论文部分内容阅读
【摘要】 本文通过工程实践重点介绍明隐混合框架玻璃、铝板相间幕墙的质量控制。
【关键词】 明隐混合框架幕墙；施工；质量控制
【中图分类号】 TU712.3 【文献标识码】 A【文章编号】 1727-5123（2011）02-052-01
１工程概况
某市体育馆总建筑面积１６１２８ｍ２，地上二层，建筑最高点２８．７６９m，檐口平均高度为２０．８１６m。本工程幕墙框架为明隐混合，面板为玻璃、铝板、百叶相间的形式，设计师们极限运用屋面及幕墙技术，引入“简约而不简单”概念，使用简洁成熟的屋面及幕墙系统，配合极限设计概念，使得外表看来简单的建筑，在每一个细节上体现出艺术的效果，塑造出一个极具亲和力的建筑。
２设计特点
幕墙按围护结构设计，钢桁架为主要受力构件，上下与主体结构铰支连接，其主要杆件悬挂在主体结构上，层与层之间设置竖向伸缩缝，幕墙各构件及连接件均具有承载力、刚度、相对位移能力，并采用螺栓连接。
３工程重点、难点及解决方案
３．１钢桁架玻璃铝板相间幕墙。本工程幕墙框架为明隐混合，面板是玻璃、铝板、百叶相间的形式，采用钢桁架为主要受力构件，钢桁架高度十几米多，上下与主体结构铰支连接，幕墙龙骨为钢方管龙骨，且明框部分前端采用断热式铝合金型材，表面氟碳喷涂处理。骨架系统在型材连接处加设绝缘胶垫和密封橡胶条，让各型材保持柔性连接，减少因温度变化而产生的摩擦、噪音，并保证良好的密封防水性能和隔热保温性能。幕墙相关结构均采用弹性连接以提高幕墙的抗震性能、平面位移性能及温差产生的热胀冷缩相关变形性能。
玻璃幕墙立柱的安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其主要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，所以施工无论技术上还是管理上都要分外重视。
首先钢桁架的现场拼装与吊装是关键，施工中需要由总体设想、合理布置、同步展开、安全有序，确保工期。立柱在吊装前，先在每根立柱上端的支点处将两块角钢连接件及立柱用２个连接螺栓连接。立柱安装由下而上进行，幕墙的上下立柱靠芯套连接，带芯套的一端朝上，第一根立柱在立柱位置上，先根据立柱的左右及水平控制线略紧上支点的角钢连接件临时固定与槽式预埋件上，用线锤校正，确保立柱的左右及上下位置后，按悬垂构件拧紧预埋件上螺栓、点焊防松固定上端，调整进出位置后再拧紧立柱上端的螺栓，并继续调直整根立柱后固定下端支点；第二根立柱将下端芯套对准第一根立柱上端直插入孔，上下立柱间留２０ｍｍ伸缩缝，再吊线或对位安装立柱上端，依次往上安装，由此实现整个幕墙框架龙骨的悬挂安装方式。立柱安装时先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间的立柱。以此方法依次向上安装立柱，并保证每个立柱的悬挂受力及热胀冷缩余地。
立柱安装完后在立柱上放线，用自攻钉安装连接角码和横梁，以套装方式固定横梁，龙骨安装完毕。
３．２玻璃面板安装。玻璃面板安装由下往上一排接一排安装，每安装完一排都要调整板块平整度和分格尺寸，调整好后在向上安装，需注意每两块玻璃的胶缝处的光滑和平整，保证外观效果。隐框部分玻璃面板和附框的组合在加工中心完成，用硅酮结构胶在规定条件下打胶并保养１４天后，方可运至施工现场进行安装。玻璃安装后即用螺钉固定隔热橡胶条及内盖板，并及时安装外盖板，打胶密封，以保证安全、防水、防止连接处受到污染。
３．３铝板安装。幕墙主框架的安装质量是本分项中的关键，主框架的平面度、直线度技术指标直接影响装饰面板的平面度、直线度。装饰面板的加工制作质量影响到面板线条的平直度要求，这些关键部分应重视对待。幕墙在安装前先测量主体结构偏差，并建立正交的、永久测量基准，水平、垂直方向的钢管基准线，作为主框架安装测量的基准，在主框架上设置微调装置，依次来保证幕墙主框架的安装符合设计要求。铝板制作成型后，整块铝板通过四周铝角码（或铝角铁）与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，但要注意安装进度控制。
４施工的关键技术
４．１安装精度控制。本工程中明隐混合玻璃、铝板幕墙中分格缝大小是通过理论的推算和装饰板块的精度确定的，他们不同于明框玻璃幕墙可以通过外盖板来弥补玻璃板块的误差，其分格缝的均匀性是衡量明隐混合玻璃、铝板幕墙质量的一个重要指标。然而玻璃、铝板板块的加工制作误差、安装误差是必然存在的，误差大小不同的板块安装在相邻的四个位置时将很难保证胶缝宽度的均匀一致，为了追求允许误差的最接近值，因此采取板块误差分配控制的方法。具体做法是：计算得出板块加工误差的公差值０（０＝上偏差－下偏差），将σ进行等分配，按分配值对有误差的板块归类分组，把偏差值在同一范围内的板块归于一个组堆放，安装时将同组的板块放置在相邻的四个位置，可以有效将胶缝宽度误差控制在一个较小的范围。
４．２测量放线。为了使玻璃面板过渡平滑，本工程施工时须特别注意：测量放线前须先在电脑上模拟完成外幕墙各个板块的几何尺寸，以此作为放线、放样加工的依据；然后按模拟的理论值精确放线定位，保证内外幕墙同一轴线上的立柱同在垂直于面板的平面内；面板安装时控制安装精度及偏差。
４．３关键工序控制点。在幕墙加工过程中，结构胶注胶工序是一个极为重要的工序，因为隐框玻璃幕墙，玻璃与框架的连接，全靠结构胶粘结，并无其它方式的机械连接，所以结构胶的粘结质量将直接影响到整个幕墙的安全性能。而结构胶操作工艺、固化保养的环境对粘结起直接影响。注胶前的清洗、注胶的饱满度、双组分结构胶的配比、养护环境的洁净程度，对注胶粘结牢固性起决定作用。为提高注胶质量，必须建立一套完整的操作工艺规程。注胶前必须作拉断试验、蝴蝶试验。以验证胶的配比、搅拌均匀性符合要求。并在操作过程中制作剥离试验，切开试验的小样，并与玻璃板块相同条件养护，已检验胶缝的饱满度、固化情况、粘结情况。结构胶注胶、固化时的环境温度为１５～２５℃，湿度保持在５０～８０％的范围，靠自然吸收空气中的水分缓慢固化，养护４～７天，作切开试验，检验固化程度。由于注胶粘结质量受外界影响因素较多，且质量至关重要，所以将其定为关键工序进行监控。
５结束语
施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开工时，要求项目部认真抓好技术准备、物资准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺序展开。
认真针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策、实施质量预控。针对先要进行的施工重点控制项目，分析可或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预控措施，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，把质量事故消灭在萌芽状态。
【关键词】 明隐混合框架幕墙；施工；质量控制
【中图分类号】 TU712.3 【文献标识码】 A【文章编号】 1727-5123（2011）02-052-01
１工程概况
某市体育馆总建筑面积１６１２８ｍ２，地上二层，建筑最高点２８．７６９m，檐口平均高度为２０．８１６m。本工程幕墙框架为明隐混合，面板为玻璃、铝板、百叶相间的形式，设计师们极限运用屋面及幕墙技术，引入“简约而不简单”概念，使用简洁成熟的屋面及幕墙系统，配合极限设计概念，使得外表看来简单的建筑，在每一个细节上体现出艺术的效果，塑造出一个极具亲和力的建筑。
２设计特点
幕墙按围护结构设计，钢桁架为主要受力构件，上下与主体结构铰支连接，其主要杆件悬挂在主体结构上，层与层之间设置竖向伸缩缝，幕墙各构件及连接件均具有承载力、刚度、相对位移能力，并采用螺栓连接。
３工程重点、难点及解决方案
３．１钢桁架玻璃铝板相间幕墙。本工程幕墙框架为明隐混合，面板是玻璃、铝板、百叶相间的形式，采用钢桁架为主要受力构件，钢桁架高度十几米多，上下与主体结构铰支连接，幕墙龙骨为钢方管龙骨，且明框部分前端采用断热式铝合金型材，表面氟碳喷涂处理。骨架系统在型材连接处加设绝缘胶垫和密封橡胶条，让各型材保持柔性连接，减少因温度变化而产生的摩擦、噪音，并保证良好的密封防水性能和隔热保温性能。幕墙相关结构均采用弹性连接以提高幕墙的抗震性能、平面位移性能及温差产生的热胀冷缩相关变形性能。
玻璃幕墙立柱的安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其主要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，所以施工无论技术上还是管理上都要分外重视。
首先钢桁架的现场拼装与吊装是关键，施工中需要由总体设想、合理布置、同步展开、安全有序，确保工期。立柱在吊装前，先在每根立柱上端的支点处将两块角钢连接件及立柱用２个连接螺栓连接。立柱安装由下而上进行，幕墙的上下立柱靠芯套连接，带芯套的一端朝上，第一根立柱在立柱位置上，先根据立柱的左右及水平控制线略紧上支点的角钢连接件临时固定与槽式预埋件上，用线锤校正，确保立柱的左右及上下位置后，按悬垂构件拧紧预埋件上螺栓、点焊防松固定上端，调整进出位置后再拧紧立柱上端的螺栓，并继续调直整根立柱后固定下端支点；第二根立柱将下端芯套对准第一根立柱上端直插入孔，上下立柱间留２０ｍｍ伸缩缝，再吊线或对位安装立柱上端，依次往上安装，由此实现整个幕墙框架龙骨的悬挂安装方式。立柱安装时先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间的立柱。以此方法依次向上安装立柱，并保证每个立柱的悬挂受力及热胀冷缩余地。
立柱安装完后在立柱上放线，用自攻钉安装连接角码和横梁，以套装方式固定横梁，龙骨安装完毕。
３．２玻璃面板安装。玻璃面板安装由下往上一排接一排安装，每安装完一排都要调整板块平整度和分格尺寸，调整好后在向上安装，需注意每两块玻璃的胶缝处的光滑和平整，保证外观效果。隐框部分玻璃面板和附框的组合在加工中心完成，用硅酮结构胶在规定条件下打胶并保养１４天后，方可运至施工现场进行安装。玻璃安装后即用螺钉固定隔热橡胶条及内盖板，并及时安装外盖板，打胶密封，以保证安全、防水、防止连接处受到污染。
３．３铝板安装。幕墙主框架的安装质量是本分项中的关键，主框架的平面度、直线度技术指标直接影响装饰面板的平面度、直线度。装饰面板的加工制作质量影响到面板线条的平直度要求，这些关键部分应重视对待。幕墙在安装前先测量主体结构偏差，并建立正交的、永久测量基准，水平、垂直方向的钢管基准线，作为主框架安装测量的基准，在主框架上设置微调装置，依次来保证幕墙主框架的安装符合设计要求。铝板制作成型后，整块铝板通过四周铝角码（或铝角铁）与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，但要注意安装进度控制。
４施工的关键技术
４．１安装精度控制。本工程中明隐混合玻璃、铝板幕墙中分格缝大小是通过理论的推算和装饰板块的精度确定的，他们不同于明框玻璃幕墙可以通过外盖板来弥补玻璃板块的误差，其分格缝的均匀性是衡量明隐混合玻璃、铝板幕墙质量的一个重要指标。然而玻璃、铝板板块的加工制作误差、安装误差是必然存在的，误差大小不同的板块安装在相邻的四个位置时将很难保证胶缝宽度的均匀一致，为了追求允许误差的最接近值，因此采取板块误差分配控制的方法。具体做法是：计算得出板块加工误差的公差值０（０＝上偏差－下偏差），将σ进行等分配，按分配值对有误差的板块归类分组，把偏差值在同一范围内的板块归于一个组堆放，安装时将同组的板块放置在相邻的四个位置，可以有效将胶缝宽度误差控制在一个较小的范围。
４．２测量放线。为了使玻璃面板过渡平滑，本工程施工时须特别注意：测量放线前须先在电脑上模拟完成外幕墙各个板块的几何尺寸，以此作为放线、放样加工的依据；然后按模拟的理论值精确放线定位，保证内外幕墙同一轴线上的立柱同在垂直于面板的平面内；面板安装时控制安装精度及偏差。
４．３关键工序控制点。在幕墙加工过程中，结构胶注胶工序是一个极为重要的工序，因为隐框玻璃幕墙，玻璃与框架的连接，全靠结构胶粘结，并无其它方式的机械连接，所以结构胶的粘结质量将直接影响到整个幕墙的安全性能。而结构胶操作工艺、固化保养的环境对粘结起直接影响。注胶前的清洗、注胶的饱满度、双组分结构胶的配比、养护环境的洁净程度，对注胶粘结牢固性起决定作用。为提高注胶质量，必须建立一套完整的操作工艺规程。注胶前必须作拉断试验、蝴蝶试验。以验证胶的配比、搅拌均匀性符合要求。并在操作过程中制作剥离试验，切开试验的小样，并与玻璃板块相同条件养护，已检验胶缝的饱满度、固化情况、粘结情况。结构胶注胶、固化时的环境温度为１５～２５℃，湿度保持在５０～８０％的范围，靠自然吸收空气中的水分缓慢固化，养护４～７天，作切开试验，检验固化程度。由于注胶粘结质量受外界影响因素较多，且质量至关重要，所以将其定为关键工序进行监控。
５结束语
施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开工时，要求项目部认真抓好技术准备、物资准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺序展开。
认真针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策、实施质量预控。针对先要进行的施工重点控制项目，分析可或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预控措施，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，把质量事故消灭在萌芽状态。