大直径管板堆焊变形模拟及控制

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大直径碗形管板相对厚度较薄,在带极堆焊时容易产生浅锅底状的焊接变形。采用有限元分析软件模拟了某合成反应器管板带极堆焊时的变形量,模拟结果显示,管板中心部位的变形量最大,达到30mm;管板边缘变形量最小,约5mm。根据模拟得到的变形量,采用堆焊前管板预留30mm凸面的方法控制管板堆焊变形,带极堆焊完成后测量堆焊层平面度并进行油压机校平,校平后管板的不平度控制在5mm以内,符合图样技术条件规定,有效保证了管板堆焊后的平面度及最终成型尺寸。
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