【摘 要】
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采用溴代十六烷基吡啶(CPB)?仲辛醇?磺化煤油体系对氰化提金废水进行处理,主要研究CPB浓度、改性剂占比、pH值、混相时间、相比(O/A)对各金属离子萃取效果的影响及反应机制.研究表明:在85 g/L CPB?仲辛醇(25％,体积分数)?磺化煤油体系,O/A为1:1、pH值为11、混相时间为5 min的条件下,经三级萃取后,氰化废水中总氰(CNT)去除率可达到80％以上,铜、锌、铁离子萃取率分别为78.5％、79.4％、58.1％;各金属离子存在竞争萃取现象,萃取优先顺序依次为Zn>Cu>Fe.萃取饱和
【机 构】
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西安建筑科技大学 冶金工程学院,西安 710055;陕西省黄金与资源重点实验室,西安 710055;潼关县太洲冶炼有限责任公司,渭南 714300
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采用溴代十六烷基吡啶(CPB)?仲辛醇?磺化煤油体系对氰化提金废水进行处理,主要研究CPB浓度、改性剂占比、pH值、混相时间、相比(O/A)对各金属离子萃取效果的影响及反应机制.研究表明:在85 g/L CPB?仲辛醇(25％,体积分数)?磺化煤油体系,O/A为1:1、pH值为11、混相时间为5 min的条件下,经三级萃取后,氰化废水中总氰(CNT)去除率可达到80％以上,铜、锌、铁离子萃取率分别为78.5％、79.4％、58.1％;各金属离子存在竞争萃取现象,萃取优先顺序依次为Zn>Cu>Fe.萃取饱和负载有机相经2.5 mol/L的NH4SCN溶液反萃,O/A为2.5时,铜、锌、铁离子反萃率分别为87.7％、90.3％、85.8％,反萃液中总金属离子浓度可达到7822.8 mg/L,实现了金属氰络合离子的有效富集.萃取过程中金属以金属氰络合离子的形态进入有机相,符合离子缔合原理.
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选取福州市西湖公园林荫空间为样地,借助ENVI-met软件,引入正交试验设计,探究植物群落特征对夏季林荫空间微气候的影响.结果 表明如下几方面.1)树木叶面积指数在所有时段均对林荫空间的降温通风能力起主导作用,降湿效应在早上时段主要受乔灌草比例影响,其余时段主要受树木叶面积指数影响.2)树木叶面积指数、灌木层占比与林荫空间的降温能力呈正相关,与降湿能力呈负相关;乔木植距与冠幅比值略大于1∶1时,降温效果最佳;空间的通风效果与树木叶面积指数的关系受树冠高度影响;随着灌木层占比和种植密度的升高,空间风速呈下降
颐和园作为世界文化遗产,是园林设计哲学和东方文化形式的缩影,作为皇家宫苑的典型案例,对诠释传统相度文化具有代表性意义.以颐和园万寿山山形、昆明湖水势及前山庭院布局为例,采用历史文献(图像)分析方法,即通过光绪朝文字史料与园林图景的比对,重点关注山水庭院中的图景相称,并提取其中所反映的图像符号,解读空间布局的深层文化内涵.通过探讨相度文化对皇家园林的影响,建构山水庭院图解基本模式,从而审视中国传统造园思想体系中天地人“三才”的相互关系,为古典园林研究与保护提供新的思路.
本文基于Clyne-Davies模型评价了Mg-xGd-1Er-0.5Zr(x=8.0、10.0、12.0,质量分数,％)合金的热裂敏感性,并利用“约束杆”铸造钢模实验方法验证了该合金的热裂倾向.结果表明基于Clyne-Davies模型得到的计算结果能有效预测Mg-xGd-1Er-0.5Zr合金热裂敏感性,且随着Gd含量的增加,合金的热裂敏感性下降.采用数据采集系统、电子显微镜及X射线衍射仪等手段,对铸件凝固曲线、微观组织和析出相进行了分析,发现随着Gd含量的增加,合金的热裂敏感性降低,其原因是凝固后期M
以AlSi10MnMg铝硅合金为基础,研究微量Sr+Ce复合变质对AlSi10MnMg合金显微组织、导热性能及力学性能的影响.结果表明:在金属型铸造条件下,Sr、Ce的添加有效改善了AlSi10MnMg合金中共晶Si形貌,降低了Si相尺寸,提高了Si相圆整度,进而提升了合金导热率及力学性能.添加0.05％Sr+0.02％Ce(质量分数)时合金变质效果最优,与未变质的AlSi10MnMg合金相比,其导热率提升了14.86％,达到181.68 W/(m?K);抗拉强度提升了42.4％,达到228.94 MPa
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本文研究了晶界工程处理对超微合金化无氧铜的组织结构与耐热性的影响.通过熔炼铸造制备了超微合金化无氧铜,并对其施以晶界工程处理,测试了晶界工程处理前后超微合金化无氧铜的耐热性,表征了晶界工程处理前后超微合金化无氧铜的组织结构.结果表明:晶界工程处理(每道次的处理工艺为:冷轧20％+(300℃,60 min)退火)可以显著提高超微合金化无氧铜的耐热性,经4道次晶界工程处理的超微合金化无氧铜在(900℃,60min)退火后晶粒长大不明显,含孪晶的平均晶粒尺寸从23.5μm增长到29.2μm,不含孪晶的平均晶粒尺
石墨/铜基复合材料可以同时具有良好的导热性和润滑性.本文尝试采用超大粒度(粒度约为1500μm)的石墨颗粒制备石墨/铜基复合材料,以获得更加简便高效的制备工艺方法以及性能优良的复合制品.采用粉末烧结工艺探讨了不同工艺参数对复合材料内部组织结构及相对密度的影响.结果发现:影响该复合材料组织结构的主要因素为石墨添加量及其颗粒的粒度,石墨颗粒粒度为1500μm的复合材料相对密度较大,1000℃烧结2.5 h时相对密度高达0.67;采用等质量的较小粒度石墨颗粒时,同样条件下烧结所得的复合材料相对密度较小,石墨颗粒
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