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【摘要】通过对历年深抽技术应用情况及效果评价，分析了以往应用的深抽技术存在的不足及深抽效果不理想的原因。通过资料调研学习，了解了其它油田的深抽配套技术，特别是解决深抽后泵漏失严重问题的几种深抽泵，对我厂具有很好的借鉴作用。通过总结分析，得出对我厂下步挖潜工作具有指导意义的结论。
【关健词】深抽技术 效果 新技术 探讨
文南油田是一个高温、低渗、油层埋藏深的异常高压油气藏，复杂地质条件造成难注水单元多，主要依靠天然能量开采，在生产中表现为“一深二低”即深泵挂、低液面、低产能的特点。低液面井主要的开采方法就是采用小泵深抽，而现在的小泵深抽又受抽油机驴头额定载荷和抽油杆强度的制约，下泵深度受到一定的限制，难以满足油田开发的需要，而且由于抽油机悬点载荷和抽油杆负荷过重和新旧杆混用的问题，极易造成躺井事故；同时随着泵挂的加深，井筒内液流沿程各种阻力加大，能量损耗增大，抽油泵漏失量增大，泵效降低。因此要研究探索新的深抽配套技术，最大限度挖掘油层潜力，以保持文南油田老区块老井的稳产增产。
1 历年深抽效果分析与应用的深抽技术评价 1.1 历年深抽效果分析
2008-2011年共实施深抽措施167井次，有效103井次，有效率61.7%，平均泵径37.8mm，平均泵深2199m，累增油15608t，平均单井增油93.5t。从历年深抽措施实施情况来看，有效率偏低，60%左右，平均泵挂深度有增加趋势，平均单井增油量减少（表1所示）。
深抽效果不理想原因主要有：
（1）措施选井难度大，措施有效期短，增油效果变差。油水井地层连通情况复杂，多层合采导致层间矛盾突出，在加深泵挂后含水上升较快，有些井出现增液不增油现象，增油效果变差。
（2）仅靠普通D级杆加深泵挂，下泵深度受到限制，低产低能井以及天然能量开采的油井依靠普通杆深抽挖潜远远不够。
（3）随着泵挂深度增加，泵漏失明显增加，造成抽油泵泵效降低，见表2。 这也是影响深抽效果的主要原因之一，通过技术手段弥补，这类井还有很大的挖掘潜力。1.2 以往应用的深抽技术存在问题分析
（1）柔性抽油杆存在的问题完井后防冲距调整比较困难，都需要经过功图诊断后进行调整。修井施工时间受到限制。
（2）玻璃钢抽油杆存在的问题主要是遇卡后易劈裂。
（3）深抽减载装置存在的问题对接器易脱开，减载器活塞配合间隙过小，只有3-4丝，易卡。
2 深抽新技术探讨
2.1 侧流减载泵深抽工艺技术
侧流减载泵（见图1）是针对塔河油田部分液面深的机采井自主研制的一种新型有杆深抽泵，其工作原理类似于侧流泵。
2.1.1？技术创新与特点
（1）侧流减载泵通过侧流阀改变了过去有杆抽油泵的上冲程排液、下冲程吸液的一贯原理，实现了上冲程吸液、下冲程排液功能。
（2）侧流减载泵结构设计作了重大调整，采用了双级变径的实心柱塞替代了常用的空心柱塞，使得柱塞的抗拉强度提高了3-5倍，并且增强了凡尔开关的灵活性。
（3）该泵采用变径双级泵筒结构，外部通过大外径过桥管连接，以平衡管内外压差，有效避免了深抽泵易出现的“胀管效应”现象。
（4）侧流减载泵通过大小柱塞优化组合，实现了拥有大柱塞排量同时又承受小柱塞液柱载荷，从而达到了减载的目的，侧流减载泵可减少20%的悬点载荷。
2.1.2？应用实例分析计算：
在应用侧流减载泵前，TK839井采用Ф38mm管式泵生产，经常因供液不足而间开生产且间开周期较长，动液面在2825m，经过充分论证，在该井开展侧流减载泵深抽工艺现场试验。