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针对旋压成形带内筋筒形件的工艺进行试验研究和数值模拟。依据实际试件的尺寸及成形情况对边界、接触、摩擦以及空间运动等条件进行确定。建立三维有限元数学模型，分析在不同壁厚减薄率和旋轮进给率等工艺参数下内筋的成形情况和应力、应变及旋压力的变化规律。对试件在成形试验时出现的表面剥离、裂纹等缺陷进行预测和初步分析，可提高工作效率并降低研发成本，为进一步深入研究带内筋筒形件旋压工艺的成形机理和变形特点打下了良好基础，为优化工艺参数提供了有效方法和可靠依据。