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摘 要： 随着我国社会的快速发展，工业现代化程度日益加深，进而对机械密封提出了更高的要求，根据相关调研表明，机械密封的质量和水平会直接影响到工业生产的安全性和稳定性，必须要积极的结合先进的科学技术和管理理念，不断的完善和创新机械密封技术，才能够及时的发现问题并且采取针对性措施加以解决。本文主要讲述了机械密封的构成原理和主要结构，机械密封常见故障发生的主要因素，机械密封介质泄漏的主要原因以及相应的故障处理措施。
关键词： 机械密封；常见问题；故障处理
引言
机械密封作为工业生产过程中不可或缺的重要组成部分，必须要做好机械密封工作，主要采取的措施就是动态和静态密封管理工作，在工业生产过程中得到了广泛的应用，从而才能够及时的发现故障问题，并且采取针对性措施加以处理。
一、机械密封的构成原理及主要构件
1.1机械密封的构成原理
机械密封本身就属于旋转机械的轴封装置，其主要就是指垂直在旋转轴线的端面在液体压力的作用下以及辅助密封的配合下能够实现贴合并且相对滑动而形成的避免介质出现泄漏的装置，又可以称之为端面密封。机械密封本身所应用的范围比较广，比如泵、釜以及压缩机等设备都可以使用机械密封，其主要作用就是将比较容易出现泄漏的轴向密封逐渐的改变为比较难以出现泄漏现象的端面密封。
1.2机械密封的主要构件
机械密封的主要构件包括了动环、静环以及密封元件等诸多构件，其中动环会随着泵轴进行同步的旋转，动环能够与静环进行紧密的结合，从而避免介质出现泄漏的问题。动环靠密封室中的压力将其压紧到静环的端面上，并且在两端能够产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜，最终能够实现密封的目的。压紧元件就会产生相应的压力，从而促使泵处于不运转的状态，从而保障端面之间的贴合，最终保障密封介质不会出现外漏的现象发生，避免杂质进入到密封的端面。密封元件主要会在动环和轴之间的间隙以及静环和压盖之间的间隙内作用，能够产生较好的缓冲作用。机械密封在实际运行的过程中主要就是与泵的其他零件一起运行，机械密封的正常运行与其本身的性能和外部条件有着直接的联系，另外，必须要保障零件本身的质量和性能，在进行安装的时候必须要严格的按照相关规定和标准进行安装，才能够从根本上发挥出机械密封的作用。
二、机械密封常见故障现象
机械密封因为其本身结构以及环境的特殊性，进而导致其出现故障的现象比较高，目前比较常见的故障包括了磨损、热裂以及变形等情况，由于弹簧的长期使用，进而导致其本身会出现松弛以及腐蚀等现象，辅助密封圈内的主要故障包括了裂口以及扭曲等故障问题。机械密封在运行的过程中比较常见的故障包括了振动和发热，导致故障发生的主要原因就是因为动静环贴合端面比较粗糙，动静环和密封胶之间的间隙比较小，进而会由于振摆而出现碰撞的现象。另外，由于，密封端面本身的耐腐蝕性和耐温性比较差，也会因为冷却不足直接导致机械密封的振动和发热。
三、机械密封介质泄漏的故障原因
3.1静压试验时泄漏
机械密封在进行安装的时候，由于没有严格的按照规定进行安装，就会导致其密封端面出现碰伤以及变形等现象，并且没有及时的进行清理工作，导致其内部具有颗粒杂质，也有可能是因为定位螺钉出现了松动的现象，压盖并没有压紧，进而导致机器和设备的精度不够，导致密封面并没有完全的贴合，最终造成介质出现了泄漏的问题。如果是轴套泄漏的问题，那么说明密封圈在进行装配的过程中出现了一定的损坏。
3.2周期性或阵发性泄漏
机械密封本身的转子组件周期性振动就比较大，进而会存在着泄漏的危险。机械密封的密封面必须要具有一定的比压，从而才能够有效的起到密封的作用，要求机械密封的弹簧必须要具备一定的压缩量，从而才能够给密封端面一个助力，旋转起来帮助密封面产生所需要的比压。为了能够保障比压符合要求，机械密封往往要求其保持在0.25毫米以内。但是，在进行设计的时候，由于设计本身存在的问题，进而导致泵轴会存在较大的窜量，直接影响到机械密封。
3.3机械密封的经常性泄漏
机械密封经常性泄漏发生的因素诸多，其主要可以从以下几个方面加以体现。其一，由于密封端面缺陷而导致其出现经常性泄漏。其二，辅助密封圈也会因为其本身质量问题而导致经常性泄漏的问题发生。其三，弹簧缺陷引起的泄漏。其四，其他方面也会引发经常性泄漏问题，比如转子振动以及相关的零部件质量问题等诸多因素，都会导致机械密封工作无法正常的运行，最终造成了经常性泄漏的现象，其主要原因还是因为介质的问题。
3.4机械密封振动偏大
机械密封本身的振动就会偏大，进而导致其会失去密封的效果，但是，由于机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是由于机械密封本身的问题，还存在着其他诸多原因，比如泵的其他零部件也是导致振动出现的主要因素，如果泵轴设计存在着不合理的原因，也会导致其本身的轴承精度不够，最终会影响到机械密封的效果和性能。
四、处理机构密封常见故障的有效措施
4.1机械零部件故障处理措施
在进行机械密封常见故障处理的时候，必须要选择科学、合适的方法加以解决。如果机械密封的零件出现了故障，必须要及时的更换零件，从根本上提高零件的精度，才能够有效的解决机械密封的故障问题。为了能够提高密封效果，应该将动静环的摩擦面光洁度和不平度提出更高的要求，要求其摩擦面的宽度保持在2毫米到7毫米之间。4.2机械密封振动、发热的处理措施
如果动静环本身与密封胶之间的间隙比较小，必须要不断的增加密封胶内径，从而才能够减少转动外径，必须要将间隙保持在0.75毫米，如果摩擦出现了配对不适合的情况，必须要立即更换动静环的材料，提高其耐温性和耐腐蚀性，从根本上减少机械密封的振动和发热。
4、3机械密封泄漏的处理
机械密封泄漏故障出现的因素诸多，必须要结合实际情况选择针对性措施才能够真正的解决，从最大程度上减少泄漏量，必须要严格的按照相关规定和标准进行装配，主要可以从以下几个方面加以重视。其一，必须要保障装配的干净光洁，机械密封的零部件、工器具以及润滑油必须要保障其干净，在进行揩拭的时候应该选择材质比较柔软的纱布进行揩拭。其二，必须要及时的修整倒角倒圆，轴以及密封端盖之间的倒角必须要保障其光滑性，轴和端盖有关的圆角必须要砂光擦亮。其三，在进行辅助密封圈装置的时候，不能使用汽油以及煤油对其进行浸泡，其主要目的就是避免过早老化，在进行动静环组装的时候，应该通过手按动补偿环，检验其是否到位。
4.4增加辅助冲洗系统
密封胶介质本身就会包括诸多杂质，所以，必须要做好相应的冲洗工作，否则就会因为结晶析出，导致颗粒和杂质出现沉积的问题，最终会造成机械密封的弹簧出现失灵的故障，如果顆粒进入到摩擦副，那么就会直接破坏机械密封。所以，机械密封的辅助冲洗系统十分的重要，其主要作用就是保护密封面的同时起到冷却和冲走杂物的作用。
五、总结
机械密封作为我国工业现代化发展过程中的重要组成部分，必须要积极的结合先进的科学技术不断的完善机械密封技术，才能够有效的避免故障发生，保障我国社会的可持续性发展。 ■
参考文献
[1]陈少斌.电工学[M].北京：科学出版社，2013.
[2]李成良.机电控制技术[M].北京：中国电力出版社，2007.
[3]吴丽.电气控制与PLC应用技术[M].北京：机械工业出版社，2008.
关键词： 机械密封；常见问题；故障处理
引言
机械密封作为工业生产过程中不可或缺的重要组成部分，必须要做好机械密封工作，主要采取的措施就是动态和静态密封管理工作，在工业生产过程中得到了广泛的应用，从而才能够及时的发现故障问题，并且采取针对性措施加以处理。
一、机械密封的构成原理及主要构件
1.1机械密封的构成原理
机械密封本身就属于旋转机械的轴封装置，其主要就是指垂直在旋转轴线的端面在液体压力的作用下以及辅助密封的配合下能够实现贴合并且相对滑动而形成的避免介质出现泄漏的装置，又可以称之为端面密封。机械密封本身所应用的范围比较广，比如泵、釜以及压缩机等设备都可以使用机械密封，其主要作用就是将比较容易出现泄漏的轴向密封逐渐的改变为比较难以出现泄漏现象的端面密封。
1.2机械密封的主要构件
机械密封的主要构件包括了动环、静环以及密封元件等诸多构件，其中动环会随着泵轴进行同步的旋转，动环能够与静环进行紧密的结合，从而避免介质出现泄漏的问题。动环靠密封室中的压力将其压紧到静环的端面上，并且在两端能够产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜，最终能够实现密封的目的。压紧元件就会产生相应的压力，从而促使泵处于不运转的状态，从而保障端面之间的贴合，最终保障密封介质不会出现外漏的现象发生，避免杂质进入到密封的端面。密封元件主要会在动环和轴之间的间隙以及静环和压盖之间的间隙内作用，能够产生较好的缓冲作用。机械密封在实际运行的过程中主要就是与泵的其他零件一起运行，机械密封的正常运行与其本身的性能和外部条件有着直接的联系，另外，必须要保障零件本身的质量和性能，在进行安装的时候必须要严格的按照相关规定和标准进行安装，才能够从根本上发挥出机械密封的作用。
二、机械密封常见故障现象
机械密封因为其本身结构以及环境的特殊性，进而导致其出现故障的现象比较高，目前比较常见的故障包括了磨损、热裂以及变形等情况，由于弹簧的长期使用，进而导致其本身会出现松弛以及腐蚀等现象，辅助密封圈内的主要故障包括了裂口以及扭曲等故障问题。机械密封在运行的过程中比较常见的故障包括了振动和发热，导致故障发生的主要原因就是因为动静环贴合端面比较粗糙，动静环和密封胶之间的间隙比较小，进而会由于振摆而出现碰撞的现象。另外，由于，密封端面本身的耐腐蝕性和耐温性比较差，也会因为冷却不足直接导致机械密封的振动和发热。
三、机械密封介质泄漏的故障原因
3.1静压试验时泄漏
机械密封在进行安装的时候，由于没有严格的按照规定进行安装，就会导致其密封端面出现碰伤以及变形等现象，并且没有及时的进行清理工作，导致其内部具有颗粒杂质，也有可能是因为定位螺钉出现了松动的现象，压盖并没有压紧，进而导致机器和设备的精度不够，导致密封面并没有完全的贴合，最终造成介质出现了泄漏的问题。如果是轴套泄漏的问题，那么说明密封圈在进行装配的过程中出现了一定的损坏。
3.2周期性或阵发性泄漏
机械密封本身的转子组件周期性振动就比较大，进而会存在着泄漏的危险。机械密封的密封面必须要具有一定的比压，从而才能够有效的起到密封的作用，要求机械密封的弹簧必须要具备一定的压缩量，从而才能够给密封端面一个助力，旋转起来帮助密封面产生所需要的比压。为了能够保障比压符合要求，机械密封往往要求其保持在0.25毫米以内。但是，在进行设计的时候，由于设计本身存在的问题，进而导致泵轴会存在较大的窜量，直接影响到机械密封。
3.3机械密封的经常性泄漏
机械密封经常性泄漏发生的因素诸多，其主要可以从以下几个方面加以体现。其一，由于密封端面缺陷而导致其出现经常性泄漏。其二，辅助密封圈也会因为其本身质量问题而导致经常性泄漏的问题发生。其三，弹簧缺陷引起的泄漏。其四，其他方面也会引发经常性泄漏问题，比如转子振动以及相关的零部件质量问题等诸多因素，都会导致机械密封工作无法正常的运行，最终造成了经常性泄漏的现象，其主要原因还是因为介质的问题。
3.4机械密封振动偏大
机械密封本身的振动就会偏大，进而导致其会失去密封的效果，但是，由于机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是由于机械密封本身的问题，还存在着其他诸多原因，比如泵的其他零部件也是导致振动出现的主要因素，如果泵轴设计存在着不合理的原因，也会导致其本身的轴承精度不够，最终会影响到机械密封的效果和性能。
四、处理机构密封常见故障的有效措施
4.1机械零部件故障处理措施
在进行机械密封常见故障处理的时候，必须要选择科学、合适的方法加以解决。如果机械密封的零件出现了故障，必须要及时的更换零件，从根本上提高零件的精度，才能够有效的解决机械密封的故障问题。为了能够提高密封效果，应该将动静环的摩擦面光洁度和不平度提出更高的要求，要求其摩擦面的宽度保持在2毫米到7毫米之间。4.2机械密封振动、发热的处理措施
如果动静环本身与密封胶之间的间隙比较小，必须要不断的增加密封胶内径，从而才能够减少转动外径，必须要将间隙保持在0.75毫米，如果摩擦出现了配对不适合的情况，必须要立即更换动静环的材料，提高其耐温性和耐腐蚀性，从根本上减少机械密封的振动和发热。
4、3机械密封泄漏的处理
机械密封泄漏故障出现的因素诸多，必须要结合实际情况选择针对性措施才能够真正的解决，从最大程度上减少泄漏量，必须要严格的按照相关规定和标准进行装配，主要可以从以下几个方面加以重视。其一，必须要保障装配的干净光洁，机械密封的零部件、工器具以及润滑油必须要保障其干净，在进行揩拭的时候应该选择材质比较柔软的纱布进行揩拭。其二，必须要及时的修整倒角倒圆，轴以及密封端盖之间的倒角必须要保障其光滑性，轴和端盖有关的圆角必须要砂光擦亮。其三，在进行辅助密封圈装置的时候，不能使用汽油以及煤油对其进行浸泡，其主要目的就是避免过早老化，在进行动静环组装的时候，应该通过手按动补偿环，检验其是否到位。
4.4增加辅助冲洗系统
密封胶介质本身就会包括诸多杂质，所以，必须要做好相应的冲洗工作，否则就会因为结晶析出，导致颗粒和杂质出现沉积的问题，最终会造成机械密封的弹簧出现失灵的故障，如果顆粒进入到摩擦副，那么就会直接破坏机械密封。所以，机械密封的辅助冲洗系统十分的重要，其主要作用就是保护密封面的同时起到冷却和冲走杂物的作用。
五、总结
机械密封作为我国工业现代化发展过程中的重要组成部分，必须要积极的结合先进的科学技术不断的完善机械密封技术，才能够有效的避免故障发生，保障我国社会的可持续性发展。 ■
参考文献
[1]陈少斌.电工学[M].北京：科学出版社，2013.
[2]李成良.机电控制技术[M].北京：中国电力出版社，2007.
[3]吴丽.电气控制与PLC应用技术[M].北京：机械工业出版社，2008.