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摘要：金凤煤矿011801综采工作面是该矿8月、9月、10月三个月的主产原煤工作面，担负着全矿近70万吨的生产任务。如何进一步提升该综采工作面的单产水平，成为我们必须重视的课题。
关键词：综采工作面 单产 提升途径
随着资源节约型理念的不断深入，精益化管理工作的不断推进，综采工作面不断向少留煤柱、不留煤柱发展，这无疑会使得工作面在回采过程中增加不少工序，制约工作面正常回采。如何在这种情况下，采取切实可行的措施，进一步提高综采工作面单产值得深思。
1 011801工作面概况
011801工作面煤层整体是一个单斜构造，风巷开口标高为+1267.357m，风巷开切眼标高为+1320.022m，高差为52.665m。机巷开口标高为+1212.449m，机巷开切眼标高为+1278.637m，高差为66.188m，煤层平均倾角为11°。工作面开切眼帮对帮倾斜长度为260m。
011801工作面风巷、机巷、开切眼在掘进过程中共揭露到2条断层，各断层对回采有不同程度的影响。
011801综采工作面其井上、下位置及相邻关系如表1-1所示。
2 制约金凤煤矿011801工作面单产因素分析
①011801工作面带式输送机巷为原011802回风巷沿空留巷，巷道围岩压力显现明显，全部采用架棚支护，工作面回采过程中，需要回大量的液压单体支柱且巷道较窄，劳动强度大，用工用时较多。
②单向割煤不能很好利用班组作业时间。
③011801工作面带式输送机巷安装型号为DSJ-
120/180/3×450胶带输送机，带宽1200mm，煤量大时，容易洒煤且运输能力有限，制约生产。
④18煤在011801区段倾角较大，平均倾角为11°，制约采煤机上行割煤速度。
3 提高011801综采工作面单产的主要途径分析
3.1 加强工作面管理及操作水平培训，提高工作面单产
①矿加强综采工作相关部门的协调管理。金凤煤矿井下运输采用一部强力皮带为011801工作面、011803工作面及011203工作面服务，因此，矿调度和管理部门应加强运输队的管理，加强运输设备的管理，加大运输设备的保护和操作、维护人员及维护人员的培训，避免一些不必要的运输事故影响综采工作面的生产。
②提升工作面员工技术水平是提高工作面单产水平的重要环节。努力提高职工的技术水平，加强对各工种技术的培训和培养。不断加强学习，加强培训，使各种设备能够正确合理安全地运行，提高开机率，提高单产水平。
③提高开机率，增加工作面有效割煤时间。检修班合理组织，提高工作面设备的检修速度和质量，减少非生产时间占有量，增加采煤机作业时间。
3.2 优化综采工艺，提高工作面单产
①合理确定工作面长度。依据18煤在金凤井田赋存等地质资料及技术技能各方面的指标，选取011801工作面倾斜长度为265m。工作面中部长度较长，能有效减少煤机端头进刀时间。
②缩短机组端头进刀时间。由于机组进刀需要往返进行，工序相对比较集中，这就可能会出现相互干扰的现象，端头进刀的割煤时间占整个生产班割煤时间的30%以上。所以组织好端头进刀，减少端头进刀割煤时间，这对于提高循环进度及产量是十分重要的。煤机在端头进刀时，安排一班长协调指挥该处的生产，尽可能减少此处作业人员，提前做好准备工作，各工序争取在规程允许情况下平行作业，减少移机头（尾）支柱的影响，最大限度地利用工时。
③抓好各生产环节的配合。工作面生产能力是由机组的割煤速度决定的，而机组的割煤速度受各种因素的制约（如端头进刀时间、煤质硬度、移架推溜速度、顶底板条件等）。
3.3 合理安排劳动组织和作业形式，提高工作面单产
①以采煤为中心，统一安排各工序。工作面采用追机作业，各工种以专业为单位划分为若干个组，如移架、清扫浮煤、推溜、端头支护。各工种按照工艺顺序紧跟在采煤机后面，并保持一定的安全距离进行作业。这种作业形式的优点是：各工种之间分工单一而且明确，便于实行各工种岗位责任制，能适应采煤机的工作特点，人力集中，采煤机效率高。每班安排工作时，合理分工，工序安排到人，以保证工作面割煤时，在规程规定范围内能进行平行作业。
②工作面采用双向割煤。011801工作面作业规程设计为单向下行割煤，进行两个正规循环需要246min，改为双向割煤后完成两个正规循环需要178min，整整缩短68分钟。
③缩短交接班时间，增加工作面割煤时间。011801工作面严格执行现场交接班制度，采用“3+X”柔性作业形式，即两生产班正常出煤，检修班接班后继续割煤，主井皮带停机检修时，检修班停机迅速检修，在最短的时间内检修完毕并进行试运转割煤，直至生产班接班。
3.4 加强顶板管理，提高工作面单产
011801工作面在回采过程中，滞后采煤机前滚筒2架开始移架，滞后后滚筒2架打出伸缩梁及护帮板，及时有效支护顶板；负责端头支护班长每班必须定时观测风机两巷顶板，发现问题及时安排处理。
4 主要结论
011801工作面设备选型已确定，要提升单产水平，必须在管理、员工技能培训、劳动组织及设备检修上下功夫。
管理方面：以区队长为核心，以安全为前提，坚决服从生产，强化执行力；加强沟通，跟班队长及时与区队长沟通，班组长坚决执行跟班领导安排；严格执行现场交接班制度，减少交接班时间；实行精益化管理，严格执行考核管理制度，按劳分配计件超额工资。
培训方面：班前会严格执行“2208”模式，坚持每班前20分钟培训，每周三五两小时学习。
劳动组织方面：采用双向割煤，以采煤为中心，统一安排各工序；班组长按工种科学合理分配人员，工作中合理调配人员，各工序尽可能在规程允许范围内平行作业，减少工序间影响。
设备检修方面：检修班必须保证设备检修速度及质
量，增加煤机割煤时间，减少设备故障率，努力提高工作面设备开机率。
参考文献：
[1]王卫军，陈良棚.综采工作面作业分析[J].价值工程，1997（01）.
[2]吕延廷.运用价值工程对综采工作面吨煤投资占用进行分析[J].价值工程，1992（01）.
[3]石日先，杨国华.浅谈影响综采工作面单产的原因[J].同煤科技，2001（01）.
作者简介：潘文林（1964-），男，宁夏银川人，采矿工程师，研究方向：煤矿安全管理。
关键词：综采工作面 单产 提升途径
随着资源节约型理念的不断深入，精益化管理工作的不断推进，综采工作面不断向少留煤柱、不留煤柱发展，这无疑会使得工作面在回采过程中增加不少工序，制约工作面正常回采。如何在这种情况下，采取切实可行的措施，进一步提高综采工作面单产值得深思。
1 011801工作面概况
011801工作面煤层整体是一个单斜构造，风巷开口标高为+1267.357m，风巷开切眼标高为+1320.022m，高差为52.665m。机巷开口标高为+1212.449m，机巷开切眼标高为+1278.637m，高差为66.188m，煤层平均倾角为11°。工作面开切眼帮对帮倾斜长度为260m。
011801工作面风巷、机巷、开切眼在掘进过程中共揭露到2条断层，各断层对回采有不同程度的影响。
011801综采工作面其井上、下位置及相邻关系如表1-1所示。
2 制约金凤煤矿011801工作面单产因素分析
①011801工作面带式输送机巷为原011802回风巷沿空留巷，巷道围岩压力显现明显，全部采用架棚支护，工作面回采过程中，需要回大量的液压单体支柱且巷道较窄，劳动强度大，用工用时较多。
②单向割煤不能很好利用班组作业时间。
③011801工作面带式输送机巷安装型号为DSJ-
120/180/3×450胶带输送机，带宽1200mm，煤量大时，容易洒煤且运输能力有限，制约生产。
④18煤在011801区段倾角较大，平均倾角为11°，制约采煤机上行割煤速度。
3 提高011801综采工作面单产的主要途径分析
3.1 加强工作面管理及操作水平培训，提高工作面单产
①矿加强综采工作相关部门的协调管理。金凤煤矿井下运输采用一部强力皮带为011801工作面、011803工作面及011203工作面服务，因此，矿调度和管理部门应加强运输队的管理，加强运输设备的管理，加大运输设备的保护和操作、维护人员及维护人员的培训，避免一些不必要的运输事故影响综采工作面的生产。
②提升工作面员工技术水平是提高工作面单产水平的重要环节。努力提高职工的技术水平，加强对各工种技术的培训和培养。不断加强学习，加强培训，使各种设备能够正确合理安全地运行，提高开机率，提高单产水平。
③提高开机率，增加工作面有效割煤时间。检修班合理组织，提高工作面设备的检修速度和质量，减少非生产时间占有量，增加采煤机作业时间。
3.2 优化综采工艺，提高工作面单产
①合理确定工作面长度。依据18煤在金凤井田赋存等地质资料及技术技能各方面的指标，选取011801工作面倾斜长度为265m。工作面中部长度较长，能有效减少煤机端头进刀时间。
②缩短机组端头进刀时间。由于机组进刀需要往返进行，工序相对比较集中，这就可能会出现相互干扰的现象，端头进刀的割煤时间占整个生产班割煤时间的30%以上。所以组织好端头进刀，减少端头进刀割煤时间，这对于提高循环进度及产量是十分重要的。煤机在端头进刀时，安排一班长协调指挥该处的生产，尽可能减少此处作业人员，提前做好准备工作，各工序争取在规程允许情况下平行作业，减少移机头（尾）支柱的影响，最大限度地利用工时。
③抓好各生产环节的配合。工作面生产能力是由机组的割煤速度决定的，而机组的割煤速度受各种因素的制约（如端头进刀时间、煤质硬度、移架推溜速度、顶底板条件等）。
3.3 合理安排劳动组织和作业形式，提高工作面单产
①以采煤为中心，统一安排各工序。工作面采用追机作业，各工种以专业为单位划分为若干个组，如移架、清扫浮煤、推溜、端头支护。各工种按照工艺顺序紧跟在采煤机后面，并保持一定的安全距离进行作业。这种作业形式的优点是：各工种之间分工单一而且明确，便于实行各工种岗位责任制，能适应采煤机的工作特点，人力集中，采煤机效率高。每班安排工作时，合理分工，工序安排到人，以保证工作面割煤时，在规程规定范围内能进行平行作业。
②工作面采用双向割煤。011801工作面作业规程设计为单向下行割煤，进行两个正规循环需要246min，改为双向割煤后完成两个正规循环需要178min，整整缩短68分钟。
③缩短交接班时间，增加工作面割煤时间。011801工作面严格执行现场交接班制度，采用“3+X”柔性作业形式，即两生产班正常出煤，检修班接班后继续割煤，主井皮带停机检修时，检修班停机迅速检修，在最短的时间内检修完毕并进行试运转割煤，直至生产班接班。
3.4 加强顶板管理，提高工作面单产
011801工作面在回采过程中，滞后采煤机前滚筒2架开始移架，滞后后滚筒2架打出伸缩梁及护帮板，及时有效支护顶板；负责端头支护班长每班必须定时观测风机两巷顶板，发现问题及时安排处理。
4 主要结论
011801工作面设备选型已确定，要提升单产水平，必须在管理、员工技能培训、劳动组织及设备检修上下功夫。
管理方面：以区队长为核心，以安全为前提，坚决服从生产，强化执行力；加强沟通，跟班队长及时与区队长沟通，班组长坚决执行跟班领导安排；严格执行现场交接班制度，减少交接班时间；实行精益化管理，严格执行考核管理制度，按劳分配计件超额工资。
培训方面：班前会严格执行“2208”模式，坚持每班前20分钟培训，每周三五两小时学习。
劳动组织方面：采用双向割煤，以采煤为中心，统一安排各工序；班组长按工种科学合理分配人员，工作中合理调配人员，各工序尽可能在规程允许范围内平行作业，减少工序间影响。
设备检修方面：检修班必须保证设备检修速度及质
量，增加煤机割煤时间，减少设备故障率，努力提高工作面设备开机率。
参考文献：
[1]王卫军，陈良棚.综采工作面作业分析[J].价值工程，1997（01）.
[2]吕延廷.运用价值工程对综采工作面吨煤投资占用进行分析[J].价值工程，1992（01）.
[3]石日先，杨国华.浅谈影响综采工作面单产的原因[J].同煤科技，2001（01）.
作者简介：潘文林（1964-），男，宁夏银川人，采矿工程师，研究方向：煤矿安全管理。