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摘要：目前在建设工程施工中，高大支模应用越来越多，由于其危险性较大，很容易造成工程事故，所以其安全问题一直备受关注。
关键词：高大支模架；施工安全；问题及措施
中图分类号：TU714 文献标识码： A
引言
随着我国经济的持续快速发展，城市化进程的加快，国内高层建筑施工中有很多采用大空间结构来满足各种功能要求，以致高大支模结构比比皆是。但由于高大支模施工事故频发，给国家和人民的生命财产造成很大的损失，更让人们深刻意识到风险因素的不确定性，严重影响着高大支模施工的安全。因此，如何尽可能降低高大支模施工中事故发生率以及减少事故损失，已经成为一个迫切需要重视的问题。
1.高支模施工顺序
施工顺序为放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板门式脚手架安装→架设梁底纵横木枋于门式架顶托上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋于门式脚手架顶→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护，达到设计强度等级→拆下门式脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架钢管架。
2.施工方法
2.1在保障安全可靠的前提下、需兼顾施工操作简便统一、经济合理等要求。因此，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设，立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便与立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2.2浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进，事先根据浇筑混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝留设位置。
3.模板计算
3.1强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值，挠度验算只考虑新浇筑混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F=0.22γc tβ1β2V1/2，F=γcH。
其中，γc—钢筋混凝土重力密度，一般梁取25.50kN／m3，板取25.10 kN／m3
t—新浇混凝土的初凝时间
T—混凝土的入模温度
V—混凝土浇筑速度
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度。
β1—外加剂影响修正系数 β2—混凝土坍落度影响修正系数
3.2抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]，对一般胶合板模板而言，[f]=13.00 N／㎜2～25.00 N／㎜2
其中f—梁底模的抗弯强度计算值（N/㎜2）
M—计算的最大弯距（kN.m）
q—作用在梁底模板的均布荷载（kN／m）
3.3最大挠度计算 最大挠度Vmąx的计算按三跨连续梁的公式计算，最大挠度允许值[V]按L/250计算，L为模板跨度。
4.高支模的施工安全技术要求
4.1扣件式钢管支架的组合形式灵活，钢管承载力高，支架整体稳定性好，在建筑施工中尤其是超高、超大、超重支撑系统的应用更为普遍。模板及支撑的设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重施工人员及施工设备荷载；泵送混凝土产生的施工荷载。
4.2高支模的受力杆件如立杆、主次龙骨等应选用截面、强度均满足受力要求的材料，对多次周转使用的材料应送相关部门进行强度检测。
4.3 钢管立杆的连接必须采用对接扣件对接（不得采用搭接，并确保对接端头平整），水平拉杆及剪刀撑的连接应采用扣接。
4.4 高支模的安全稳定与支架体系的整体稳定性密切相关，要通过水平拉杆、剪刀撑、与结构混凝土墙柱纵横拉结来加强其整体稳定性，局都小面积高支模与应相邻的普通楼面支架纵横拉结来保证。为此，钢管立杆的排间距应统一为模数形式，便于水平拉杆纵横拉结，局部可用短鋼管加以辅助。梁模板安装时，若地面承载力不足，应在梁支顶架下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶撑，并按梁模长度等分顶撑问距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打人木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口挡上，并在侧板底外侧铺上夹木．用夹木将侧板夹紧并钉牢在梁底搁枋，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。
4.5对于每层均为高支模的工程，模板拆除要考虑上层支撑荷载的影响，支撑架拆除时要保留部分支顶后拆（或加设回头顶），尽可能使上下楼层支撑架的立柱保持在同一垂直线上，以保证荷载能安全地向下传。
5.高支模的施工管理措施
5.1编制安全专项施工方案并组织专家论证审查。
建筑高支模属于危险性较大工程，应当在施工前单独编制安全专项施工方案。建筑施工企业应当组织不少于5人的专家组，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。安全专项施工方案专家组必须提出书面论证审查报告，施工企业应根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。专家组书面论证审查报告应作为安全专项施工方案的附件，在实施过程中，施工企业应严格按照安全专项方案组织施工。
5.2认真编制和审批高支模施工方案，并按上级文件要求办理专家评审论证，整改后施工现场必须严格执行方案。
建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查的工程。高支模方案必须由专业人员编制勘探施工现场和会同项目部确定使用材料，计算书统一使用软件程序。其主要内容包括：①工程概况；②编制依据；③基础情况；④材料选用；⑤方案计算程序；⑥搭设、拆除安全技术管理措施：⑦ 混凝土浇筑方法及注意事项；⑧监测方案；⑨应急预案。
5.3重视建筑高支模施工质量检查与验收。
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。施工企业应加强现场的施工过程监控，做好高支模安全技术交底工作，应边施工边检查，发现问题及时纠正，办理好施工过程的检查和验收工作。
5.4加强对建筑高支模施工现场和施工企业的质量安全管理。
按照“谁主管谁负责、谁审批谁负责”和属地管理的原则，加强对建筑企业安全生产的监督检查，督促帮助企业增强安全意识，健全安全生产机构，加强对职工的教育培训，提高安全生产技能，不断提高企业安全生产水平。
5.5对进场钢管扣件必须认真检验。
施工现场的钢管扣件及钢门架组合，进场前向监理机构提交《工程／材料／构配件报审表》，同时必须附有出厂合格证、生产许可证以及厂家检验报告。监理工程师对出厂合格证及生产许可证进行审查，在符合要求后，进行钢管外观质量验收。监理工程师对钢管扣件的外观验收的方面：钢管有无严重鳞皮锈，钢管壁的厚度采用计量检查；扣件的完整性以及重量；监理工程师对外观质量以及质保资料检查符合要求后，进行现场见证取样，试验合格的方可使用。
6.结束语
作为建设工程的安全监督机构首先应监督检查各责任主体责任行为以及程序正确、合法与否，现场实体搭设质量也应进行抽查和指导，施工单位、监理单位、监督部门各自认真履行责任行为才是方案付诸实施的最好保证。
参考文献：
[1]建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
[2]《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
[3]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号）
[4]《危险性较大分部分项工程安全管理办法建质》（建质[2009]87号
关键词：高大支模架；施工安全；问题及措施
中图分类号：TU714 文献标识码： A
引言
随着我国经济的持续快速发展，城市化进程的加快，国内高层建筑施工中有很多采用大空间结构来满足各种功能要求，以致高大支模结构比比皆是。但由于高大支模施工事故频发，给国家和人民的生命财产造成很大的损失，更让人们深刻意识到风险因素的不确定性，严重影响着高大支模施工的安全。因此，如何尽可能降低高大支模施工中事故发生率以及减少事故损失，已经成为一个迫切需要重视的问题。
1.高支模施工顺序
施工顺序为放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板门式脚手架安装→架设梁底纵横木枋于门式架顶托上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋于门式脚手架顶→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护，达到设计强度等级→拆下门式脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架钢管架。
2.施工方法
2.1在保障安全可靠的前提下、需兼顾施工操作简便统一、经济合理等要求。因此，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设，立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便与立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2.2浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进，事先根据浇筑混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝留设位置。
3.模板计算
3.1强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值，挠度验算只考虑新浇筑混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F=0.22γc tβ1β2V1/2，F=γcH。
其中，γc—钢筋混凝土重力密度，一般梁取25.50kN／m3，板取25.10 kN／m3
t—新浇混凝土的初凝时间
T—混凝土的入模温度
V—混凝土浇筑速度
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度。
β1—外加剂影响修正系数 β2—混凝土坍落度影响修正系数
3.2抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]，对一般胶合板模板而言，[f]=13.00 N／㎜2～25.00 N／㎜2
其中f—梁底模的抗弯强度计算值（N/㎜2）
M—计算的最大弯距（kN.m）
q—作用在梁底模板的均布荷载（kN／m）
3.3最大挠度计算 最大挠度Vmąx的计算按三跨连续梁的公式计算，最大挠度允许值[V]按L/250计算，L为模板跨度。
4.高支模的施工安全技术要求
4.1扣件式钢管支架的组合形式灵活，钢管承载力高，支架整体稳定性好，在建筑施工中尤其是超高、超大、超重支撑系统的应用更为普遍。模板及支撑的设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重施工人员及施工设备荷载；泵送混凝土产生的施工荷载。
4.2高支模的受力杆件如立杆、主次龙骨等应选用截面、强度均满足受力要求的材料，对多次周转使用的材料应送相关部门进行强度检测。
4.3 钢管立杆的连接必须采用对接扣件对接（不得采用搭接，并确保对接端头平整），水平拉杆及剪刀撑的连接应采用扣接。
4.4 高支模的安全稳定与支架体系的整体稳定性密切相关，要通过水平拉杆、剪刀撑、与结构混凝土墙柱纵横拉结来加强其整体稳定性，局都小面积高支模与应相邻的普通楼面支架纵横拉结来保证。为此，钢管立杆的排间距应统一为模数形式，便于水平拉杆纵横拉结，局部可用短鋼管加以辅助。梁模板安装时，若地面承载力不足，应在梁支顶架下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶撑，并按梁模长度等分顶撑问距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打人木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口挡上，并在侧板底外侧铺上夹木．用夹木将侧板夹紧并钉牢在梁底搁枋，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。
4.5对于每层均为高支模的工程，模板拆除要考虑上层支撑荷载的影响，支撑架拆除时要保留部分支顶后拆（或加设回头顶），尽可能使上下楼层支撑架的立柱保持在同一垂直线上，以保证荷载能安全地向下传。
5.高支模的施工管理措施
5.1编制安全专项施工方案并组织专家论证审查。
建筑高支模属于危险性较大工程，应当在施工前单独编制安全专项施工方案。建筑施工企业应当组织不少于5人的专家组，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。安全专项施工方案专家组必须提出书面论证审查报告，施工企业应根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。专家组书面论证审查报告应作为安全专项施工方案的附件，在实施过程中，施工企业应严格按照安全专项方案组织施工。
5.2认真编制和审批高支模施工方案，并按上级文件要求办理专家评审论证，整改后施工现场必须严格执行方案。
建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查的工程。高支模方案必须由专业人员编制勘探施工现场和会同项目部确定使用材料，计算书统一使用软件程序。其主要内容包括：①工程概况；②编制依据；③基础情况；④材料选用；⑤方案计算程序；⑥搭设、拆除安全技术管理措施：⑦ 混凝土浇筑方法及注意事项；⑧监测方案；⑨应急预案。
5.3重视建筑高支模施工质量检查与验收。
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。施工企业应加强现场的施工过程监控，做好高支模安全技术交底工作，应边施工边检查，发现问题及时纠正，办理好施工过程的检查和验收工作。
5.4加强对建筑高支模施工现场和施工企业的质量安全管理。
按照“谁主管谁负责、谁审批谁负责”和属地管理的原则，加强对建筑企业安全生产的监督检查，督促帮助企业增强安全意识，健全安全生产机构，加强对职工的教育培训，提高安全生产技能，不断提高企业安全生产水平。
5.5对进场钢管扣件必须认真检验。
施工现场的钢管扣件及钢门架组合，进场前向监理机构提交《工程／材料／构配件报审表》，同时必须附有出厂合格证、生产许可证以及厂家检验报告。监理工程师对出厂合格证及生产许可证进行审查，在符合要求后，进行钢管外观质量验收。监理工程师对钢管扣件的外观验收的方面：钢管有无严重鳞皮锈，钢管壁的厚度采用计量检查；扣件的完整性以及重量；监理工程师对外观质量以及质保资料检查符合要求后，进行现场见证取样，试验合格的方可使用。
6.结束语
作为建设工程的安全监督机构首先应监督检查各责任主体责任行为以及程序正确、合法与否，现场实体搭设质量也应进行抽查和指导，施工单位、监理单位、监督部门各自认真履行责任行为才是方案付诸实施的最好保证。
参考文献：
[1]建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
[2]《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
[3]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号）
[4]《危险性较大分部分项工程安全管理办法建质》（建质[2009]87号