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煤在中国，是既让人喜，又让人忧。其储量大，用途广，在为各行各业提供动力和热能的同时，又留下了很难处理的空气污染。
多年来，我国政府和企业一直致力于减少煤炭燃烧造成的环境污染，一时间大力度地实施国际通用的“超低排放”技术。国外使用的这种高毒钒钛体系催化剂，让还原剂与氮氧化物发生化学反应，从而分解和脱除烟气中的氮氧化物。在实现了烟气的超低或无污染排放的同时，却留下了五氧化二钒的剧毒物质，造成了废旧的催化剂对自然环境的二次污染，让煤的使用又添新愁。
最近在《紫光阁》杂志社举办的“关注煤电建设环保问题”座谈会上，山东天璨环保科技有限公司展示了他们的最新成果—稀土基脱硝催化剂。这标志着经多方协同努力和长期科技攻关，目前我国已经掌握了“超低排放”催化剂无污染的核心技术。
据公司首席科学家、南京工业大学教授祝社民介绍，该项技术是企业依托国家材料化学工程重点实验室、南京工业大学共同研发的，是政府、科研机构和企业共同努力的结晶。其产品已经达到国际领先水平，拥有完整的自主知识产权，它的问世标志着燃煤污染治理绿色产业链的形成。虽然最新产品可完全替代危毒钒钛体系催化剂，但在市场推广、行业规范方面仍旧是步履艰难，让煤能够放心使用的新技术，迟迟不能大面积推广……
合力攻关 创造中国独有
我国是世界第一煤炭消费国，2013年消费36.1亿吨（占全球一半以上），排放的二氧化硫、氮氧化物等是主要空气污染物，均位居世界第一。燃煤污染问题不但是制约我国绿色发展的瓶颈，甚至还成为国际上某些势力限制我国发展的一个手段。虽然我国政府不断尝试采用各种方式进行治理并取得一定成绩，但“超低排放”催化剂二次污染的问题却一直没有得到根本解决。
在2014年12月召开的联合国气候变化利马大会上，中国气候变化事务特别代表、国家发展改革委副主任解振华在接受记者联合采访时表示，中国将继续在国内大力推进生态文明建设，积极走绿色低碳的可持续发展之路，努力完成到2020年国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%—45%的目标。在刚刚举办的巴黎气候大会上，解振华又向世界宣告了中国治污所作出的巨大努力。
我国政府有关部门始终在共同努力，积极作为，以实际行动践行自己的诺言。一方面以高效的行动，迅速在煤的规模化使用上大面积地实施国际通行的“超低排放”技术，使煤的工业化烟气污染问题得到有效治理。另一方面又积极部署对“超低排放”技术二次污染问题的技术攻关。
在《紫光阁》杂志社举办的“关注煤电建设环保问题”座谈会上，祝社民教授饶有兴致地回忆了那次在2011年举办的稀土基脱硝催化剂产品鉴定会。
闻讯而来的20多位专家和科技部、环保部、工信部、发改委等有关领导兴致盎然地汇聚一堂。 “从此中国人可以放心地用煤了”，几乎成了专家们发言的口头禅。与会专家多角度、全方位地对产品进行了严格系统的论证，一致认为：“该产品填补了国内外工业烟气脱硝无毒催化剂技术的空白，技术性能达到了国际领先水平”。该产品不仅具有无二次污染的特性，还摆脱了处理每个立方高毒钒钛要花费一万元的高额经济负担，具有可同时脱硝脱汞的技术优势。
这不但说明“中国原创”引领国内外脱硝催化剂的研究方向，而且意味着我们找到了一条可以放心用煤、集中用煤的安全路径，堵住了国际上对中国发展方式和能源结构说三道四之嘴。
在祝社民教授的发言中，记者还了解到，稀土基脱硝催化剂的研制得到了国家自然科学基金委主管的国家自然科学基金四个项目的支持，科技部主管的国家“863”计划资金支撑了应用研究，国家发改委主管的国家“十二五”科技支撑计划及新兴产业及产业结构调整的专项资金大力扶持了产品产业化。政府部门的合力推动，为脱硝催化剂技术的研发奠定了坚实基础。有关科研机构和企业不负众望，经过艰苦攻关，终于取得丰硕成果。
山东天璨环保科技有限公司应运而生，将脱硝催化剂成果成功产业化，成为国内外首家，也是我国最大的唯一可生产高效、无害、可再生脱硝催化剂的企业。
2014年8月，环保部下发了《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》，将废钒钛体系催化剂定为危废，要求严格监管;同时，稀土基脱硝催化剂入选了由工信部、科技部、环保部联合发布的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。
合力排难 推动创新成果应用
这项重点技术从研发到最终落地，始终得到了各级政府部门的大力支持。淄博市委书记王浩、市长周连华曾多次到天璨环保科技公司进行实地调研。2014年6月，在由国家发改委主任徐绍史带队的国务院第五督查组到淄博调研期间，天璨环保总经理王志民就企业自主创新、打破国外垄断、实现产业化等相关情况向督查组做了专题汇报。同年9月，山东省颁布了脱硝催化剂标准，钒钛脱硝催化剂将不得再进入山东省;随后，河北、湖北等省则陆续出台政策，推荐使用稀土脱硝催化剂;国家发改委网站、环保部网站、人民网、新华网、中国环境报等均对此进行了专题报道。其中在中国环境报的报道中，对该项技术的特点进行了明确概括：天璨公司研制的稀土基新型脱硝催化剂，以稀土为主要活性成分，实现了高效、无毒脱硝，无二次污染，可替代剧毒的钒钛体系，技术性能达到了国际领先水平，取得了我国自主知识产权。
各级政府和有关部门的大力支持，强有力地推动了新产品的应用进程。目前，山东天璨环保科技有限公司在淄博建成了年产5万立方米生产线，成功实现了该技术的产业化生产。现在，其产品已在国华太仓发电公司、华能白杨河发电公司等30多个脱硝工程中得到成功应用。
让人高兴的是，据白杨河电厂有关项目负责人介绍，天璨环保为他们6号锅炉（300mw）量身定制的新型无毒高效脱硝催化剂已经正式投入使用。经测试，该锅炉氮氧化物排放量从450mg/立方米下降到50mg/立方米，远低于国家关于火电行业燃煤锅炉100mg/立方米的排放标准。
但山东天璨环保科技有限公司王志民总经理却总是高兴不起来，他忧虑地介绍道，目前，国内从事生产脱硝催化剂的企业从20余家激增到80余家，年产量已经达到50-60万立方米，远高于每年全国约30-40万立方米的总需求。虽然有广阔的市场前景，但是传统的脱硝催化剂行业门槛不高，缺乏相应的产品技术标准，导致很多技术含量不高、产品质量较差的企业纷纷进入这个领域。同时，现在国内很多大型能源企业对脱硝催化剂需求量大，但这些企业本身就有从事催化剂生产的子公司。因此，从制度上规范脱硝催化剂的生产标准、技术要求，打破企业和地方内部的保护性措施，已经成为保证行业健康持续发展的必然要求。
不久前闭幕的党的十八届五中全会明确提出了“五大发展理念”，其中将创新发展置于首位，彰显了创新发展的重要地位。稀土基脱硝催化剂技术的研发与应用，既是政府主动作为、积极引导的结果，也是企业攻坚克难、大胆创新的成功典范。创新应该是个系统，创新理念不仅要体现在新技术、新产品的不断涌现上，更需要在制度、管理上持续推进其产业化。可以说，新产品的问世只是第一步，积极推动创新成果的应用，仍旧是政府和社会各界亟待解决的问题。
多年来，我国政府和企业一直致力于减少煤炭燃烧造成的环境污染，一时间大力度地实施国际通用的“超低排放”技术。国外使用的这种高毒钒钛体系催化剂，让还原剂与氮氧化物发生化学反应，从而分解和脱除烟气中的氮氧化物。在实现了烟气的超低或无污染排放的同时，却留下了五氧化二钒的剧毒物质，造成了废旧的催化剂对自然环境的二次污染，让煤的使用又添新愁。
最近在《紫光阁》杂志社举办的“关注煤电建设环保问题”座谈会上，山东天璨环保科技有限公司展示了他们的最新成果—稀土基脱硝催化剂。这标志着经多方协同努力和长期科技攻关，目前我国已经掌握了“超低排放”催化剂无污染的核心技术。
据公司首席科学家、南京工业大学教授祝社民介绍，该项技术是企业依托国家材料化学工程重点实验室、南京工业大学共同研发的，是政府、科研机构和企业共同努力的结晶。其产品已经达到国际领先水平，拥有完整的自主知识产权，它的问世标志着燃煤污染治理绿色产业链的形成。虽然最新产品可完全替代危毒钒钛体系催化剂，但在市场推广、行业规范方面仍旧是步履艰难，让煤能够放心使用的新技术，迟迟不能大面积推广……
合力攻关 创造中国独有
我国是世界第一煤炭消费国，2013年消费36.1亿吨（占全球一半以上），排放的二氧化硫、氮氧化物等是主要空气污染物，均位居世界第一。燃煤污染问题不但是制约我国绿色发展的瓶颈，甚至还成为国际上某些势力限制我国发展的一个手段。虽然我国政府不断尝试采用各种方式进行治理并取得一定成绩，但“超低排放”催化剂二次污染的问题却一直没有得到根本解决。
在2014年12月召开的联合国气候变化利马大会上，中国气候变化事务特别代表、国家发展改革委副主任解振华在接受记者联合采访时表示，中国将继续在国内大力推进生态文明建设，积极走绿色低碳的可持续发展之路，努力完成到2020年国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%—45%的目标。在刚刚举办的巴黎气候大会上，解振华又向世界宣告了中国治污所作出的巨大努力。
我国政府有关部门始终在共同努力，积极作为，以实际行动践行自己的诺言。一方面以高效的行动，迅速在煤的规模化使用上大面积地实施国际通行的“超低排放”技术，使煤的工业化烟气污染问题得到有效治理。另一方面又积极部署对“超低排放”技术二次污染问题的技术攻关。
在《紫光阁》杂志社举办的“关注煤电建设环保问题”座谈会上，祝社民教授饶有兴致地回忆了那次在2011年举办的稀土基脱硝催化剂产品鉴定会。
闻讯而来的20多位专家和科技部、环保部、工信部、发改委等有关领导兴致盎然地汇聚一堂。 “从此中国人可以放心地用煤了”，几乎成了专家们发言的口头禅。与会专家多角度、全方位地对产品进行了严格系统的论证，一致认为：“该产品填补了国内外工业烟气脱硝无毒催化剂技术的空白，技术性能达到了国际领先水平”。该产品不仅具有无二次污染的特性，还摆脱了处理每个立方高毒钒钛要花费一万元的高额经济负担，具有可同时脱硝脱汞的技术优势。
这不但说明“中国原创”引领国内外脱硝催化剂的研究方向，而且意味着我们找到了一条可以放心用煤、集中用煤的安全路径，堵住了国际上对中国发展方式和能源结构说三道四之嘴。
在祝社民教授的发言中，记者还了解到，稀土基脱硝催化剂的研制得到了国家自然科学基金委主管的国家自然科学基金四个项目的支持，科技部主管的国家“863”计划资金支撑了应用研究，国家发改委主管的国家“十二五”科技支撑计划及新兴产业及产业结构调整的专项资金大力扶持了产品产业化。政府部门的合力推动，为脱硝催化剂技术的研发奠定了坚实基础。有关科研机构和企业不负众望，经过艰苦攻关，终于取得丰硕成果。
山东天璨环保科技有限公司应运而生，将脱硝催化剂成果成功产业化，成为国内外首家，也是我国最大的唯一可生产高效、无害、可再生脱硝催化剂的企业。
2014年8月，环保部下发了《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》，将废钒钛体系催化剂定为危废，要求严格监管;同时，稀土基脱硝催化剂入选了由工信部、科技部、环保部联合发布的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。
合力排难 推动创新成果应用
这项重点技术从研发到最终落地，始终得到了各级政府部门的大力支持。淄博市委书记王浩、市长周连华曾多次到天璨环保科技公司进行实地调研。2014年6月，在由国家发改委主任徐绍史带队的国务院第五督查组到淄博调研期间，天璨环保总经理王志民就企业自主创新、打破国外垄断、实现产业化等相关情况向督查组做了专题汇报。同年9月，山东省颁布了脱硝催化剂标准，钒钛脱硝催化剂将不得再进入山东省;随后，河北、湖北等省则陆续出台政策，推荐使用稀土脱硝催化剂;国家发改委网站、环保部网站、人民网、新华网、中国环境报等均对此进行了专题报道。其中在中国环境报的报道中，对该项技术的特点进行了明确概括：天璨公司研制的稀土基新型脱硝催化剂，以稀土为主要活性成分，实现了高效、无毒脱硝，无二次污染，可替代剧毒的钒钛体系，技术性能达到了国际领先水平，取得了我国自主知识产权。
各级政府和有关部门的大力支持，强有力地推动了新产品的应用进程。目前，山东天璨环保科技有限公司在淄博建成了年产5万立方米生产线，成功实现了该技术的产业化生产。现在，其产品已在国华太仓发电公司、华能白杨河发电公司等30多个脱硝工程中得到成功应用。
让人高兴的是，据白杨河电厂有关项目负责人介绍，天璨环保为他们6号锅炉（300mw）量身定制的新型无毒高效脱硝催化剂已经正式投入使用。经测试，该锅炉氮氧化物排放量从450mg/立方米下降到50mg/立方米，远低于国家关于火电行业燃煤锅炉100mg/立方米的排放标准。
但山东天璨环保科技有限公司王志民总经理却总是高兴不起来，他忧虑地介绍道，目前，国内从事生产脱硝催化剂的企业从20余家激增到80余家，年产量已经达到50-60万立方米，远高于每年全国约30-40万立方米的总需求。虽然有广阔的市场前景，但是传统的脱硝催化剂行业门槛不高，缺乏相应的产品技术标准，导致很多技术含量不高、产品质量较差的企业纷纷进入这个领域。同时，现在国内很多大型能源企业对脱硝催化剂需求量大，但这些企业本身就有从事催化剂生产的子公司。因此，从制度上规范脱硝催化剂的生产标准、技术要求，打破企业和地方内部的保护性措施，已经成为保证行业健康持续发展的必然要求。
不久前闭幕的党的十八届五中全会明确提出了“五大发展理念”，其中将创新发展置于首位，彰显了创新发展的重要地位。稀土基脱硝催化剂技术的研发与应用，既是政府主动作为、积极引导的结果，也是企业攻坚克难、大胆创新的成功典范。创新应该是个系统，创新理念不仅要体现在新技术、新产品的不断涌现上，更需要在制度、管理上持续推进其产业化。可以说，新产品的问世只是第一步，积极推动创新成果的应用，仍旧是政府和社会各界亟待解决的问题。