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摘 要：随着时代的发展，社会各种科学技术都在不断的进步。机械制造业作为传统行业，对社会早期的进步发展起到了重大作用，但随着社会生产模式的转变，传统的制造业在发展上遇到了问题，由此产生了机电一体化技术。通过在机械制造业中进行广泛应用，能够较大程度的取代原有的手工制造，借助自动化的生产线能够对机械零件进行高效、高质量的生产，既能够保证效率，又能够保证产品质量，降低企业成本，拥有诸多的优势。因此，本文主要针对机电一体化技术在机械制造业中的相关运用进行分析研究，对整个制造业未来的发展能够起到一定的参考作用。
关键词：机械制造业;机电一体化技术;应用
0引言
机电一体化是一门涉及多种学科的技术，整个技术涵盖了数控技术、信息技术、计算机技术以及自动化的机械制造机器等，具有非常强的综合性、实用性以及先进性。通过将机电一体化技术合理的应用到机械制造业中，能够降低人工的使用需求，减少人力物力资源的消耗，在加工制造机械设备以及零部件时能够以较快的速度完成，并且最终的产品质量更高。此外，机电一体化技术中自动控制系统以及自动化装置，能够及时的发现存在质量问题的产品，能够根据实际情况判断是进行重新制造加工还是报废，从而保证了最终出厂的零部件与设备都是质量合格的。
1机电一体化技术应用优势
机电一体化技术在机械制造业中进行应用，能够充分的将其自身的优势发挥出来，具体主要集中在以下几点：
1.1生产效率高
机电一体化技术在实际进行应用时，会将大量的自动化制造设备布置在生产线上，使整条生产线自动化水平较高，从而能够大大减小人工制造的比例。由于主要的加工是通过自动化设备来完成的，因此能够大大提高加工的效率。而因为减小了需要人工制造以及操作的流程，因此能够大大降低人工误操作的可能，从而保证了制造产品的质量，对于企业的降本增效有重要帮助。
1.2协助机械设备进行调试
通过建立完善的机电一体化系统，利用程序控制系统将整个生产线上的设备进行连接，在实际生产制造的过程中，根据机械设备的运行情况，能够进行实时的反馈，之后再结合设备的具体性能从而进行相应的调试，最终实现对机械设备进行最优的配合，使机械设备能够发挥出最佳的性能。
1.3对设备的故障进行报警
机电一体化系统能够结合机械设备的具体要求，进行故障报警系统的设置，通过编写不同的程序，能够得到不同形式的故障报警。当机械设备在运行过程中出现问题，系统便会自动进行报警，并且会提示具体的故障代码，从而能够确定具体的故障情况，对于设备的快速检修与维护有非常大的帮助。并且因为能够自动的进行故障报警，从而大大的降低了日常巡检人员的需求以及出现故障后排查问题的时间，进而降低了企业日常运行的成本以及设备出现问题后所带来的损失，对于提高企业一线车间运行效率有重要帮助。
2.4显著提高机械设备的性能
通过在机械制造业中应用机电一体化技术，能够将机械设备的监控、报警以及维护等多种功能集于一体，从而能够显著的提高机械制造效率。对于实际生产过程中出现的问题能够及时的发现，并在较短的时间内解决，整个系统能够高效的完成监控、报警、以及检测工作，从而能够保证机械设备长时间的处于最佳的性能，提高故障处理效率，并且能够较好的对风险进行控制，对保证企业制造过程高效稳定的进行有重要帮助。
2.5降低操作难度
机电一体化技术的合理应用，将多种需要人工进行操作的流程进行了自动化的集成，从而提高了操作的便捷性，使整个机械制造的过程更加的简单。此外，通过进行相关程序的编写，能够最大程度的降低设备的操作难度，在保证机械控制具有较高运行效率的同时，还能够对机械设备的适用范围进行拓展。
3机电一体化技术在机械制造业中的具体应用
3.1使用自动化监控装置
机械制造业在发展的过程中为了能够达到可持续的状态，在实际制造的过程中必须重视自动化监控装置的应用，通过应用这套装置，后台的技术人员通过查看电子监控装置上所显示的画面，就能够对整个机械制造的过程进行全面的掌握。当生产线上有问题时，相应的自动化报警装置便会发出警示，提示对设备进行维修，并且显示具体的故障点，从而大大降低故障排查的时间，最大程度的降低设备故障对生产的影响，确保了机械设备以及整个生产线高效稳定的运行。由于及时的发现了设备出现的问题，因此还能够避免后续产品出现质量不合格的情况。通过使用自动化监控装置，能够实时的查看设备的运行是否存在异常，从而能够便于相关技术人员有针对性的对设备进行调试，最终保证制造过程的顺利进行，确保出厂的产品都能够满足质量要求。
3.2使用自动化生产线
传统的制造业在进行生产和制造时，主要是通过人工完成，不仅工人劳动强度大，并且整个生产线需要一直有人盯守，从而保证生产线不会出现问题或者出现问题能够有人通知，这种生产模式对人的依赖性非常大，从而限制了制造业的进一步发展，也限制了企业的发展。为了改变这种情况，便开始引进机电一体化技术，通过使用自动化生产线，不需要大量的工人进行看守和操作便能够完成制造过程，从而大大降低了工人的工作强度，并且能够提高生产线的效率，保证产品的质量。在新的时代背景条件下，制造业想要取得新的發展，机电一体化技术的应用是非常关键的一环，通过合理的使用机电一体化技术与自动化生产线，能够对制造零件的大小、型号以及参数等进行设置，启动自动化生产线便能够自动的完成零件的加工制造，并且能够对零部件的质量情况进行检测，及时的筛选出质量不达标的零件，保证自动化加工的质量与效率。
3.3使用传感技术
进入信息化时代后，各种高新技术快速发展，而传感器凭借其强大的性能以及明显的优势，广泛的应用于各个行业。对于机械制造业而言，整个生产线需要使用多种设备，而为了能够对这些设备进行监控，传感技术是非常有必要也非常重要的。通过将各种传感技术应用到机械制造的生产和加工过程中，不需要人工进行进行现场查看，就能够对数控机床以及各个车间的具体加工情况进行掌握，充分的将传感技术的智能化以及自动化优势发挥出来。技术人员通过合理的利用传感技术与智能制造技术，能够对整个制造加工的过程进行实时的传输与接收，确定制造的机械设备与零件的具体情况，明确是否存在质量问题。根据传感系统得到的相关数据信息，对制造出来的零部件的质量情况进行分析与判断。由此可见，传感技术为机械制造生产带来了新的发展方向，并且能够提供更好的实时性服务，在实际应用时应严格的按照相关规范流程，确保传感技术能够准确高效的应用。结合获得数据信息，全面的掌握数控机床的加工以及设备制造情况，最大程度的降低误操作以及质量问题，保证企业高效、稳定、可持续的发展。
4结语
机电一体化技术集成了当前几乎最先进的技术于一体，而机械制造业的发展当前又是转型升级的重要阶段，通过将两者进行有机的结合，能够充分的发挥出机电一体化技术的优势，同时又能够促进整个制造业的产业升级，对整个产业以及我国制造业未来的发展有重要意义。
参考文献：
[1]周阳， 周旭妮. 机电一体化技术在机械制造业中的应用分析[J]. 硅谷， 2015， 000（003）：133-134.
[2]袁思远. 机电一体化技术在机械制造业中的应用分析[J]. 内燃机与配件， 2017（23）.
[3]李衍磊. 浅析机电一体化技术在现代机械制造业中的应用[J]. 锋绘， 2020， 000（001）：P.247-247.
作者简介：
徐健（1987.10-），男，民族：汉，籍贯：山东省烟台人，现有职称：无，研究方向：机电一体化。
关键词：机械制造业;机电一体化技术;应用
0引言
机电一体化是一门涉及多种学科的技术，整个技术涵盖了数控技术、信息技术、计算机技术以及自动化的机械制造机器等，具有非常强的综合性、实用性以及先进性。通过将机电一体化技术合理的应用到机械制造业中，能够降低人工的使用需求，减少人力物力资源的消耗，在加工制造机械设备以及零部件时能够以较快的速度完成，并且最终的产品质量更高。此外，机电一体化技术中自动控制系统以及自动化装置，能够及时的发现存在质量问题的产品，能够根据实际情况判断是进行重新制造加工还是报废，从而保证了最终出厂的零部件与设备都是质量合格的。
1机电一体化技术应用优势
机电一体化技术在机械制造业中进行应用，能够充分的将其自身的优势发挥出来，具体主要集中在以下几点：
1.1生产效率高
机电一体化技术在实际进行应用时，会将大量的自动化制造设备布置在生产线上，使整条生产线自动化水平较高，从而能够大大减小人工制造的比例。由于主要的加工是通过自动化设备来完成的，因此能够大大提高加工的效率。而因为减小了需要人工制造以及操作的流程，因此能够大大降低人工误操作的可能，从而保证了制造产品的质量，对于企业的降本增效有重要帮助。
1.2协助机械设备进行调试
通过建立完善的机电一体化系统，利用程序控制系统将整个生产线上的设备进行连接，在实际生产制造的过程中，根据机械设备的运行情况，能够进行实时的反馈，之后再结合设备的具体性能从而进行相应的调试，最终实现对机械设备进行最优的配合，使机械设备能够发挥出最佳的性能。
1.3对设备的故障进行报警
机电一体化系统能够结合机械设备的具体要求，进行故障报警系统的设置，通过编写不同的程序，能够得到不同形式的故障报警。当机械设备在运行过程中出现问题，系统便会自动进行报警，并且会提示具体的故障代码，从而能够确定具体的故障情况，对于设备的快速检修与维护有非常大的帮助。并且因为能够自动的进行故障报警，从而大大的降低了日常巡检人员的需求以及出现故障后排查问题的时间，进而降低了企业日常运行的成本以及设备出现问题后所带来的损失，对于提高企业一线车间运行效率有重要帮助。
2.4显著提高机械设备的性能
通过在机械制造业中应用机电一体化技术，能够将机械设备的监控、报警以及维护等多种功能集于一体，从而能够显著的提高机械制造效率。对于实际生产过程中出现的问题能够及时的发现，并在较短的时间内解决，整个系统能够高效的完成监控、报警、以及检测工作，从而能够保证机械设备长时间的处于最佳的性能，提高故障处理效率，并且能够较好的对风险进行控制，对保证企业制造过程高效稳定的进行有重要帮助。
2.5降低操作难度
机电一体化技术的合理应用，将多种需要人工进行操作的流程进行了自动化的集成，从而提高了操作的便捷性，使整个机械制造的过程更加的简单。此外，通过进行相关程序的编写，能够最大程度的降低设备的操作难度，在保证机械控制具有较高运行效率的同时，还能够对机械设备的适用范围进行拓展。
3机电一体化技术在机械制造业中的具体应用
3.1使用自动化监控装置
机械制造业在发展的过程中为了能够达到可持续的状态，在实际制造的过程中必须重视自动化监控装置的应用，通过应用这套装置，后台的技术人员通过查看电子监控装置上所显示的画面，就能够对整个机械制造的过程进行全面的掌握。当生产线上有问题时，相应的自动化报警装置便会发出警示，提示对设备进行维修，并且显示具体的故障点，从而大大降低故障排查的时间，最大程度的降低设备故障对生产的影响，确保了机械设备以及整个生产线高效稳定的运行。由于及时的发现了设备出现的问题，因此还能够避免后续产品出现质量不合格的情况。通过使用自动化监控装置，能够实时的查看设备的运行是否存在异常，从而能够便于相关技术人员有针对性的对设备进行调试，最终保证制造过程的顺利进行，确保出厂的产品都能够满足质量要求。
3.2使用自动化生产线
传统的制造业在进行生产和制造时，主要是通过人工完成，不仅工人劳动强度大，并且整个生产线需要一直有人盯守，从而保证生产线不会出现问题或者出现问题能够有人通知，这种生产模式对人的依赖性非常大，从而限制了制造业的进一步发展，也限制了企业的发展。为了改变这种情况，便开始引进机电一体化技术，通过使用自动化生产线，不需要大量的工人进行看守和操作便能够完成制造过程，从而大大降低了工人的工作强度，并且能够提高生产线的效率，保证产品的质量。在新的时代背景条件下，制造业想要取得新的發展，机电一体化技术的应用是非常关键的一环，通过合理的使用机电一体化技术与自动化生产线，能够对制造零件的大小、型号以及参数等进行设置，启动自动化生产线便能够自动的完成零件的加工制造，并且能够对零部件的质量情况进行检测，及时的筛选出质量不达标的零件，保证自动化加工的质量与效率。
3.3使用传感技术
进入信息化时代后，各种高新技术快速发展，而传感器凭借其强大的性能以及明显的优势，广泛的应用于各个行业。对于机械制造业而言，整个生产线需要使用多种设备，而为了能够对这些设备进行监控，传感技术是非常有必要也非常重要的。通过将各种传感技术应用到机械制造的生产和加工过程中，不需要人工进行进行现场查看，就能够对数控机床以及各个车间的具体加工情况进行掌握，充分的将传感技术的智能化以及自动化优势发挥出来。技术人员通过合理的利用传感技术与智能制造技术，能够对整个制造加工的过程进行实时的传输与接收，确定制造的机械设备与零件的具体情况，明确是否存在质量问题。根据传感系统得到的相关数据信息，对制造出来的零部件的质量情况进行分析与判断。由此可见，传感技术为机械制造生产带来了新的发展方向，并且能够提供更好的实时性服务，在实际应用时应严格的按照相关规范流程，确保传感技术能够准确高效的应用。结合获得数据信息，全面的掌握数控机床的加工以及设备制造情况，最大程度的降低误操作以及质量问题，保证企业高效、稳定、可持续的发展。
4结语
机电一体化技术集成了当前几乎最先进的技术于一体，而机械制造业的发展当前又是转型升级的重要阶段，通过将两者进行有机的结合，能够充分的发挥出机电一体化技术的优势，同时又能够促进整个制造业的产业升级，对整个产业以及我国制造业未来的发展有重要意义。
参考文献：
[1]周阳， 周旭妮. 机电一体化技术在机械制造业中的应用分析[J]. 硅谷， 2015， 000（003）：133-134.
[2]袁思远. 机电一体化技术在机械制造业中的应用分析[J]. 内燃机与配件， 2017（23）.
[3]李衍磊. 浅析机电一体化技术在现代机械制造业中的应用[J]. 锋绘， 2020， 000（001）：P.247-247.
作者简介：
徐健（1987.10-），男，民族：汉，籍贯：山东省烟台人，现有职称：无，研究方向：机电一体化。