌桶容量应满足一根桩水泥浆用量或可以连续搅拌，灰浆泵应配有压力表并可调节，每台机械配备比重仪可供检测灰浆比重，搅拌机配合电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥漿用量及喷浆均匀程度。
施工场地事先平整，清除桩位处地上地下一切障碍，场地低洼时回填平整。
施工放样，根据设计文件放出控制桩位，用木桩标识以便挖机就位，偏差应小于5cm。
所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部检查验收合格后方可开钻。
工艺流程
桩位放样——钻机就位——检验、调整钻机——正循环钻进至设计深度——打开高压注浆泵——反循环提钻并喷浆——至工作基准面以下0.3m——重新搅拌下钻并喷浆至设计深度——反循环提钻至地表——成桩结束——施工下一根桩
试桩
喷浆型水泥搅拌桩按“二喷四搅”进行工艺性试桩，试桩采用3根在28d后取芯，以检验水泥搅拌机的搅拌均匀程度和水泥土强度，通过试桩确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、送浆压力等技术参数，验证质量控制措施。试桩成功后，用以指导下一步水泥搅拌桩大规模的正式施工。
检查桩基垂直度，以控制桩的倾斜度在允许的范围内≤1.5％
试压水：记录从开始泵送到喷嘴出水时间，确定延误提升时间。
钻机定位好后，开始下钻，钻进速度≤0.6m/min，同时灰浆泵空转送气，防止下搅过程中出浆口被阻塞。
配置灰浆，水灰比0.40~0.60之间调整，根据水灰比，水泥浆比重以及搅拌桶尺寸，计算出加水量高度，用卷尺控制加水量然后依次加入掺加剂，水泥此时搅拌桶不得空转，为保证搅拌桩能连续施工，搅拌桶实行二级搅拌。制备好的浆液不得离析，不要停止时间过长，大于2小时的浆液应降低标号使用，浆液倒入集料池时需要加筛过滤、以免浆液内结块，损坏泵体，泵送浆前管路要保持潮湿，以利输送。
显示深度达到设计位置时，按预定的档位提升钻头喷浆，提升速度控制在0.5m/min。根据换算的喷浆量，采用电脑流量计控制喷浆量，喷浆采用挤压式送浆泵，压力控制在0.5~0.7MPa.
钻头提升至地面时，浆液应正好喷完，否则应重新调整水灰比，泵送压力和提升速度，钻头提升至地面以下1m时宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
复搅：复搅速度宜控制到0.5~0.8m/min，转速≥60r/min，到底后原位转2 min
桩体成型28d后，及时进行钻芯取样，检测无测限抗压强度。
现场施工人员认真填写施工原始记录。在试桩工艺得到确认并经监理工程师批准后进入正常施工。
场地要求平整，低洼时回填素土压实度在85％以上，保证钻机移位方便和机身垂直。
严格控制钻孔下钻速度，延迟提升时间，以保证成桩长度及喷浆量达到设计要求。
施工中随时注意灰浆泵压力变化，有异常停机检查，后续施工时，与第一次桩重叠段不小于100cm，以保证桩体的连续性。
施工中经常检查机械保证运转正常，定期更换或清理阀门。
质量控制：
机械必须配备水泥流量计量装置和电流表。
施工机械均应编号，注明处理范围，桩长、桩距、浆液比重，现场技术员、机长、监理，挂于钻机明显处以备检查，监理人员及人员全过程旁站搅拌桩的施工过程。
出浆口宜设计在叶轮反转方向，以减少堵管几率，
桩体垂直度控制采用在主机悬挂一吊锤通过控制吊锤与钻杆上下左右距离相等来进行控制。
现场水泥存放点要求下垫上盖，四周设排水沟，每天存放量应≤5天存放量。
现场技术人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
桩成型7d后开挖检测桩体成型后情况，28d后在桩体上截取
整段桩体并分成三段进行桩身无侧限抗压强度试验，桩头50cm范围挖出后用同比列水泥土回填夯实。
质量检验方法
成桩7d可采用轻便触探法进行桩身质量检验
成桩28d后，可用钻孔取芯的方法检查其完整性，桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，钻孔取芯频率为1％~1.5％送试验室做28d龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做90d龄期的无侧限抗压强度试验，以测定桩身强度。
外观鉴定
桩体圆匀无缩颈和回陷现象
搅拌均匀，凝体无松散。
群桩桩顶齐平，间距均匀。
结束语
软基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，不仅影响到后续项目的施工而且一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救，所以施工中监理人员要24小时全过程旁站严格控制搅拌桩施工质量。