论文部分内容阅读
摘 要：随着我国公路事业的不断发展，人们对高等级公路的质量、性能等要求越来越高。在这样的前提背景下，水泥稳定碎石基层作为一种承载力高、整体性强的半刚性基层，现已在高等级公路工程中得到了广泛的应用。本文从施工工艺流程控制入手，对水泥稳定碎石基层的施工工艺作详细论述，并在此基础上强调基层施工要做好质量控制，着重分析了水泥稳定碎石基层施工时需要控制的几项内容，供相关人士参考借鉴。
关键词：水泥；稳定碎石基层；施工工艺；质量控制
近年来，我国基建事业发展迅速，不管是城市道路还是城市建筑，其工程数量均与日俱增，规模也越加宏伟。而对于城市道路工程来说，随着国内运输业和交通业的不断发展，人们对道路路面行车质量以及道路整体性能的要求越来越高，当传统的施工材料和施工技术满足不了当前的建设需求时，就需要在引进或研发新的材料与技术。水泥稳定碎石基层具有着整体性强、刚度大、承载力高的特点，是在原有的公路基层施工技术基础上改进得来的，目前在高等级公路工程中的应用广泛。下面就水泥稳定碎石基层的施工工艺，以及施工质量控制作详细论述。
1 施工工艺流程分析
水泥稳定碎石基层的施工工艺流程大致为：施工前期测量；配合比与抗压强度的设计；材料拌制；摊铺；碾压；基层养生。
1.1 施工前期测量
测量放样是水泥稳定碎石基层施工的首要工作，同时也是保证工程质量的关键。测量时，每一个摊铺队伍要配置一个测量小组，以保证测量放样的及时性。实际测量放样时，首先在已铺筑的底基层恢复中线，直线段每10m设一个桩，曲线段加密至5m一桩，并在两侧边缘外0.3～0.5m设指示桩，然后进行水平测量，在两侧指示桩上方根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线。
1.2 配合比设计
基层配合比抗压强度应不小于设计要求，为控制各结构层的合成配合比，石料采用分级备料，拌合场生产时，可根据工地试验室配置的基层配合比设计情况，大致控制生产数量。
1.3 拌和
采用厂拌法施工，拌合站场地应宽阔，交通便利。碎石分类分仓堆放，并做好标示，在正式生产混合料之前，先调试好所用的设备，使混合料颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，则重新调试设备，拌和时应做到配料准确，拌和均匀。
1.4 摊铺
基层采用摊铺机进行梯队摊铺，摊铺前对已铺筑的底基层适当洒水湿润。摊铺机摊铺时，通过传感器来控制高程，采取半幅全断面一次摊铺成型的方法，以减少接头并方便施工。摊铺时配置若干个工人对松铺层边缘进行修整，并对摊铺机摊铺不到和摊铺不均匀的地方进行人工补料，确保基层的平整度。
1.5 碾压
碾压遵循先轻后重、由低位到高位、由边到中的原则，碾压时应控制混合料的含水量处于最佳值。先用单钢轮压路机及时并连续在全宽范围内进行一遍出压（静压），碾压均与路中心线平行，直线段由边到中、超高段由内侧到外侧依次连续均匀进行碾压，相邻碾压轮迹重叠1/3轮宽，然后用重型振动压路机继续碾压，并检测压实度，直到全宽范围都均匀达到规范规定的压实度及消除轮迹。
1.6 养生
施工时，每一段基层完成碾压和质量自检，且压实度达标之后，都要立即对其进行养生。养生时多采用土工布覆盖养生法。覆盖土工布前要先给基层洒足水，保持基层表面的湿润度，然后再铺设土工布。土工布覆盖养生时间应不小于7天，且7天时间内需紧闭交通，严禁任一车辆在基层表面通行。养生时为了确保土工布覆盖到位，防止基层发生干燥，要不定期的对其作洒水处理，以保证基层表面在整个养生期间都能保持潮湿的状态。
2 每一施工环节的质量控制
2.1 集料的质量控制
集料的级配对水泥混合料的强度有显著影响，因此，应严格控制集料的最大粒径，碎石统料中大于37.5mm的石块，要避免使其进入搅拌机，需及时用人工剔除，同时应控制好31.5mm以上的碎石含量和4.75mm以下的碎石含量。
2.2 水泥剂量的控制
水泥稳定碎石施工的特点不同于其他半刚性材料，需保证有足够的时间满足施工工艺的要求，水泥应选用初凝时间在3h以上和终凝时间较长的水泥。终凝时间一般要求6h～10h，夏季气温较高时可取高值，春秋季节气温较低时取低值。
2.3 混合料拌和的控制
混合料的拌制质量是保证基层施工的基础，是至关重要的环节。在拌和过程中：一是要保证混合料配合比的准确性和均匀性；二是要严格控制搅拌时间；三是要避免混合料在装料过程中发生集料离析现象。
2.4 混合料摊铺的控制
摊铺之前要先将基层的下承层打扫、清理干净，并洒上水，保持其湿润性。摊铺时所使用混合料要采用机械设备摊铺，并严格规范施工做法，以保证摊铺的最终效果。摊铺时要对松铺层高程和压实后高程作跟踪测量，对于测量中发现的高程厚度不足或偏高问题要及时给与解决。
2.5 基层养生的控制
基层养生的目的在于让其尽快在规定时间内达到相关的技术指标，并同时加强基层的强度和刚度，保证其质量。一般而言，基层的最低养生期限不能小于7天，遇上春秋季节时，要根据气温变化情况适当延长养生期限，以保证其强度能达标，满足设计施工要求。春秋季水泥稳定碎石基层的最佳养生期限为10天。
基层养生时可供使用的方法有很多种，常见的有湿砂养生、草袋覆盖洒水养生以及薄膜覆盖养生等等。选择养生方法时，视具体情况来选择合适的养生方法。比如：对于大面积机械化施工的基层，所选择的养生方式应该是洒水车大面积洒水养生。洒水时，每天的洒水次数和洒水量要根据天气变化情况来定，泼洒在基层表面的水分要适当，养生期限内务必要保证基层表面的湿润，防止基层表面水分流失。养生结束之后，要及时对基层表面进行铺装处理，避免水泥稳定碎石层直接与荷载物发生接触，以免损害其结构。
结束语
为了保证公路路面行车质量，提高行车舒适性和安全性，可在公路工程建设中引入水泥稳定碎石基层施工技术，利用水泥稳定碎石基层的稳固性以及良好性能来保证路面施工质量。本文对水泥稳定碎石基层施工工艺以及施工质量控制措施进行了分析，得出实际施工时可通过控制施工人员、施工材料以及施工设备等多项内容来保证施工质量，要注重引进先进施工技术和材料，对工程施工实施有效的动态管理，并充分做好各个工序的施工质量控制，以期建造出性能优良、质量有保障的精品工程。
参考文献
[1]孙勇，鞠昌兵.水泥稳定碎石基层施工的质量控制和检测[J].城市道橋与防洪，2007（2）.
[2]卫万荣.水泥稳定碎石基层施工质量控制的问题[J].科学之友（B
版），2009（6）.
[3]张久伟，邓陈记.水泥稳定碎石基层质量控制及裂缝的防治[J].安徽建筑，2003（3）.
关键词：水泥；稳定碎石基层；施工工艺；质量控制
近年来，我国基建事业发展迅速，不管是城市道路还是城市建筑，其工程数量均与日俱增，规模也越加宏伟。而对于城市道路工程来说，随着国内运输业和交通业的不断发展，人们对道路路面行车质量以及道路整体性能的要求越来越高，当传统的施工材料和施工技术满足不了当前的建设需求时，就需要在引进或研发新的材料与技术。水泥稳定碎石基层具有着整体性强、刚度大、承载力高的特点，是在原有的公路基层施工技术基础上改进得来的，目前在高等级公路工程中的应用广泛。下面就水泥稳定碎石基层的施工工艺，以及施工质量控制作详细论述。
1 施工工艺流程分析
水泥稳定碎石基层的施工工艺流程大致为：施工前期测量；配合比与抗压强度的设计；材料拌制；摊铺；碾压；基层养生。
1.1 施工前期测量
测量放样是水泥稳定碎石基层施工的首要工作，同时也是保证工程质量的关键。测量时，每一个摊铺队伍要配置一个测量小组，以保证测量放样的及时性。实际测量放样时，首先在已铺筑的底基层恢复中线，直线段每10m设一个桩，曲线段加密至5m一桩，并在两侧边缘外0.3～0.5m设指示桩，然后进行水平测量，在两侧指示桩上方根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线。
1.2 配合比设计
基层配合比抗压强度应不小于设计要求，为控制各结构层的合成配合比，石料采用分级备料，拌合场生产时，可根据工地试验室配置的基层配合比设计情况，大致控制生产数量。
1.3 拌和
采用厂拌法施工，拌合站场地应宽阔，交通便利。碎石分类分仓堆放，并做好标示，在正式生产混合料之前，先调试好所用的设备，使混合料颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，则重新调试设备，拌和时应做到配料准确，拌和均匀。
1.4 摊铺
基层采用摊铺机进行梯队摊铺，摊铺前对已铺筑的底基层适当洒水湿润。摊铺机摊铺时，通过传感器来控制高程，采取半幅全断面一次摊铺成型的方法，以减少接头并方便施工。摊铺时配置若干个工人对松铺层边缘进行修整，并对摊铺机摊铺不到和摊铺不均匀的地方进行人工补料，确保基层的平整度。
1.5 碾压
碾压遵循先轻后重、由低位到高位、由边到中的原则，碾压时应控制混合料的含水量处于最佳值。先用单钢轮压路机及时并连续在全宽范围内进行一遍出压（静压），碾压均与路中心线平行，直线段由边到中、超高段由内侧到外侧依次连续均匀进行碾压，相邻碾压轮迹重叠1/3轮宽，然后用重型振动压路机继续碾压，并检测压实度，直到全宽范围都均匀达到规范规定的压实度及消除轮迹。
1.6 养生
施工时，每一段基层完成碾压和质量自检，且压实度达标之后，都要立即对其进行养生。养生时多采用土工布覆盖养生法。覆盖土工布前要先给基层洒足水，保持基层表面的湿润度，然后再铺设土工布。土工布覆盖养生时间应不小于7天，且7天时间内需紧闭交通，严禁任一车辆在基层表面通行。养生时为了确保土工布覆盖到位，防止基层发生干燥，要不定期的对其作洒水处理，以保证基层表面在整个养生期间都能保持潮湿的状态。
2 每一施工环节的质量控制
2.1 集料的质量控制
集料的级配对水泥混合料的强度有显著影响，因此，应严格控制集料的最大粒径，碎石统料中大于37.5mm的石块，要避免使其进入搅拌机，需及时用人工剔除，同时应控制好31.5mm以上的碎石含量和4.75mm以下的碎石含量。
2.2 水泥剂量的控制
水泥稳定碎石施工的特点不同于其他半刚性材料，需保证有足够的时间满足施工工艺的要求，水泥应选用初凝时间在3h以上和终凝时间较长的水泥。终凝时间一般要求6h～10h，夏季气温较高时可取高值，春秋季节气温较低时取低值。
2.3 混合料拌和的控制
混合料的拌制质量是保证基层施工的基础，是至关重要的环节。在拌和过程中：一是要保证混合料配合比的准确性和均匀性；二是要严格控制搅拌时间；三是要避免混合料在装料过程中发生集料离析现象。
2.4 混合料摊铺的控制
摊铺之前要先将基层的下承层打扫、清理干净，并洒上水，保持其湿润性。摊铺时所使用混合料要采用机械设备摊铺，并严格规范施工做法，以保证摊铺的最终效果。摊铺时要对松铺层高程和压实后高程作跟踪测量，对于测量中发现的高程厚度不足或偏高问题要及时给与解决。
2.5 基层养生的控制
基层养生的目的在于让其尽快在规定时间内达到相关的技术指标，并同时加强基层的强度和刚度，保证其质量。一般而言，基层的最低养生期限不能小于7天，遇上春秋季节时，要根据气温变化情况适当延长养生期限，以保证其强度能达标，满足设计施工要求。春秋季水泥稳定碎石基层的最佳养生期限为10天。
基层养生时可供使用的方法有很多种，常见的有湿砂养生、草袋覆盖洒水养生以及薄膜覆盖养生等等。选择养生方法时，视具体情况来选择合适的养生方法。比如：对于大面积机械化施工的基层，所选择的养生方式应该是洒水车大面积洒水养生。洒水时，每天的洒水次数和洒水量要根据天气变化情况来定，泼洒在基层表面的水分要适当，养生期限内务必要保证基层表面的湿润，防止基层表面水分流失。养生结束之后，要及时对基层表面进行铺装处理，避免水泥稳定碎石层直接与荷载物发生接触，以免损害其结构。
结束语
为了保证公路路面行车质量，提高行车舒适性和安全性，可在公路工程建设中引入水泥稳定碎石基层施工技术，利用水泥稳定碎石基层的稳固性以及良好性能来保证路面施工质量。本文对水泥稳定碎石基层施工工艺以及施工质量控制措施进行了分析，得出实际施工时可通过控制施工人员、施工材料以及施工设备等多项内容来保证施工质量，要注重引进先进施工技术和材料，对工程施工实施有效的动态管理，并充分做好各个工序的施工质量控制，以期建造出性能优良、质量有保障的精品工程。
参考文献
[1]孙勇，鞠昌兵.水泥稳定碎石基层施工的质量控制和检测[J].城市道橋与防洪，2007（2）.
[2]卫万荣.水泥稳定碎石基层施工质量控制的问题[J].科学之友（B
版），2009（6）.
[3]张久伟，邓陈记.水泥稳定碎石基层质量控制及裂缝的防治[J].安徽建筑，2003（3）.