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[摘 要]化工工艺具有一定的危险性，在工艺设计中有其要注意。一般导致的化学物质具有易燃、易爆、毒性等特点，是导致化工工艺事故的主要原因。本文作者通过分析化工工艺整体概念和特点，浅析化工工艺安全设计中危险识别与控制。
[关键词]化工工艺；安全设计；危险识别与控制
中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0396-01
0.引言
化工生产危险性较高，所以化工工艺安全设计就尤为重要。由于化工工艺生产复杂、生产流程较多，对生产物料、生产产物、生产设备、反应装置等都需要详细、科学、合理的安全设计，只有这样才能保证生产安全顺利进行。
1. 化工工艺安全设计概述
化工工艺设计是根据化学反应物料、工艺流程、反应条件等一系列设备、管道进行设计。化工工艺安全设计对对化工工程来说非常重要，是工程顺利进行的可靠保证，是保证工人人身安全的可靠依托。工程设计师在进行化工工艺安全设计时要根据设计的基本原则进行，按照工程的基本需要，根据实际可行的设计方法进行设计。[1]化工工艺安全设计需要深入到生产过程中的每个细节，大到工艺流程，小到设备阀门，每一项都需要安全设计保障，只有这样才能降低事故风险。
2. 化工工艺的特点
化工工艺的特点就是危险性高，由于化工用品一般为化学药品，存在着易燃、易爆、毒性等特点，因此化工工艺设计时要遵循其自身的原则。化工工艺安全设计之前，必须要充分了解设计产品的特点及性质，对于容易造成安全事故的产品，要进行严格的设计前检验，避免发生安全事故问题。化工工艺还具有工艺复杂的特点，在工艺生产线上，由于工艺流程复杂，需要多种机械设备配合使用，这也造成一定的危险因素，在化工工艺安全设计的时候，也应该充分考虑这一点，做好安全防范措施设计，保证化工工程顺利进行。[2]
3. 化工工艺安全设计中的危险识别与控制
3.1 工艺物料与工艺路线
在化工生产中，化工工艺物料复杂多样，物料性质不同，存在许多危险性高的生产物料，因此在化工工艺安全设计中要注意工艺物料的危险识别与控制。化工生产中存在高温、高压的生产环境，而许多化工物料在此条件下是非常危险的，因此，在安全设计时要明确规定物料的投放位置，严格监督管理控制。化工工艺生产的半成品、成品等具有不同性质，有些易燃、易挥发的产品要加强管理，避免其与外界环境发生化学反应。相关的管理人员要具备清晰认知危险化学物料的能力，掌握化学物质的基本性质，做好保存、运输和使用工作，做好安全防范措施。[3]
化工工艺生产路线较为复杂，连续性较强，在生产过程中存在很多危险性因素。当生产过程中发生设备故障等情况时，可能导致整个生产链条中断，如果不能及时、正确的处理，很可能造成安全事故。在化工工艺生产过程中，生产管道或生产操作发生破裂或失误时，会造成严重的安全事故。例如生产管道破裂会导致有害气体或液体的泄露，污染环境，影响工程周围居民身体健康。所以，化工工艺安全设计要严格管理工艺生产路线，尽量少使用毒性大的物料。设计者要明确每条生产线的生产情况，清除知道每条生产线的危险情况，降低生产物料的危险性，减少环境污染的同时降低安全事故发生的几率。
3.2 化学反应装置
化工工艺生产过程中，化学反应装置非常重要，直接影响着化工产品的质量。化学反应装置是化工物料发生化学反应的场所，如果反应装置出现问题将导致反应过程中的安全事故。化学反应装置选型要正确，操作要规范，如果型号不合理或操作不规范容易导致安全事故。对化工反应装置要严格选择和管理，选择型号方面要充分考虑工艺特点，充分考虑工艺适应性和安全性，选择设备要具有耐腐蚀性，根据工艺要求选择设备强度。设备选择后要熟悉掌握设备功能特点以及注意事项，操作人员要熟悉掌握设备工作原理及性质，避免操作过程中出现错误。此外，一些化学工艺生产过程中产生杂质，杂质会降低反应速度或影响反应的稳定性，严重的造成安全事故，所以在安全设计时要考虑反应杂质对反应装置的影响，进行高压防爆配置，保证装置的安全运行及生产的顺利进行。
3.3 管道、泵及阀门
管道是化工工艺生产中的重要输送连接环节，其传输的物料一般具有强腐蚀性、毒性等性质的气体或液体，一旦泄露将对环境及工作人员造成一定的危害，也会留下安全隐患。所以，化工工艺安全设计过程中对管道的设计、布置、修建及应急防范措施进行合理的设计。对于管道的材料选择、位置布置、防震设计等都要进行科学研究，详细掌握整个工艺流程，明确管道在流程中的重要作用。
泵是生产工艺的动力装置，对于化工工艺生产来说很重要。泵的安装和布置要按照生产要求进行，必须满足安全生产及检修的需要，而且还要考虑操作面的间距问题。在泵的选择上要根据工艺流程特点进行不同型号的选择，根据工艺中物料性质、流量要求、扬程等选择不同功能的泵，对于安全、顺利生产至关重要，如果泵的型号不符合生产需要，造成生产中断，也会造成安全事故，所以在化工工艺安全设计上要充分考虑泵的设计。
阀门是介质流通或压力系统中的一种设施，通过阀门来进行介质流量及压力的调节，具有控制流量的功能。工艺安全设计中要选择适合工艺流程环节特点的阀门，其应用范围要符合生产特点，保证阀门环节生产安全。
3.4 防护装置与布置
防护装置是当生产过程中的相关指标超过正常限度范围时起到安全管理作用的装置，包括安全阀、放泄阀、防爆板、通风管等。这些装置能够保证生产安全，所以在其选择和安装布置方面要进行科学合理的设计。例如，发生爆炸事故时，防火门、防火墙等装置的安装能够较少火势的蔓延，减少事态的扩大。防护装置在安装与布置的同时还要考虑后期维护安全性问题。此外，还要设计救护设施及布置方面，方便发生安全事故的时候人员进行自救。
3.5 电气及仪表自控
电气设计非常重要，要结合化工工艺要求，考察工作环境是否适合安装电气装置，防治电气设备及电气线路设计不当引起的爆炸事故。电气设备及线路设计时要对工作厂区进行分级划分，选择合适的电气设备，尤其是在运行过程中产生火花的设备，在布置和安装过程中要特别设计，缩小危险范围，降低危险系数。对容易产生静电的设备进行处理设计，避免静电累积发生爆炸事故。
仪表控制装置是监督设备是否正常运行的装置，对化工工艺安全进行非常重要，所以仪表自控装置要科学设计，对生产状况进行及时、有效的监督和报警，保证仪表安全功能和控制功能的统一。对于爆炸危险区的分析仪表、控制仪表的选择要慎重，并且安装防爆装置或正压通风结构，仪表配备与安装要集中管理，仪表配管配线等要与电气配线分开管理，避免发生安全事故。
4.结语
综上所述，化工生产危险性高，生产工艺复杂，所以化工工艺安全设计危险识别非常重要，只有掌握容易发生危险的地方才能进行良好的控制，避免发生安全事故。针对复杂的生产工艺和流程，生产过程中的每个细节都需要进行安全设计，只有这样才能保证生产的安全顺利进行，保证化工生产的经济效益。
参考文献
[1] 刘建友， 邹志云， 李福庆， 等. 精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨[C]//2009 中国过程系统工程年会暨中国 mes 年会论文集. 2011.
[2] 高金吉， 王 峰， 张 雪， 等. 化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J]. 中国工程科学， 2012 （08）.
[3]李跃云.董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J]黑龙江科教信息2011（09）：42
[关键词]化工工艺；安全设计；危险识别与控制
中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0396-01
0.引言
化工生产危险性较高，所以化工工艺安全设计就尤为重要。由于化工工艺生产复杂、生产流程较多，对生产物料、生产产物、生产设备、反应装置等都需要详细、科学、合理的安全设计，只有这样才能保证生产安全顺利进行。
1. 化工工艺安全设计概述
化工工艺设计是根据化学反应物料、工艺流程、反应条件等一系列设备、管道进行设计。化工工艺安全设计对对化工工程来说非常重要，是工程顺利进行的可靠保证，是保证工人人身安全的可靠依托。工程设计师在进行化工工艺安全设计时要根据设计的基本原则进行，按照工程的基本需要，根据实际可行的设计方法进行设计。[1]化工工艺安全设计需要深入到生产过程中的每个细节，大到工艺流程，小到设备阀门，每一项都需要安全设计保障，只有这样才能降低事故风险。
2. 化工工艺的特点
化工工艺的特点就是危险性高，由于化工用品一般为化学药品，存在着易燃、易爆、毒性等特点，因此化工工艺设计时要遵循其自身的原则。化工工艺安全设计之前，必须要充分了解设计产品的特点及性质，对于容易造成安全事故的产品，要进行严格的设计前检验，避免发生安全事故问题。化工工艺还具有工艺复杂的特点，在工艺生产线上，由于工艺流程复杂，需要多种机械设备配合使用，这也造成一定的危险因素，在化工工艺安全设计的时候，也应该充分考虑这一点，做好安全防范措施设计，保证化工工程顺利进行。[2]
3. 化工工艺安全设计中的危险识别与控制
3.1 工艺物料与工艺路线
在化工生产中，化工工艺物料复杂多样，物料性质不同，存在许多危险性高的生产物料，因此在化工工艺安全设计中要注意工艺物料的危险识别与控制。化工生产中存在高温、高压的生产环境，而许多化工物料在此条件下是非常危险的，因此，在安全设计时要明确规定物料的投放位置，严格监督管理控制。化工工艺生产的半成品、成品等具有不同性质，有些易燃、易挥发的产品要加强管理，避免其与外界环境发生化学反应。相关的管理人员要具备清晰认知危险化学物料的能力，掌握化学物质的基本性质，做好保存、运输和使用工作，做好安全防范措施。[3]
化工工艺生产路线较为复杂，连续性较强，在生产过程中存在很多危险性因素。当生产过程中发生设备故障等情况时，可能导致整个生产链条中断，如果不能及时、正确的处理，很可能造成安全事故。在化工工艺生产过程中，生产管道或生产操作发生破裂或失误时，会造成严重的安全事故。例如生产管道破裂会导致有害气体或液体的泄露，污染环境，影响工程周围居民身体健康。所以，化工工艺安全设计要严格管理工艺生产路线，尽量少使用毒性大的物料。设计者要明确每条生产线的生产情况，清除知道每条生产线的危险情况，降低生产物料的危险性，减少环境污染的同时降低安全事故发生的几率。
3.2 化学反应装置
化工工艺生产过程中，化学反应装置非常重要，直接影响着化工产品的质量。化学反应装置是化工物料发生化学反应的场所，如果反应装置出现问题将导致反应过程中的安全事故。化学反应装置选型要正确，操作要规范，如果型号不合理或操作不规范容易导致安全事故。对化工反应装置要严格选择和管理，选择型号方面要充分考虑工艺特点，充分考虑工艺适应性和安全性，选择设备要具有耐腐蚀性，根据工艺要求选择设备强度。设备选择后要熟悉掌握设备功能特点以及注意事项，操作人员要熟悉掌握设备工作原理及性质，避免操作过程中出现错误。此外，一些化学工艺生产过程中产生杂质，杂质会降低反应速度或影响反应的稳定性，严重的造成安全事故，所以在安全设计时要考虑反应杂质对反应装置的影响，进行高压防爆配置，保证装置的安全运行及生产的顺利进行。
3.3 管道、泵及阀门
管道是化工工艺生产中的重要输送连接环节，其传输的物料一般具有强腐蚀性、毒性等性质的气体或液体，一旦泄露将对环境及工作人员造成一定的危害，也会留下安全隐患。所以，化工工艺安全设计过程中对管道的设计、布置、修建及应急防范措施进行合理的设计。对于管道的材料选择、位置布置、防震设计等都要进行科学研究，详细掌握整个工艺流程，明确管道在流程中的重要作用。
泵是生产工艺的动力装置，对于化工工艺生产来说很重要。泵的安装和布置要按照生产要求进行，必须满足安全生产及检修的需要，而且还要考虑操作面的间距问题。在泵的选择上要根据工艺流程特点进行不同型号的选择，根据工艺中物料性质、流量要求、扬程等选择不同功能的泵，对于安全、顺利生产至关重要，如果泵的型号不符合生产需要，造成生产中断，也会造成安全事故，所以在化工工艺安全设计上要充分考虑泵的设计。
阀门是介质流通或压力系统中的一种设施，通过阀门来进行介质流量及压力的调节，具有控制流量的功能。工艺安全设计中要选择适合工艺流程环节特点的阀门，其应用范围要符合生产特点，保证阀门环节生产安全。
3.4 防护装置与布置
防护装置是当生产过程中的相关指标超过正常限度范围时起到安全管理作用的装置，包括安全阀、放泄阀、防爆板、通风管等。这些装置能够保证生产安全，所以在其选择和安装布置方面要进行科学合理的设计。例如，发生爆炸事故时，防火门、防火墙等装置的安装能够较少火势的蔓延，减少事态的扩大。防护装置在安装与布置的同时还要考虑后期维护安全性问题。此外，还要设计救护设施及布置方面，方便发生安全事故的时候人员进行自救。
3.5 电气及仪表自控
电气设计非常重要，要结合化工工艺要求，考察工作环境是否适合安装电气装置，防治电气设备及电气线路设计不当引起的爆炸事故。电气设备及线路设计时要对工作厂区进行分级划分，选择合适的电气设备，尤其是在运行过程中产生火花的设备，在布置和安装过程中要特别设计，缩小危险范围，降低危险系数。对容易产生静电的设备进行处理设计，避免静电累积发生爆炸事故。
仪表控制装置是监督设备是否正常运行的装置，对化工工艺安全进行非常重要，所以仪表自控装置要科学设计，对生产状况进行及时、有效的监督和报警，保证仪表安全功能和控制功能的统一。对于爆炸危险区的分析仪表、控制仪表的选择要慎重，并且安装防爆装置或正压通风结构，仪表配备与安装要集中管理，仪表配管配线等要与电气配线分开管理，避免发生安全事故。
4.结语
综上所述，化工生产危险性高，生产工艺复杂，所以化工工艺安全设计危险识别非常重要，只有掌握容易发生危险的地方才能进行良好的控制，避免发生安全事故。针对复杂的生产工艺和流程，生产过程中的每个细节都需要进行安全设计，只有这样才能保证生产的安全顺利进行，保证化工生产的经济效益。
参考文献
[1] 刘建友， 邹志云， 李福庆， 等. 精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨[C]//2009 中国过程系统工程年会暨中国 mes 年会论文集. 2011.
[2] 高金吉， 王 峰， 张 雪， 等. 化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J]. 中国工程科学， 2012 （08）.
[3]李跃云.董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J]黑龙江科教信息2011（09）：42