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【摘要】建筑工程基础施工质量对整个建筑结构的稳定性具有重要作用，钻孔灌注桩适用各种地质结构、施工方便，且桩基承载能力高，广泛应用于建筑工程基础中。本文主要针对钻孔灌注桩的施工要点和施工技术做简要的阐述。
【关键词】钻孔灌注桩；建筑工程；承载能力
1、建筑施工中钻孔灌注桩技术应用存在的问题
（1）导管提漏
在钻孔灌注桩施工中，常发现导管发生提漏现象，导致该现象的主要原因是：泥浆稠度较高，且在埋置导管时，施工人员估算浇筑混凝土面高度不准，导致多提导管。
（2）混凝土配合比不达标
混凝土配合比对桩身强度具有直接影响，然而在实际钻孔灌注桩施工中，常发现配合比设计不满足设计要求而导致桩身强度较低，不符合设计要求。因此，为确保桩身混凝土强度符合设计要求，首先需要确保混凝土配合比满足设计要求。同时，为了提高混凝土的强度、和易性，可以适当的提高单位体积水泥用量。此外，可适当的添加外加剂，以改善混凝土的特性。
（3）导管堵塞
灌注混凝土时，出现导管堵塞原因较多，其主要是因为混凝土浇筑时间较长，造成上部混凝土发生凝固，且导管内长时间的泥浆残渣累积，从而影响混凝土施工，导致堵塞导管。因此，在灌注混凝土时，需要连续均匀灌注混凝土，减少灌注施工中中断的次数，同时，若灌注中断，需要清理导管内壁，避免导管堵塞。
2、建筑工程中钻孔灌注桩施工技术
在现代建筑工程基础施工中，需要非常重视基础的施工技术，而在建筑工程中，多采用钻孔灌注桩施工，钻孔方式采用正循环钻孔，钢筋笼采用分段预制分段下沉，灌注混凝土采用水下灌注方式，且浇筑至超出正常设计标高后方可停止施工。具体施工工艺如下：
（1）钻机定位，在钻孔施工前，需要根据设计图纸要求对桩基进行准确定位，在实际位置放线出桩基的准确位置，并在桩基中心标定。然后监理人员对桩基位置进行复核，现场确认后，方可进行下一步操作。然后布置钻孔机，并在开钻前，需要采用探测仪检查钻孔位置是否有管线。
（2）埋设护筒。钻孔灌注桩护筒采用6mm厚的钢板加工，其加工高度根据场地的地质条件确定，且护筒内径应比钻机钻头大20cm。且埋设护筒时需要校核位置，确保其位置满足设计要求。经过监理人员现场计量后，其误差不大于5cm。并在护筒顶部设置两个溢浆孔，并将溢流泥浆直接排至泥浆沟，避免污染周围场地。
（3）钻孔施工。在开始钻孔施工时，钻杆慢速开钻，钻至到刃脚下1m时，根据场地土质进行正常钻孔施工。根据笔者多年施工经验可知，不同土质需要设定不同的钻速，一般需要控制在40～70r/min。若针对黏土土质，需要设定钻机钻速维持在中速状态；对于软土层或砂土地质，需要设定钻机为低速、轻压状态。
在钻机钻进施工中，需要定期检测钻杆的垂直度，并做好准确的记录，若发现钻杆出现偏斜或钻进施工中出现偏斜现象时，则需要及时采取纠偏措施，以确保成孔的垂直度。
（4）清底孔底钻渣。钻孔施工达到设计深度时，需要及时检查孔底标高、钻孔直径。在测量钻孔深度时，需要采用测绳检查孔深度，其钻孔直径采用探孔器进行测量，钻孔是否倾斜需要采用侧壁仪进行检查，待各项检查核实后，方可进行拆除钻机。
为了确保孔底钻渣浮浆满足设计要求，需要检查孔底泥浆含渣量、钻渣的相对密度及孔底沉渣厚度等，具体参数如下：沉渣厚度需小于200mm，泥浆密度小于1.15，泥浆粘度保持在17～22s。
（5）吊放钢筋笼。在清孔施工后，检查孔底钻渣满足要求后，方可进行吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼过程中，需避免钢筋笼碰触孔壁，并在吊放钢筋笼后，及时固定钢筋笼。
（6）安装导管。导管采用钢导管，在安装导管时，需要确保导管内壁光滑，且接管严密，避免后期漏浆。
3、建筑工程钻孔灌注桩施工质量控制要点
（1）施工前质量管理工作
在建筑工程基础工程施工前准备工作，需要做好以下几项质量控制管理工作：第一，严格控制建筑工程工程基础的设计质量，在建筑工程基础选型设计时，需要根据基础场地的地质水文资料，选取合适的基础类型；第二，选择质优价廉的施工材料。为确保建筑工程工程的施工质量，以及确保工程稳定性、安全性，延长建筑工程的使用寿命；第三，在工程施工前，进行施工技术交底工作，确保参与工程施工人员，掌握施工工艺，避免工程施工中出现返工现象。
（2）重视对地基基础的地质勘查质量
随着国内建筑行业的快速发展，对建筑工程地基基础工程的开发力度逐渐加大，需要在工程建设中准确勘查出地基基础的工程特性，这就需要合理有效地勘查技术确保地基基础工程勘查的结果的精度。例如，可以采用横波发射勘查技术，其主要是激励波在地基基础介质中传输速度的不同，且在不同的结构层之间，会对波进行反射，从而利用设置在地表上的反射波接收器对反射回来的波进行数据采集，然后对采集的波形数据进行分析判断出波形的相位和振幅等特点，推测出地基基础结构的分布状态。
结论：
综上所述，钻孔灌注桩适用地质结构广，施工可行性强，桩基承载能力强。因此需要加强对钻孔灌注桩施工技术的研究工作，确保基础结构的承载能力满足设计要求，以提高上部结构的稳定性。
参考文献：
[1]程洁.浅析钻孔灌注桩施工质量的控制[J].科技视界，2016，（03）.
[2]马永峰，钱明，周丁恒，易礼.大型炼厂软弱地基钻孔灌注桩处理现场试验[J].石油工程建设，2015，（06）.
[3]郑家全.钻孔灌注桩的施工方法及施工阶段质量控制[J].中国新技术新产品，2016，（04）.
[4]邱晓华.复杂地质条件下钻孔灌注桩的施工处理[J].企业技术开发，2015，（36）.
【关键词】钻孔灌注桩；建筑工程；承载能力
1、建筑施工中钻孔灌注桩技术应用存在的问题
（1）导管提漏
在钻孔灌注桩施工中，常发现导管发生提漏现象，导致该现象的主要原因是：泥浆稠度较高，且在埋置导管时，施工人员估算浇筑混凝土面高度不准，导致多提导管。
（2）混凝土配合比不达标
混凝土配合比对桩身强度具有直接影响，然而在实际钻孔灌注桩施工中，常发现配合比设计不满足设计要求而导致桩身强度较低，不符合设计要求。因此，为确保桩身混凝土强度符合设计要求，首先需要确保混凝土配合比满足设计要求。同时，为了提高混凝土的强度、和易性，可以适当的提高单位体积水泥用量。此外，可适当的添加外加剂，以改善混凝土的特性。
（3）导管堵塞
灌注混凝土时，出现导管堵塞原因较多，其主要是因为混凝土浇筑时间较长，造成上部混凝土发生凝固，且导管内长时间的泥浆残渣累积，从而影响混凝土施工，导致堵塞导管。因此，在灌注混凝土时，需要连续均匀灌注混凝土，减少灌注施工中中断的次数，同时，若灌注中断，需要清理导管内壁，避免导管堵塞。
2、建筑工程中钻孔灌注桩施工技术
在现代建筑工程基础施工中，需要非常重视基础的施工技术，而在建筑工程中，多采用钻孔灌注桩施工，钻孔方式采用正循环钻孔，钢筋笼采用分段预制分段下沉，灌注混凝土采用水下灌注方式，且浇筑至超出正常设计标高后方可停止施工。具体施工工艺如下：
（1）钻机定位，在钻孔施工前，需要根据设计图纸要求对桩基进行准确定位，在实际位置放线出桩基的准确位置，并在桩基中心标定。然后监理人员对桩基位置进行复核，现场确认后，方可进行下一步操作。然后布置钻孔机，并在开钻前，需要采用探测仪检查钻孔位置是否有管线。
（2）埋设护筒。钻孔灌注桩护筒采用6mm厚的钢板加工，其加工高度根据场地的地质条件确定，且护筒内径应比钻机钻头大20cm。且埋设护筒时需要校核位置，确保其位置满足设计要求。经过监理人员现场计量后，其误差不大于5cm。并在护筒顶部设置两个溢浆孔，并将溢流泥浆直接排至泥浆沟，避免污染周围场地。
（3）钻孔施工。在开始钻孔施工时，钻杆慢速开钻，钻至到刃脚下1m时，根据场地土质进行正常钻孔施工。根据笔者多年施工经验可知，不同土质需要设定不同的钻速，一般需要控制在40～70r/min。若针对黏土土质，需要设定钻机钻速维持在中速状态；对于软土层或砂土地质，需要设定钻机为低速、轻压状态。
在钻机钻进施工中，需要定期检测钻杆的垂直度，并做好准确的记录，若发现钻杆出现偏斜或钻进施工中出现偏斜现象时，则需要及时采取纠偏措施，以确保成孔的垂直度。
（4）清底孔底钻渣。钻孔施工达到设计深度时，需要及时检查孔底标高、钻孔直径。在测量钻孔深度时，需要采用测绳检查孔深度，其钻孔直径采用探孔器进行测量，钻孔是否倾斜需要采用侧壁仪进行检查，待各项检查核实后，方可进行拆除钻机。
为了确保孔底钻渣浮浆满足设计要求，需要检查孔底泥浆含渣量、钻渣的相对密度及孔底沉渣厚度等，具体参数如下：沉渣厚度需小于200mm，泥浆密度小于1.15，泥浆粘度保持在17～22s。
（5）吊放钢筋笼。在清孔施工后，检查孔底钻渣满足要求后，方可进行吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼过程中，需避免钢筋笼碰触孔壁，并在吊放钢筋笼后，及时固定钢筋笼。
（6）安装导管。导管采用钢导管，在安装导管时，需要确保导管内壁光滑，且接管严密，避免后期漏浆。
3、建筑工程钻孔灌注桩施工质量控制要点
（1）施工前质量管理工作
在建筑工程基础工程施工前准备工作，需要做好以下几项质量控制管理工作：第一，严格控制建筑工程工程基础的设计质量，在建筑工程基础选型设计时，需要根据基础场地的地质水文资料，选取合适的基础类型；第二，选择质优价廉的施工材料。为确保建筑工程工程的施工质量，以及确保工程稳定性、安全性，延长建筑工程的使用寿命；第三，在工程施工前，进行施工技术交底工作，确保参与工程施工人员，掌握施工工艺，避免工程施工中出现返工现象。
（2）重视对地基基础的地质勘查质量
随着国内建筑行业的快速发展，对建筑工程地基基础工程的开发力度逐渐加大，需要在工程建设中准确勘查出地基基础的工程特性，这就需要合理有效地勘查技术确保地基基础工程勘查的结果的精度。例如，可以采用横波发射勘查技术，其主要是激励波在地基基础介质中传输速度的不同，且在不同的结构层之间，会对波进行反射，从而利用设置在地表上的反射波接收器对反射回来的波进行数据采集，然后对采集的波形数据进行分析判断出波形的相位和振幅等特点，推测出地基基础结构的分布状态。
结论：
综上所述，钻孔灌注桩适用地质结构广，施工可行性强，桩基承载能力强。因此需要加强对钻孔灌注桩施工技术的研究工作，确保基础结构的承载能力满足设计要求，以提高上部结构的稳定性。
参考文献：
[1]程洁.浅析钻孔灌注桩施工质量的控制[J].科技视界，2016，（03）.
[2]马永峰，钱明，周丁恒，易礼.大型炼厂软弱地基钻孔灌注桩处理现场试验[J].石油工程建设，2015，（06）.
[3]郑家全.钻孔灌注桩的施工方法及施工阶段质量控制[J].中国新技术新产品，2016，（04）.
[4]邱晓华.复杂地质条件下钻孔灌注桩的施工处理[J].企业技术开发，2015，（36）.