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摘 要： 神华宁夏煤业集团枣泉煤矿110201与110203大采高工作面回撤采用双回撤通道回撤技术代替传统的工作面回撤工艺，不仅加快工作面回撤速度，节省工作面回撤工期，而且也降低操作人员的劳动强度，减少综采工作面回收期间的材料消耗，取得显著的安全、经济和社会效益。
关键词： 大采高工作面；双回撤通道；回撤工艺
1 工程概况
枣泉煤矿位于宁夏灵武市东南62km的毛乌素沙漠边缘，井田南北长13km，东西宽约4km，煤层赋存状态为两翼基本对称的背斜构造，煤层倾角轴部缓，两翼陡，浅部煤层隐伏出露。矿井沿工业场地东西两侧2煤露头向两翼分别开凿斜井井筒，使背斜两翼各形成一个采区，形成一矿两井的开拓布署方式。
目前，我矿已采用双回撤通道成功回撤两个大采高工作面，大采高工作面双回撤通道回撤技术在我矿已趋于成熟。所谓双回撤通道就是在传统的回撤通道基础之上向工作面回采方向20米左右再利用综掘机做出一个与回撤通道平行的巷道称为辅助回撤通道，回撤通道与辅助回撤通道之间用联络巷贯通，如图1所示。
2 传统的工作面回撤工艺
传统的综采工作面设备回撤工艺是采用一条回撤通道进行回撤。在综采工作面回撤通道正上方提前施工主、副绞车硐室，安装主、副绞车（两台JDHB-30/3.5型慢速回柱绞车）及转盘道，另在工作面中部支架侧安装一台JH-20型回柱绞车（绞车安装在装车斜台上部10.0m左右处，装车斜台距离回撤支架30～50m处）。利用工作面副绞车及工作面中部的回柱绞车撤支架和拉掩护架，将支架拉到装车斜台处进行捆绑装车外运。
3 双回撤通道回撤工艺
3.1 传统的双回撤通道回撤工艺
枣泉煤矿120203工作面是枣泉煤矿第一个大采高综采工作面，该工作面布置在11、12采区边界中部交接处的二煤中，工作面沿走向布置，煤层平均厚度6.8m，煤层倾角3～5°，工作面走向长601.3m，工作面224m，可采储量92万吨，采用大采高工艺开采，采高5.4m。该工作面通过机辅联络巷与我矿西翼缓坡斜井相通，所以可使用无轨胶轮车回撤工作面综采设备。
2010年3月26日枣泉煤矿12203工作面进入回撤阶段，工作面首次尝试采用双回撤通道回收技术，工作面辅助回撤通道与2个回撤联络巷在工作面距停采线20米前利用综掘机预先掘好，工作面距停采线4米时利用采煤机做出宽4米，高4米的回撤通道同时与2个回撤联络巷贯通，如图1所示。根据设备的外形尺寸和无轨胶轮车行驶要求，回撤通道的断面尺寸（净宽×净高）为：4.0m×4.0m，辅助回撤通道及回收联络巷的断面尺寸（宽×高）为：4.6m×3.8m。工作面采用多点回撤，所有设备都在回撤联络巷内装车，利用ED25防爆铲车与LWC-50T型支架搬运车经缓坡斜井运往地面，省去了传统回撤工艺中使用绞车的过程，大大減少工作面回撤时间。该回撤工艺最大的优点是方便灵活，平行作业地点多，便于快速回撤。
3.2 新型双回撤通道回撤工艺
2011年10月15日枣泉煤矿西翼11采区首个采煤工作面110201大采高工作面进入回撤准备阶段，110201工作面煤厚6.9～9.0m，平均煤厚8.2m，倾角6～10度，设计采高5.5m，走向长度平均2976m，倾斜长度305m，工作面在120203工作面使用双回撤通道回收技术的基础之上进行创新，提前利用综掘机预先将工作面回撤通道、辅助回撤通道与回撤联络巷一次掘好，工作面与回撤通道贯通后即可进行回撤工作，省去了利用采煤机做回撤通道的工序，如图1所示。
3.3 双回撤通道回撤工艺经济效益
与传统的回撤工艺相比，双回撤通道回收技术回收一个工作面可节省时间约为10天左右，综采队每天出勤75人，每人平均150元/天，可节省人工费约11.25万元，提前10天完成回收，则综采队可在接续工作面提前组织生产20个小班，按平均每班割煤3循环计算，共组织600个循环，可多采出煤量63480吨，按照原煤220元/吨的售价计算，间接创造产值13965600元。
4 新型双回撤通道实际应用中的注意事项
4.1 工作面与回撤通道贯通
工作面与回撤通道全断面精确贯通难度较大，如贯通误差较大将会大大延长工作面回撤工期，甚至造成支架回收困难或无法回收的尴尬境地，这就要求我们在利用综掘机施工回撤通道的过程中准确收集回撤通道采空区侧顶底煤数据。由于工作面在挂网之后受网子影响调整开采层位速度慢、效果不理想，所以在工作面在挂网前就必须根据回撤通道内的顶底煤数据将工作面开采层位调整到与回撤通道一致，工作面挂网后坚持每天探一次顶底煤，保证工作面开采层位始终与回撤通道相同。
此外，在坚持探顶底煤调整开采层位的基础上还可采用其它一些辅助措施保证精确贯通，如提前由回撤通道向工作面打设定位孔，定位孔根据煤层仰俯角进行设计，孔深9～15米，孔内及时充填白灰，值得注意的是如果不充填白灰或充填不及时，就会出现塌孔造成定位孔报废，工作面与回撤通道贯通必须首先保证顶板的精确贯通与工作面底板不高于回撤通道的底板这一基本原则，一般来说顶板贯通允许的误差在-200mm～+200mm之间，超出这个范围就会对工作面回撤造成一定影响。保证工作面底板不高于回撤通道的底板是因为往往由于受采动影响，回撤通道的顶板均会出现不同程度的下沉，导致回撤通道的高度不能满足安全回撤的最低要求，如果贯通时工作面的底板低于回撤通道的底板，我们就能利用机械化对回撤通道迅速完成起底作业从而重新使回撤通道底板与支架底座平齐，使回撤通道的高度符合要求。
4.2 工作面超前压力对回撤通道的影响
随着工作面不断向前推进，提前掘好的回撤通道必然会受到工作面采动影响，出现顶板下沉、两帮鼓出、巷道变形等受压现象，甚至可能造成回撤通道漏顶等恶性事故的发生，这就要求我们在回撤通道最初掘进的时候增加其支护强度，保证支护质量且不亦过早施工回撤通道。
另外，根据各矿地质条件及巷道受压规律不同，可在回撤通道掘好后再架设“一梁二柱”或“一梁三柱”∏形钢梁棚子对回撤通道进行加强支护，根据我矿110201工作面经验，最好是在回撤通道完工后就对其进行加强支护，否则支护效果将不甚理想，往往事倍功半。
4.3 人员安全管理
工作面与回撤通道贯通前随着工作面不断向前推进，中间煤柱的宽度迅速减小，导致工作面片帮煤成倍增加，这就给进入煤帮的作业人员人身安全造成巨大威胁，针对以上问题我矿在110201工作面与回撤通道贯通前10米时先在进入回撤通道的各个入口设置栅栏，禁止人员入内。其次，我矿在110201工作面使用了由山东浩珂矿业安全产品有限公司生产的柔性树脂纤维网，该网一次性铺设在工作面后，生产过程中不再需要进行联网作业，避免了作业人员使用金属网时频繁运网和频繁进入煤壁侧进行联网作业的现象，提高了作业人员安全保障性。
5 结束语
枣泉煤矿通过120203、110201两个大采高综采工作面对双回撤通道回收技术的现场实践与探索，取得了显著的效果，不仅提高了经济效益和社会效益，而且利用防爆铲车与支架搬装运车快速装车外运工作面设备等手段，实现了前所未有的工作面快速回撤，为兄弟单位高产高效矿井建设提供了值得借鉴的参考。
总之，大采高双回撤通道回收技术原则上适用于所有具备胶轮车运输的大采高工作面，但由于各矿地质条件与工作面布置各不相同，在实际应用中还需不断创新，继续完善，灵活选用。
参考文献：
[1]国家安全生产监督管理总局，煤矿安全规程，北京：煤炭工业出版社，2006，11.
[2]任秉刚，综采生产管理手册，北京：煤炭工业出版社，1994，12.
关键词： 大采高工作面；双回撤通道；回撤工艺
1 工程概况
枣泉煤矿位于宁夏灵武市东南62km的毛乌素沙漠边缘，井田南北长13km，东西宽约4km，煤层赋存状态为两翼基本对称的背斜构造，煤层倾角轴部缓，两翼陡，浅部煤层隐伏出露。矿井沿工业场地东西两侧2煤露头向两翼分别开凿斜井井筒，使背斜两翼各形成一个采区，形成一矿两井的开拓布署方式。
目前，我矿已采用双回撤通道成功回撤两个大采高工作面，大采高工作面双回撤通道回撤技术在我矿已趋于成熟。所谓双回撤通道就是在传统的回撤通道基础之上向工作面回采方向20米左右再利用综掘机做出一个与回撤通道平行的巷道称为辅助回撤通道，回撤通道与辅助回撤通道之间用联络巷贯通，如图1所示。
2 传统的工作面回撤工艺
传统的综采工作面设备回撤工艺是采用一条回撤通道进行回撤。在综采工作面回撤通道正上方提前施工主、副绞车硐室，安装主、副绞车（两台JDHB-30/3.5型慢速回柱绞车）及转盘道，另在工作面中部支架侧安装一台JH-20型回柱绞车（绞车安装在装车斜台上部10.0m左右处，装车斜台距离回撤支架30～50m处）。利用工作面副绞车及工作面中部的回柱绞车撤支架和拉掩护架，将支架拉到装车斜台处进行捆绑装车外运。
3 双回撤通道回撤工艺
3.1 传统的双回撤通道回撤工艺
枣泉煤矿120203工作面是枣泉煤矿第一个大采高综采工作面，该工作面布置在11、12采区边界中部交接处的二煤中，工作面沿走向布置，煤层平均厚度6.8m，煤层倾角3～5°，工作面走向长601.3m，工作面224m，可采储量92万吨，采用大采高工艺开采，采高5.4m。该工作面通过机辅联络巷与我矿西翼缓坡斜井相通，所以可使用无轨胶轮车回撤工作面综采设备。
2010年3月26日枣泉煤矿12203工作面进入回撤阶段，工作面首次尝试采用双回撤通道回收技术，工作面辅助回撤通道与2个回撤联络巷在工作面距停采线20米前利用综掘机预先掘好，工作面距停采线4米时利用采煤机做出宽4米，高4米的回撤通道同时与2个回撤联络巷贯通，如图1所示。根据设备的外形尺寸和无轨胶轮车行驶要求，回撤通道的断面尺寸（净宽×净高）为：4.0m×4.0m，辅助回撤通道及回收联络巷的断面尺寸（宽×高）为：4.6m×3.8m。工作面采用多点回撤，所有设备都在回撤联络巷内装车，利用ED25防爆铲车与LWC-50T型支架搬运车经缓坡斜井运往地面，省去了传统回撤工艺中使用绞车的过程，大大減少工作面回撤时间。该回撤工艺最大的优点是方便灵活，平行作业地点多，便于快速回撤。
3.2 新型双回撤通道回撤工艺
2011年10月15日枣泉煤矿西翼11采区首个采煤工作面110201大采高工作面进入回撤准备阶段，110201工作面煤厚6.9～9.0m，平均煤厚8.2m，倾角6～10度，设计采高5.5m，走向长度平均2976m，倾斜长度305m，工作面在120203工作面使用双回撤通道回收技术的基础之上进行创新，提前利用综掘机预先将工作面回撤通道、辅助回撤通道与回撤联络巷一次掘好，工作面与回撤通道贯通后即可进行回撤工作，省去了利用采煤机做回撤通道的工序，如图1所示。
3.3 双回撤通道回撤工艺经济效益
与传统的回撤工艺相比，双回撤通道回收技术回收一个工作面可节省时间约为10天左右，综采队每天出勤75人，每人平均150元/天，可节省人工费约11.25万元，提前10天完成回收，则综采队可在接续工作面提前组织生产20个小班，按平均每班割煤3循环计算，共组织600个循环，可多采出煤量63480吨，按照原煤220元/吨的售价计算，间接创造产值13965600元。
4 新型双回撤通道实际应用中的注意事项
4.1 工作面与回撤通道贯通
工作面与回撤通道全断面精确贯通难度较大，如贯通误差较大将会大大延长工作面回撤工期，甚至造成支架回收困难或无法回收的尴尬境地，这就要求我们在利用综掘机施工回撤通道的过程中准确收集回撤通道采空区侧顶底煤数据。由于工作面在挂网之后受网子影响调整开采层位速度慢、效果不理想，所以在工作面在挂网前就必须根据回撤通道内的顶底煤数据将工作面开采层位调整到与回撤通道一致，工作面挂网后坚持每天探一次顶底煤，保证工作面开采层位始终与回撤通道相同。
此外，在坚持探顶底煤调整开采层位的基础上还可采用其它一些辅助措施保证精确贯通，如提前由回撤通道向工作面打设定位孔，定位孔根据煤层仰俯角进行设计，孔深9～15米，孔内及时充填白灰，值得注意的是如果不充填白灰或充填不及时，就会出现塌孔造成定位孔报废，工作面与回撤通道贯通必须首先保证顶板的精确贯通与工作面底板不高于回撤通道的底板这一基本原则，一般来说顶板贯通允许的误差在-200mm～+200mm之间，超出这个范围就会对工作面回撤造成一定影响。保证工作面底板不高于回撤通道的底板是因为往往由于受采动影响，回撤通道的顶板均会出现不同程度的下沉，导致回撤通道的高度不能满足安全回撤的最低要求，如果贯通时工作面的底板低于回撤通道的底板，我们就能利用机械化对回撤通道迅速完成起底作业从而重新使回撤通道底板与支架底座平齐，使回撤通道的高度符合要求。
4.2 工作面超前压力对回撤通道的影响
随着工作面不断向前推进，提前掘好的回撤通道必然会受到工作面采动影响，出现顶板下沉、两帮鼓出、巷道变形等受压现象，甚至可能造成回撤通道漏顶等恶性事故的发生，这就要求我们在回撤通道最初掘进的时候增加其支护强度，保证支护质量且不亦过早施工回撤通道。
另外，根据各矿地质条件及巷道受压规律不同，可在回撤通道掘好后再架设“一梁二柱”或“一梁三柱”∏形钢梁棚子对回撤通道进行加强支护，根据我矿110201工作面经验，最好是在回撤通道完工后就对其进行加强支护，否则支护效果将不甚理想，往往事倍功半。
4.3 人员安全管理
工作面与回撤通道贯通前随着工作面不断向前推进，中间煤柱的宽度迅速减小，导致工作面片帮煤成倍增加，这就给进入煤帮的作业人员人身安全造成巨大威胁，针对以上问题我矿在110201工作面与回撤通道贯通前10米时先在进入回撤通道的各个入口设置栅栏，禁止人员入内。其次，我矿在110201工作面使用了由山东浩珂矿业安全产品有限公司生产的柔性树脂纤维网，该网一次性铺设在工作面后，生产过程中不再需要进行联网作业，避免了作业人员使用金属网时频繁运网和频繁进入煤壁侧进行联网作业的现象，提高了作业人员安全保障性。
5 结束语
枣泉煤矿通过120203、110201两个大采高综采工作面对双回撤通道回收技术的现场实践与探索，取得了显著的效果，不仅提高了经济效益和社会效益，而且利用防爆铲车与支架搬装运车快速装车外运工作面设备等手段，实现了前所未有的工作面快速回撤，为兄弟单位高产高效矿井建设提供了值得借鉴的参考。
总之，大采高双回撤通道回收技术原则上适用于所有具备胶轮车运输的大采高工作面，但由于各矿地质条件与工作面布置各不相同，在实际应用中还需不断创新，继续完善，灵活选用。
参考文献：
[1]国家安全生产监督管理总局，煤矿安全规程，北京：煤炭工业出版社，2006，11.
[2]任秉刚，综采生产管理手册，北京：煤炭工业出版社，1994，12.