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[摘要]：一直以来，屋面混凝土裂缝问题都是房屋施工人员重要考虑的因素之一。为了对屋面混凝土防裂有更进一步的分析，本文以营口鲅鱼圈万达广场项目为例，对屋面混凝土防裂缝措施进行具体的探讨。
[关键词]屋面；混凝土；裂缝
在当前的建筑行业之中，混凝土作为最普遍的材料得到广泛的应用，但是其本身的裂缝问题也随之出现，所以，混凝土裂缝的防范就成为当前需要克服的质量通病之一。特别是针对大型屋面混凝土裂缝的防范而言，对于建筑混凝土结构的质量和稳定性至关重要。
1、工程概况
营口鲅鱼圈万达广场项目是我公司在东北区域承接的第一个轻资产总包交钥匙项目，工程造价2.4亿元，合同工期2015年6月1日～2016年11月19日，质量目标为合格，争创“鲁班奖”。
工程地上3层，局部5层，建筑面积9.7万m2，占地面积5.3万m2，结构形式为框架结构。大商业屋面面积27000平方米，屋面机房等构件较多，各类造型复杂，且排布不均，分仓难度较大。
2、原因分析
通过对屋面面层开裂原因分析，总结的因素见图1所示。
3、屋面混凝土裂缝要因
针对屋面混凝土出现的裂缝，其出现的原因分析如下：第一，操作人员培训不足。第二，未实行质量奖罚。第三，技术交底不全面。主要是对工^进行技术交底后，发现一小部分工人不清楚质量标准及注意事项，技术交底中体现分隔条布置及钢筋网片搭接绑扎等事项。第四，分仓面积过大。在对现场施工完成的屋面进行检查，发现分仓面积大，屋面裂缝问题较多。第五，配合比不当。对搅拌站配合比进行抽查，抽查8次，电脑操控仪配合比正常，符合给定配合比要求。第六，原材料加粉煤灰。通过搅拌站抽查，发现搅拌站在屋面混凝土中均未添加粉煤灰。第七，覆盖养护不到位。在对现场养护情况进行检查，发现没有专人进行养护，且没有覆盖棉毡养护，养护不到位。第八，原材料加水。现场抽查20车混凝土，原材料出厂到施工完毕无人加水。第九，机具保管和养护差。在对现场施工完成后进行检查，发现每家均有专人收拾及看管压光机等所需用具。
通过以上分析，其中最关键的因素：未实行质量奖罚；分仓面积过大；覆盖养护不到位。
4、屋面混凝土裂缝防范措施
4.1制定对策
针对以上分析出的关键问题，制定对策见如表1所示：
第一，利用BIM技术重新进行深化、排版，现场实施、分析。通过BIM技术对屋面分仓进行排版；现场实施，先铺贴分隔砖，养护3天；绑扎钢筋网，浇筑混疑土面层，压光。
实施效果：通过BIM重新深化设计排版，现场施工，分析最佳分仓面积。实施结论：能够完成预定目标。
第二，覆盖养护。面层施工完成后，对面层进行养护，且覆盖棉毡，保持混凝土面层湿润，至少养护七天。
实施效果：覆盖棉毡养护，能很好的保持水分流失，使養护效果更好。实施结论：能够完成预定目标。
5、效果检查
5.1质量效益
2016年6月30日，屋面施工全部结束，通过该做法的实施，影响屋面面层裂缝问题得到彻底解决，随着具体措施的落实，其他方面的质量问题也得到明显改善；共检查300个点，合格点288个，合格率96%，裂缝率4%，完成既定目标。
5.2经济效益
由于较好的解决了屋面施工过程中的几个根源问题，使屋面面层裂缝率显著减小，大大减少了屋面面层裂缝的修补工作。
维修成本明显节约，按照每平米12元修补计算，修补率为19%-4%=15%修补率，共节约修补成本12元/m2×2.7万m2×15%=4.86万元。
结语：
总而言之，希望通过本文的阐述，可以对大型屋面混凝土裂缝产生的原因以及防范措施有更深入的了解，这样才可以为今后的混凝土工程施工起到一定的借鉴意义。当然，未来的混凝土施工中，裂缝问题依旧难免，但是施工人员可以通过努力，将裂缝造成的影响降至最低，并且制定针对性的防范策略，确保混凝土工程的安全性和稳定性。
[关键词]屋面；混凝土；裂缝
在当前的建筑行业之中，混凝土作为最普遍的材料得到广泛的应用，但是其本身的裂缝问题也随之出现，所以，混凝土裂缝的防范就成为当前需要克服的质量通病之一。特别是针对大型屋面混凝土裂缝的防范而言，对于建筑混凝土结构的质量和稳定性至关重要。
1、工程概况
营口鲅鱼圈万达广场项目是我公司在东北区域承接的第一个轻资产总包交钥匙项目，工程造价2.4亿元，合同工期2015年6月1日～2016年11月19日，质量目标为合格，争创“鲁班奖”。
工程地上3层，局部5层，建筑面积9.7万m2，占地面积5.3万m2，结构形式为框架结构。大商业屋面面积27000平方米，屋面机房等构件较多，各类造型复杂，且排布不均，分仓难度较大。
2、原因分析
通过对屋面面层开裂原因分析，总结的因素见图1所示。
3、屋面混凝土裂缝要因
针对屋面混凝土出现的裂缝，其出现的原因分析如下：第一，操作人员培训不足。第二，未实行质量奖罚。第三，技术交底不全面。主要是对工^进行技术交底后，发现一小部分工人不清楚质量标准及注意事项，技术交底中体现分隔条布置及钢筋网片搭接绑扎等事项。第四，分仓面积过大。在对现场施工完成的屋面进行检查，发现分仓面积大，屋面裂缝问题较多。第五，配合比不当。对搅拌站配合比进行抽查，抽查8次，电脑操控仪配合比正常，符合给定配合比要求。第六，原材料加粉煤灰。通过搅拌站抽查，发现搅拌站在屋面混凝土中均未添加粉煤灰。第七，覆盖养护不到位。在对现场养护情况进行检查，发现没有专人进行养护，且没有覆盖棉毡养护，养护不到位。第八，原材料加水。现场抽查20车混凝土，原材料出厂到施工完毕无人加水。第九，机具保管和养护差。在对现场施工完成后进行检查，发现每家均有专人收拾及看管压光机等所需用具。
通过以上分析，其中最关键的因素：未实行质量奖罚；分仓面积过大；覆盖养护不到位。
4、屋面混凝土裂缝防范措施
4.1制定对策
针对以上分析出的关键问题，制定对策见如表1所示：
第一，利用BIM技术重新进行深化、排版，现场实施、分析。通过BIM技术对屋面分仓进行排版；现场实施，先铺贴分隔砖，养护3天；绑扎钢筋网，浇筑混疑土面层，压光。
实施效果：通过BIM重新深化设计排版，现场施工，分析最佳分仓面积。实施结论：能够完成预定目标。
第二，覆盖养护。面层施工完成后，对面层进行养护，且覆盖棉毡，保持混凝土面层湿润，至少养护七天。
实施效果：覆盖棉毡养护，能很好的保持水分流失，使養护效果更好。实施结论：能够完成预定目标。
5、效果检查
5.1质量效益
2016年6月30日，屋面施工全部结束，通过该做法的实施，影响屋面面层裂缝问题得到彻底解决，随着具体措施的落实，其他方面的质量问题也得到明显改善；共检查300个点，合格点288个，合格率96%，裂缝率4%，完成既定目标。
5.2经济效益
由于较好的解决了屋面施工过程中的几个根源问题，使屋面面层裂缝率显著减小，大大减少了屋面面层裂缝的修补工作。
维修成本明显节约，按照每平米12元修补计算，修补率为19%-4%=15%修补率，共节约修补成本12元/m2×2.7万m2×15%=4.86万元。
结语：
总而言之，希望通过本文的阐述，可以对大型屋面混凝土裂缝产生的原因以及防范措施有更深入的了解，这样才可以为今后的混凝土工程施工起到一定的借鉴意义。当然，未来的混凝土施工中，裂缝问题依旧难免，但是施工人员可以通过努力，将裂缝造成的影响降至最低，并且制定针对性的防范策略，确保混凝土工程的安全性和稳定性。