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[摘 要] 本文以人工挖孔桩为研究对象，针对相关问题进行了分析与探讨。文章主要介绍了地基处理技术的发展、人工挖孔的优缺点、施工流程、施工过程等内容。希望本文的研究能够为相关领域提供一些指导和帮助。
[关键词] 人工挖孔桩 施工技术 问题
一、地基处理技术的发展
地基处理是古老而又年轻的领域。在我国改革开放促进了基本建设持续高速发展。为了适应工程建设的要求，地基处理技术在我国得到飞速发展，地基处理技术最新发展反映在地基处理机械、材料，地基处理设计计算理论、施工工艺、现场监测技术，以及地基处理方法的不断发展和多种地基处理方法综合应用等各个方面。
为了满足日益发展的地基处理工程的需要，近几年来地基处理机械发展很快。例如，深层搅拌机型号增加。除前几年生产的单轴深层搅拌机和固定双轴搅拌机，浆液喷射和粉体喷射深层搅拌机外，近年来研制成功可变距双轴深层搅拌机和可同时适用浆液喷射和粉体喷射的深层搅拌机，搅拌深度和成桩直径也在扩大，海上深层搅拌机也已投入使用，我国深层搅拌机拥有量近年来大幅度增加。
地基处理材料的发展也促进了地基处理水平的提高。新材料的应用，不仅使一些原有的地基处理方法效能提高，而且产生了一些新的地基处理方法。土工合成材料在地基处理领域得到愈来愈多的应用。土工合成加筋材料的发展促进了加筋土法的发展。轻质土工合成材料EPS作为填土材料形成EPS超轻质料填土法。塑料排水带的应用提高了排水固结法施工质量和工效，且便于施工管理。灌浆材料如超细水泥、粉煤狄水泥浆材、硅粉水泥浆材等水泥系浆材和化学浆材在品种、质量上发展都很快。化学浆材的研究重视降低浆材毒性和对环境的污染。灌浆材料的发展有效地扩大了灌浆法的应用范围，满足了工程需要。在地基处理材料应用方面还值得一提的是近年来重视将地基处理同工业废料的利用结合起来。粉煤灰垫层、粉煤灰石狄二灰桩复合地基、铜渣桩复合地基、渣土桩复合地基、二灰混凝土桩复合地基等应用取得了较好的社会经济效益。
二、人工挖孔概述
人工挖孔桩具有单桩承载力高、结构传力明确、沉降量小，可直接检查桩直径、垂直度和持力层情况，施工设备简单、施工工艺简便，占地小并目施工无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响的优点，另外可以全面施工，施工速度快，刚医了工程造价。因此，人工挖孔桩被越来越多的设计和施工单位所采用，广泛的应用于高层建筑、公用建筑、水工建筑的桩基础，起支承、抗滑、挡土的作用。
三、人工挖孔法作业方式的优、缺点
1、挖孔施工的优点
具有机具简单、技术含量不高，易于适时的过程控制和造价低的特点；易于进行持力层地质状况鉴别和孔底沉渣控制，成孔直观，混凝土灌注质量易控制，有利于成桩质量的保证。
必要时桩底可做成扩大头以增加单桩承载力；可不受设备限制，而多个挖孔桩同时开始，作业点多，施工工期短；适用于山区场地狭隘，地势崎岖不平及软基地段或地质复杂等施工环境恶劣条件下进行施工，且在施工中对水、电需求量较小，有利于条件落后地区施工；它还具有排土少，无泥浆污染、无噪音和无震动，对周围建筑物无易造成影响等环保特点。
2、挖孔施工的缺点
不适于地下水丰富、桩长超过25米或有流塑状泥、砂及溶岩地区的施工；人工劳动强度大、作业环境差、危险性高，容易出现安全事故；工作面广，交叉作业多，管理者要合理组织，精心策划方能充分发挥挖孔桩的优势，对管理人員素质要求高。
四、人工挖孔桩施工流程
施工程序为：场地清理并平整——放线——定桩位——挖第一节桩身土——支模并浇筑第—节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动井盖、起重电葫芦、垂直运输架、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等——挖下一节桩身——清理桩孔土壁——校核桩孔垂直度和直径、拆上节模板、支本节模板、浇筑本节护壁——循环作业直至设计标高——清底、排除积水和检查尺寸——检查持力层——绑扎钢筋笼——验收钢筋笼——排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯混凝土至设计顶标高。
五、人工挖孔施工过程
1、人工挖孔的施工
（1）开始挖孔前，要平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物，布置好控制网，根据监理复合过的桩基位置，采用十字交叉法订立每一孔桩的位置，并在桩位外设置定位龙门桩。
（2）根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m，浇筑混凝土井圈第一节护壁。井圈应高出地面20cm，且应加厚10cm。井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。
（3）修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇筑强度。上下节护壁的搭接长度不得小于5cm，每节护壁在当日施工完毕后宜养护24h后拆除：发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。
（4）进行第二节井孔土方开挖时，先从井口用垂球吊线找出井孔中心点，并在井孔底部打—短木桩，将桩中心投影到木眭顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。在开挖过程中应该密切注意地质状况的变化。
（5）重复上述过程即可完成挖土护壁的工作，直至桩底设计高程。在施工过程中，应该以每一节护壁为验收步骤，合格后方可进行下节的开挖施工。
2、混凝土的浇筑
混凝土的浇筑应在成孔后及时施工。只是在混凝土浇筑时应使用串通，从桩的—侧下料，人工摊铺并振捣；在有地下水时可用导管进行水下混凝土浇筑。
3、成桩质量检验
在施工中我们要求做到每根成桩应该具有钢筋加工检验记录，混凝土拌和物质量记录，混凝土试块资料及桩身完整性检测资料。■
参 考 文 献
[1]任振甲，挤密桩复合地基设计与施工中的几个问题.建筑技术，2010
[2]王本宇，石灰桩处理软弱地基的人工施工方法.建筑技术，2011
[3]周林生等，在水泥搅拌桩中插入预制短桩的杂填土地基加固法.建筑技术，2011
[4]刘镇，粉喷桩在高速公路软土地基处理的施工与监测，上海大学出版社，2011
[5]蒋振雄、易敏，喷桩在高速公路软土地基处理中的若干问题，上海大学出版社，2010
[关键词] 人工挖孔桩 施工技术 问题
一、地基处理技术的发展
地基处理是古老而又年轻的领域。在我国改革开放促进了基本建设持续高速发展。为了适应工程建设的要求，地基处理技术在我国得到飞速发展，地基处理技术最新发展反映在地基处理机械、材料，地基处理设计计算理论、施工工艺、现场监测技术，以及地基处理方法的不断发展和多种地基处理方法综合应用等各个方面。
为了满足日益发展的地基处理工程的需要，近几年来地基处理机械发展很快。例如，深层搅拌机型号增加。除前几年生产的单轴深层搅拌机和固定双轴搅拌机，浆液喷射和粉体喷射深层搅拌机外，近年来研制成功可变距双轴深层搅拌机和可同时适用浆液喷射和粉体喷射的深层搅拌机，搅拌深度和成桩直径也在扩大，海上深层搅拌机也已投入使用，我国深层搅拌机拥有量近年来大幅度增加。
地基处理材料的发展也促进了地基处理水平的提高。新材料的应用，不仅使一些原有的地基处理方法效能提高，而且产生了一些新的地基处理方法。土工合成材料在地基处理领域得到愈来愈多的应用。土工合成加筋材料的发展促进了加筋土法的发展。轻质土工合成材料EPS作为填土材料形成EPS超轻质料填土法。塑料排水带的应用提高了排水固结法施工质量和工效，且便于施工管理。灌浆材料如超细水泥、粉煤狄水泥浆材、硅粉水泥浆材等水泥系浆材和化学浆材在品种、质量上发展都很快。化学浆材的研究重视降低浆材毒性和对环境的污染。灌浆材料的发展有效地扩大了灌浆法的应用范围，满足了工程需要。在地基处理材料应用方面还值得一提的是近年来重视将地基处理同工业废料的利用结合起来。粉煤灰垫层、粉煤灰石狄二灰桩复合地基、铜渣桩复合地基、渣土桩复合地基、二灰混凝土桩复合地基等应用取得了较好的社会经济效益。
二、人工挖孔概述
人工挖孔桩具有单桩承载力高、结构传力明确、沉降量小，可直接检查桩直径、垂直度和持力层情况，施工设备简单、施工工艺简便，占地小并目施工无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响的优点，另外可以全面施工，施工速度快，刚医了工程造价。因此，人工挖孔桩被越来越多的设计和施工单位所采用，广泛的应用于高层建筑、公用建筑、水工建筑的桩基础，起支承、抗滑、挡土的作用。
三、人工挖孔法作业方式的优、缺点
1、挖孔施工的优点
具有机具简单、技术含量不高，易于适时的过程控制和造价低的特点；易于进行持力层地质状况鉴别和孔底沉渣控制，成孔直观，混凝土灌注质量易控制，有利于成桩质量的保证。
必要时桩底可做成扩大头以增加单桩承载力；可不受设备限制，而多个挖孔桩同时开始，作业点多，施工工期短；适用于山区场地狭隘，地势崎岖不平及软基地段或地质复杂等施工环境恶劣条件下进行施工，且在施工中对水、电需求量较小，有利于条件落后地区施工；它还具有排土少，无泥浆污染、无噪音和无震动，对周围建筑物无易造成影响等环保特点。
2、挖孔施工的缺点
不适于地下水丰富、桩长超过25米或有流塑状泥、砂及溶岩地区的施工；人工劳动强度大、作业环境差、危险性高，容易出现安全事故；工作面广，交叉作业多，管理者要合理组织，精心策划方能充分发挥挖孔桩的优势，对管理人員素质要求高。
四、人工挖孔桩施工流程
施工程序为：场地清理并平整——放线——定桩位——挖第一节桩身土——支模并浇筑第—节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动井盖、起重电葫芦、垂直运输架、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等——挖下一节桩身——清理桩孔土壁——校核桩孔垂直度和直径、拆上节模板、支本节模板、浇筑本节护壁——循环作业直至设计标高——清底、排除积水和检查尺寸——检查持力层——绑扎钢筋笼——验收钢筋笼——排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯混凝土至设计顶标高。
五、人工挖孔施工过程
1、人工挖孔的施工
（1）开始挖孔前，要平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物，布置好控制网，根据监理复合过的桩基位置，采用十字交叉法订立每一孔桩的位置，并在桩位外设置定位龙门桩。
（2）根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m，浇筑混凝土井圈第一节护壁。井圈应高出地面20cm，且应加厚10cm。井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。
（3）修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇筑强度。上下节护壁的搭接长度不得小于5cm，每节护壁在当日施工完毕后宜养护24h后拆除：发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。
（4）进行第二节井孔土方开挖时，先从井口用垂球吊线找出井孔中心点，并在井孔底部打—短木桩，将桩中心投影到木眭顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。在开挖过程中应该密切注意地质状况的变化。
（5）重复上述过程即可完成挖土护壁的工作，直至桩底设计高程。在施工过程中，应该以每一节护壁为验收步骤，合格后方可进行下节的开挖施工。
2、混凝土的浇筑
混凝土的浇筑应在成孔后及时施工。只是在混凝土浇筑时应使用串通，从桩的—侧下料，人工摊铺并振捣；在有地下水时可用导管进行水下混凝土浇筑。
3、成桩质量检验
在施工中我们要求做到每根成桩应该具有钢筋加工检验记录，混凝土拌和物质量记录，混凝土试块资料及桩身完整性检测资料。■
参 考 文 献
[1]任振甲，挤密桩复合地基设计与施工中的几个问题.建筑技术，2010
[2]王本宇，石灰桩处理软弱地基的人工施工方法.建筑技术，2011
[3]周林生等，在水泥搅拌桩中插入预制短桩的杂填土地基加固法.建筑技术，2011
[4]刘镇，粉喷桩在高速公路软土地基处理的施工与监测，上海大学出版社，2011
[5]蒋振雄、易敏，喷桩在高速公路软土地基处理中的若干问题，上海大学出版社，2010