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联合收割机在作业过程中的合理使用和及时正确的调整，是实现高效、低耗、优质和安全生产的极其重要的关键性措施，驾驶员必须认真地努力做到。
一、合理使用作业速度 作业速度的快慢决定喂入量的大小和作业质量的好坏。作物产量高、密度大、谷草比大、潮湿和杂草多时作业速度要慢；作物产量低、密度小、谷草比小、干燥和无杂草时作业速度即可快。作业的最高速度快慢只能通过挡位变换来实现。不允许用油门控制速度快慢(牵引式收割机例外)。
二、发动机只能以额定转速工作 联合收割机在作业过程中，不论喂入量如何变化，发动机只能以额定转速工作。绝不允许因喂入量的变化而改变油门位置。
三、割台高度调节范围 割台高度调节范围为100～600毫米。收割时根据作物生长情况进行调整。收割倒伏和矮秆作物时，调到100～130毫米的位置；收割高秆作物时调到180毫米，拾禾作业调到100毫米位置。
割台的平衡靠两侧的两组弹簧进行调整(左侧4根、右侧3根)。调至仿型托板对地面的总的压力为30千克，驾驶员用一只手能掀动左或右分禾器尖。左、右两侧的压力应相同。
在石块多或湿度大的土地上，不能使用仿型板时，应在左侧转动轴承壳和右侧托架上加专用垫铁(用螺栓固定)，使割台在仿型托板离开地面的情况下工作。
四、拨禾轮的调整 拨禾轮在作业过程中调整得是否合理和正确，将直接影响切割质量和割台损失量。视作物生长情况，拨禾轮随时进行高低、前后、转速、压板位置和弹齿角度等的调整。
1、前后位置调整 收割株高而直立的小麦，拨禾轮应处于正常位置，即拨禾轮轴线应位于刀尖前6～7厘米；收割倒伏小麦，倒伏方向与机器前进方向一致时，拨禾轮前移，反之则后移。拨禾轮后移时，拨禾轮的压板与割台推运器伸缩拨指间的最小间隙不得小于15毫米，以免拨指与压板相碰。
2、高度调整 正常情况下，以压板打在株高的2/3处为宜。割倒伏或矮秆小麦时，拨禾轮应向低调，直到能扶起倒伏的作物为宜，最低时，弹齿的最低点与切割器之间的间隙应不小于20毫米。
3、拨禾轮弹齿角度调整 正常情况下，弹齿应处于垂直或向前呈15°角，收割倒伏作物时，弹齿应向后呈15°～30°角，以利挑起倒伏秸秆。
4、压板位置调整 收割直立而又低矮的作物时，压板应向下调，收割重头作物时压板应固定在中间位置或上部。收割倒伏作物时，应将压板卸掉。
5、拨禾轮转速调整 拨禾轮转速调整范围为16.5～51.9转／分。作业时转速调整应根据机器的前进速度而定，前进速度快，拨禾轮转速也应调快；前进速度慢，拨禾轮转速也就调慢。合理的调整关系应当是：拨禾轮压板外缘线速度应为机器前进速度的1.5～1.7倍。眼睛观察应当是作物被切割器切割时，应处于直立或稍向后倾斜状态时为宜。
五、滚筒与凹板间隙调整 滚筒与凹板间隙的调整是收割机作业过程中最重要的调整，间隙大小和间隙调整时间，完全取决于作业条件的变化，一天之中，早、晚间隙小，中午间隙大。作物潮湿、口紧、草多时，间隙要调小；作物干燥、口松、无草时，间隙调大。在保证脱粒质量的前提下，尽可能调大凹板间隙。绝不允许因负荷大小调整滚筒间隙。收割不同作物时，滚筒转速和凹板间隙都应进行相应的调整。
六、清粮筛的调整 工作中，上筛筛片开度应尽可能大一些，以筛面不跑粮为原则。一般情况下，下筛筛片开度为上筛开度的1/3～2/3。调整正确的筛片开度其谷粮的清洁度高，此时杂余推运器没有或只有极少的籽粒。如果杂余推运器中混入大量籽粒，调整筛开度及风量无效时应调整筛子的倾斜度，即将下筛后部调高；若谷粒清洁度差，调整筛孔、风量不能解决时，应将下筛后部放低。
尾筛的正确调整能减少籽粒和断穗的损失。尾筛筛孔开度及尾筛倾角太大，会使大量杂余(包括较长的茎秆)进入杂余推运器，严重时造成推运器堵塞。但尾筛的筛孔开度和倾角太小，会造成籽粒和断穗损失。
如果在颖糠中混有从筛面跑出机外的断穗头，除应开大尾筛开度外，还应抬高杂余滑板的挡板。
总之，作业中真正做到既无籽粒和断穗损失，又能保证粮食的清洁度，只能靠驾驶员在工作中认真总结经验，熟练掌握调整技巧才能实现。
七、风扇风量的调整 收获大籽粒、潮湿或杂草多的作物吋，筛面负荷大，风量应适当调大；收获小籽粒、干燥的作物时，风量应调小。风量大小是否合适，应检查谷粒清洁度和尾筛颖糠中有否谷粒来判断。谷粒清洁度低，应加大风量，尾筛颖糠中有谷籽则应减小风量。调整时要全面考虑，其原则是在筛面不跑粮的情况下，尽可能调大风量，以提高粮食的清洁度。
胡晓东 (黑龙江省虎林市虎林镇农业中心158400)
一、合理使用作业速度 作业速度的快慢决定喂入量的大小和作业质量的好坏。作物产量高、密度大、谷草比大、潮湿和杂草多时作业速度要慢；作物产量低、密度小、谷草比小、干燥和无杂草时作业速度即可快。作业的最高速度快慢只能通过挡位变换来实现。不允许用油门控制速度快慢(牵引式收割机例外)。
二、发动机只能以额定转速工作 联合收割机在作业过程中，不论喂入量如何变化，发动机只能以额定转速工作。绝不允许因喂入量的变化而改变油门位置。
三、割台高度调节范围 割台高度调节范围为100～600毫米。收割时根据作物生长情况进行调整。收割倒伏和矮秆作物时，调到100～130毫米的位置；收割高秆作物时调到180毫米，拾禾作业调到100毫米位置。
割台的平衡靠两侧的两组弹簧进行调整(左侧4根、右侧3根)。调至仿型托板对地面的总的压力为30千克，驾驶员用一只手能掀动左或右分禾器尖。左、右两侧的压力应相同。
在石块多或湿度大的土地上，不能使用仿型板时，应在左侧转动轴承壳和右侧托架上加专用垫铁(用螺栓固定)，使割台在仿型托板离开地面的情况下工作。
四、拨禾轮的调整 拨禾轮在作业过程中调整得是否合理和正确，将直接影响切割质量和割台损失量。视作物生长情况，拨禾轮随时进行高低、前后、转速、压板位置和弹齿角度等的调整。
1、前后位置调整 收割株高而直立的小麦，拨禾轮应处于正常位置，即拨禾轮轴线应位于刀尖前6～7厘米；收割倒伏小麦，倒伏方向与机器前进方向一致时，拨禾轮前移，反之则后移。拨禾轮后移时，拨禾轮的压板与割台推运器伸缩拨指间的最小间隙不得小于15毫米，以免拨指与压板相碰。
2、高度调整 正常情况下，以压板打在株高的2/3处为宜。割倒伏或矮秆小麦时，拨禾轮应向低调，直到能扶起倒伏的作物为宜，最低时，弹齿的最低点与切割器之间的间隙应不小于20毫米。
3、拨禾轮弹齿角度调整 正常情况下，弹齿应处于垂直或向前呈15°角，收割倒伏作物时，弹齿应向后呈15°～30°角，以利挑起倒伏秸秆。
4、压板位置调整 收割直立而又低矮的作物时，压板应向下调，收割重头作物时压板应固定在中间位置或上部。收割倒伏作物时，应将压板卸掉。
5、拨禾轮转速调整 拨禾轮转速调整范围为16.5～51.9转／分。作业时转速调整应根据机器的前进速度而定，前进速度快，拨禾轮转速也应调快；前进速度慢，拨禾轮转速也就调慢。合理的调整关系应当是：拨禾轮压板外缘线速度应为机器前进速度的1.5～1.7倍。眼睛观察应当是作物被切割器切割时，应处于直立或稍向后倾斜状态时为宜。
五、滚筒与凹板间隙调整 滚筒与凹板间隙的调整是收割机作业过程中最重要的调整，间隙大小和间隙调整时间，完全取决于作业条件的变化，一天之中，早、晚间隙小，中午间隙大。作物潮湿、口紧、草多时，间隙要调小；作物干燥、口松、无草时，间隙调大。在保证脱粒质量的前提下，尽可能调大凹板间隙。绝不允许因负荷大小调整滚筒间隙。收割不同作物时，滚筒转速和凹板间隙都应进行相应的调整。
六、清粮筛的调整 工作中，上筛筛片开度应尽可能大一些，以筛面不跑粮为原则。一般情况下，下筛筛片开度为上筛开度的1/3～2/3。调整正确的筛片开度其谷粮的清洁度高，此时杂余推运器没有或只有极少的籽粒。如果杂余推运器中混入大量籽粒，调整筛开度及风量无效时应调整筛子的倾斜度，即将下筛后部调高；若谷粒清洁度差，调整筛孔、风量不能解决时，应将下筛后部放低。
尾筛的正确调整能减少籽粒和断穗的损失。尾筛筛孔开度及尾筛倾角太大，会使大量杂余(包括较长的茎秆)进入杂余推运器，严重时造成推运器堵塞。但尾筛的筛孔开度和倾角太小，会造成籽粒和断穗损失。
如果在颖糠中混有从筛面跑出机外的断穗头，除应开大尾筛开度外，还应抬高杂余滑板的挡板。
总之，作业中真正做到既无籽粒和断穗损失，又能保证粮食的清洁度，只能靠驾驶员在工作中认真总结经验，熟练掌握调整技巧才能实现。
七、风扇风量的调整 收获大籽粒、潮湿或杂草多的作物吋，筛面负荷大，风量应适当调大；收获小籽粒、干燥的作物时，风量应调小。风量大小是否合适，应检查谷粒清洁度和尾筛颖糠中有否谷粒来判断。谷粒清洁度低，应加大风量，尾筛颖糠中有谷籽则应减小风量。调整时要全面考虑，其原则是在筛面不跑粮的情况下，尽可能调大风量，以提高粮食的清洁度。
胡晓东 (黑龙江省虎林市虎林镇农业中心158400)