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选区激光熔化作为一种新型的绿色制造技术,在加工内部复杂界面的结构件时有着独特的优势.本文设计了一组带有优化半径的金刚石点阵结构并通过选区激光熔化技术成型,观察其表面形貌并对比分析了3种不同热处理工艺下试样微观组织的变化.研究结果表明试样成型质量较好,结构表面带有粘粉和波纹;同时发现热处理后,组织中Si相从过饱和的α相中析出,而Al相在远离Si的区域内均匀分布,这与未热处理之前的Al、Mg相均匀分布形成对比.