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摘 要：經济的不断发展，热连轧板带宽度控制优化的趋势也越来越明显，综合设备的特性、产品宽度的掌控方式，依据宽度控制原理，来对2250mm热连轧板带宽度控制进行分析，鉴于此，本文主要探讨了2250mm热连轧板带宽度控制优化。
关键词：2250mm；热连轧板带；宽度控制；优化
中图分类号：TG335.11 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）30-0277-01
热轧带钢板形及尺寸精度是确保质量的关键依据，宽度控制是重要指标之一，根据不同区域产生的宽度不正常的研究，在很大程度上可以快速的解决宽度控制工作面临的困境。
1 2250mm热连轧板带宽度控制相关概述
2250mm热连轧板带生产线先进性较高，是由德国设计的，自身的优势较为明显，经过研究发现，对热连轧板带宽度控制产生影响的设备主要有定宽压力机SSP以及粗轧立辊E1/E2等等，定宽压力机主要对板坯起到大侧压作用，能够给计划的编排提供很大的自由性，最大可以减宽到350mm，提高制灵活性同时也减少了连铸结晶断面更换的压力，目前也是宽度控制的关键机设备。粗轧立辊的功能在于将轧件减小宽度，各个立辊减小在50mm左右，通过粗轧立辊的轧制也可以均匀产品的边部形状，也是控制宽度的重要设备。
2 宽度控制影响因素分析
2.1 头尾宽度失宽
宽度的控制通常都是在粗轧区所实行的，所以在这个区域可以采取定宽压力机配合和立辊侧压进行控制。在实际轧制过程中由于板坯头尾的无刚端特性，因最小阻力的原因，导致侧压后比较容易失宽。温度控制不好，也会导致立辊侧压后头尾出现畸形。
粗轧立辊与水平辊之间速度不相符合就会导致平辊咬钢后带立辊与平辊之间形成一定的堆、拉关系，堆钢就会在平辊咬钢瞬间失去立辊的减宽作用，拉钢则会造成平辊咬钢张力过大导致偏粗轧区域带头偏窄。
精轧机穿带过程中，由于模型设定偏差过大或者其他因素引起的活套穿带张力过大也会引起带钢头部拉窄。
2.2 整体因素
轧制品种在变化的过程中，其化学成分的变化，宽度模型不能够很好的进行自我调制，就会造成即使更换了品种，宽度控制也会出现一定的误差。
轧线宽度控制的设置所运用的板坯尺寸数据是根据三级计算机系统下发坯料尺寸，并不是真正的尺寸，需要通过测量手段获得准确的尺寸，否则就会导致产品的整体出现误差。
2250mm轧线所采取的模型自学习划分成了两个部分：①短时自学习；②长时自学习，短时对下一个环节的宽度调节产生直接的影响，具体为，比如举一个例子，在具体的工序中，因在需要的情况下，必须得将成品宽度大于板坯宽度，如果达不到这一要求的话，系统就会自动默认参数需要改变，这样的话就会不符合下一个工序加工要求，因此类推。
3 提高宽度控制精度的策略
3.1 优化定宽机控制，提高控制精度及灵活性
为了防止产品的头尾部宽度出现问题，通过定宽机对头尾进行短行程监控，具体技术为在大侧压的作用下，有效的解决板坯头尾部所出现的失宽问题，以此大大的增加板带成材率。根据在一定程度下的控制来降低头尾部的定宽量，使得成品可以达到应有的尺寸。
3.2 对粗轧立辊减宽的进行监控
对粗轧立辊减宽的进行监控可以有这两方面加以解决，一方面是完善速度匹配程序，对其进行一定程度上的调整，把立辊电机扭矩和轧制压力的变化值收取到系统控制中。立辊扭矩及轧制力的变化就能够凸显出轧制状态，扭矩及轧制力有很强的降低，就可以判定为立辊与水平辊保持在拉钢状态，那么相反的话，它们就保持在堆钢状态。一般的普通热连轧厂大多都是运用短行程控制对热轧粗轧过程中带钢头尾宽度精度采取监控，AWC与SSC是控制精度的重要因素，在实际的工作中综合全面的分析了立辊回复、平轧宽展等等，不足的地方就是没有详细的分析钢种变化，为了解决这一问题，就必须优化钢种监管。
3.3 采用实测坯料宽度作为设定计算条件
板坯来料宽度波动对宽度也会造成不利的影响，模型的设定是采用了系统三级数据进行计算，比较容易出现板坯的实际宽度与PDI下发宽度不一致，这一问题造成的结果就是带钢通长很差。采用在粗轧入口进行板坯宽度的自动测量，达到了通过板坯实际宽度来对需要操作的对象进行验算，可以大大的解决板坯来料宽度尺寸不稳定的情况。
3.4 优化不同条件下的张力控制参数
为了确保张力控制参数的正确率，对影响张力控制参数的正确率的问题进行了分析，根据实际情况，按照不尽相同的的钢种、规格来设置设定相应的张力控制参数，在二级控制模型中创造数学模型控制参数表，根据科学的参数来设置张力，实现精确的控制。
3.5 避免外部因素对宽度控制的影响
需要根据实际情况调节与中断系统自学习功能，从而能够确保下一工序的宽度精度。还需要对钢种进行完善与优化轧制，也是由于很多原因，导致宽度控制出现较大的误差，那么在这一环境下，就需要对具体的组织工作进行标明，适当加强人工操作监督，这样才能够有效的避免因外部因素使得宽度出现误差。
4 结 语
综上所述，2250mm热连轧板带宽度控制优化是势在必行的，对于所存在的问题一定要及时的采取措施加以解决，优化定宽机控制，提高控制精度及灵活性，对粗轧立辊减宽的进行监控，采用实测坯料宽度作为设定计算条件，优化不同条件下的张力控制参数，有效的避免因外部因素使得宽度出现误差，才能够确保热轧厂企业工作的稳定运行。
参考文献
[1]胡 健.2250mm热连轧板带宽度控制优化[J].中国冶金，2014（3）：1～3，13.
[2]王津平，黄小虎，蒋长虹，等.2250mm热连轧生产线品种规格拓展技术研究[Z].太原钢铁（集团）有限公司.2008.
[3]王晓东，李 飞，李本海，等.变接触支持辊辊形及辊形配置技术在宽带钢热连轧粗轧机组的应用[J].钢铁，2010（7）：47～51，56.
收稿日期：2018-9-15
关键词：2250mm；热连轧板带；宽度控制；优化
中图分类号：TG335.11 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）30-0277-01
热轧带钢板形及尺寸精度是确保质量的关键依据，宽度控制是重要指标之一，根据不同区域产生的宽度不正常的研究，在很大程度上可以快速的解决宽度控制工作面临的困境。
1 2250mm热连轧板带宽度控制相关概述
2250mm热连轧板带生产线先进性较高，是由德国设计的，自身的优势较为明显，经过研究发现，对热连轧板带宽度控制产生影响的设备主要有定宽压力机SSP以及粗轧立辊E1/E2等等，定宽压力机主要对板坯起到大侧压作用，能够给计划的编排提供很大的自由性，最大可以减宽到350mm，提高制灵活性同时也减少了连铸结晶断面更换的压力，目前也是宽度控制的关键机设备。粗轧立辊的功能在于将轧件减小宽度，各个立辊减小在50mm左右，通过粗轧立辊的轧制也可以均匀产品的边部形状，也是控制宽度的重要设备。
2 宽度控制影响因素分析
2.1 头尾宽度失宽
宽度的控制通常都是在粗轧区所实行的，所以在这个区域可以采取定宽压力机配合和立辊侧压进行控制。在实际轧制过程中由于板坯头尾的无刚端特性，因最小阻力的原因，导致侧压后比较容易失宽。温度控制不好，也会导致立辊侧压后头尾出现畸形。
粗轧立辊与水平辊之间速度不相符合就会导致平辊咬钢后带立辊与平辊之间形成一定的堆、拉关系，堆钢就会在平辊咬钢瞬间失去立辊的减宽作用，拉钢则会造成平辊咬钢张力过大导致偏粗轧区域带头偏窄。
精轧机穿带过程中，由于模型设定偏差过大或者其他因素引起的活套穿带张力过大也会引起带钢头部拉窄。
2.2 整体因素
轧制品种在变化的过程中，其化学成分的变化，宽度模型不能够很好的进行自我调制，就会造成即使更换了品种，宽度控制也会出现一定的误差。
轧线宽度控制的设置所运用的板坯尺寸数据是根据三级计算机系统下发坯料尺寸，并不是真正的尺寸，需要通过测量手段获得准确的尺寸，否则就会导致产品的整体出现误差。
2250mm轧线所采取的模型自学习划分成了两个部分：①短时自学习；②长时自学习，短时对下一个环节的宽度调节产生直接的影响，具体为，比如举一个例子，在具体的工序中，因在需要的情况下，必须得将成品宽度大于板坯宽度，如果达不到这一要求的话，系统就会自动默认参数需要改变，这样的话就会不符合下一个工序加工要求，因此类推。
3 提高宽度控制精度的策略
3.1 优化定宽机控制，提高控制精度及灵活性
为了防止产品的头尾部宽度出现问题，通过定宽机对头尾进行短行程监控，具体技术为在大侧压的作用下，有效的解决板坯头尾部所出现的失宽问题，以此大大的增加板带成材率。根据在一定程度下的控制来降低头尾部的定宽量，使得成品可以达到应有的尺寸。
3.2 对粗轧立辊减宽的进行监控
对粗轧立辊减宽的进行监控可以有这两方面加以解决，一方面是完善速度匹配程序，对其进行一定程度上的调整，把立辊电机扭矩和轧制压力的变化值收取到系统控制中。立辊扭矩及轧制力的变化就能够凸显出轧制状态，扭矩及轧制力有很强的降低，就可以判定为立辊与水平辊保持在拉钢状态，那么相反的话，它们就保持在堆钢状态。一般的普通热连轧厂大多都是运用短行程控制对热轧粗轧过程中带钢头尾宽度精度采取监控，AWC与SSC是控制精度的重要因素，在实际的工作中综合全面的分析了立辊回复、平轧宽展等等，不足的地方就是没有详细的分析钢种变化，为了解决这一问题，就必须优化钢种监管。
3.3 采用实测坯料宽度作为设定计算条件
板坯来料宽度波动对宽度也会造成不利的影响，模型的设定是采用了系统三级数据进行计算，比较容易出现板坯的实际宽度与PDI下发宽度不一致，这一问题造成的结果就是带钢通长很差。采用在粗轧入口进行板坯宽度的自动测量，达到了通过板坯实际宽度来对需要操作的对象进行验算，可以大大的解决板坯来料宽度尺寸不稳定的情况。
3.4 优化不同条件下的张力控制参数
为了确保张力控制参数的正确率，对影响张力控制参数的正确率的问题进行了分析，根据实际情况，按照不尽相同的的钢种、规格来设置设定相应的张力控制参数，在二级控制模型中创造数学模型控制参数表，根据科学的参数来设置张力，实现精确的控制。
3.5 避免外部因素对宽度控制的影响
需要根据实际情况调节与中断系统自学习功能，从而能够确保下一工序的宽度精度。还需要对钢种进行完善与优化轧制，也是由于很多原因，导致宽度控制出现较大的误差，那么在这一环境下，就需要对具体的组织工作进行标明，适当加强人工操作监督，这样才能够有效的避免因外部因素使得宽度出现误差。
4 结 语
综上所述，2250mm热连轧板带宽度控制优化是势在必行的，对于所存在的问题一定要及时的采取措施加以解决，优化定宽机控制，提高控制精度及灵活性，对粗轧立辊减宽的进行监控，采用实测坯料宽度作为设定计算条件，优化不同条件下的张力控制参数，有效的避免因外部因素使得宽度出现误差，才能够确保热轧厂企业工作的稳定运行。
参考文献
[1]胡 健.2250mm热连轧板带宽度控制优化[J].中国冶金，2014（3）：1～3，13.
[2]王津平，黄小虎，蒋长虹，等.2250mm热连轧生产线品种规格拓展技术研究[Z].太原钢铁（集团）有限公司.2008.
[3]王晓东，李 飞，李本海，等.变接触支持辊辊形及辊形配置技术在宽带钢热连轧粗轧机组的应用[J].钢铁，2010（7）：47～51，56.
收稿日期：2018-9-15