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摘要：碾压混凝土技术是采用类似土石方填筑施工工艺，将干硬性混凝土用振动碾压实的一种新的混凝土施工技术，掌握正确的施工，应用于实际的施工，取得了很好的效果。
关键词：碾压混凝土；施工技术；施工工艺
Abstract: The technique of rolled compacted concrete used is similar to earth rock backfilling construction technology, it will dry concrete by vibration roller compaction is a new concrete construction technology, to grasp the correct construction, applied to the actual construction, and achieved very good results.
Key words: concrete; construction technology; construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
1 概述
碾压混凝土技术是采用类似土石方填筑施工工艺，将干硬性混凝土用振动碾压实的一种新的混凝土施工技术。碾压混凝土主要应用在水利水电工程大坝混凝土工程中，具有施工程序简化、机械化程度高、缩短工期、节省投资等优点[1]。
2 碾压混凝土主要施工工艺流程
2.1 混凝土的拌和
碾压混凝土的拌和在拌和站进行，定期由国家计量检测单位对拌和系统的称量装置进行标定，标定过程中请监理工程师旁站监理，保证称量的准确性，配料准确性，确保混凝土的质量；根据混凝土温控要求，通过试验确定气温与Vc值损失曲线，以此对机口Vc值进行动态控制。
2.2混凝土的运输
运输汽车在使用前进行全面检查和清理，确保运输道路平坦与畅通，尽量缩短运输时间，使混凝土拌和料出拌和楼后迅速、平稳运达浇筑地点，避免骨料分离，漏浆现象；
2.3布料与平仓
混凝土拌和料按级配、标号卸在正确部位，采用汽车入仓卸料时，采用退铺法依次卸料，对料堆旁出现的分离骨料，由平仓铲并辅以人工将其摊铺到混凝土面上。控制砂浆的摊铺厚度和均匀性，砂浆的一次摊铺面积须与混凝土的入仓强度相匹配，铺完砂浆后须及时覆盖碾压混凝土料。采用推土机进行摊铺施工，控制铺料厚度的均勻性，平仓方向与堰轴线方向平行，平仓后混凝土表面平整，厚度均匀，不允许有向下游倾斜的坡度。
2.4 碾压
碾压分条带进行，条带之间采用搭接法，搭接长度为20cm，碾压方向垂直水流方向；混凝土碾压时，振动碾行走速度控制在1.0~1.5km/h范围内；混凝土拌和物从拌和到碾压完毕的时间控制在不大于2.0h。每层碾压完后，及时按网格布点检测混凝土压实容重，不合格时，找出原因，采用增加碾压遍数处理，直到合格为止。
2.5 缝面处理及层间结合部位处理
连续上升铺筑的碾压混凝土，层间间隔时间超过铺筑允许时间的层面，采取先在层面上铺砂浆或小级配常态混凝土，再铺筑上一层碾压混凝土。施工缝层面用冲毛车进行缝面处理，经检查合格后，方能开始施工，施工前仓面先均匀铺1.5~2.0cm厚的砂浆或铺3cm厚的小骨料混凝土，其强度比碾压混凝土等级高一级，再摊铺碾压混凝土施工；
2.6 横缝施工
横缝施工方式的选择，多采用液压连续式碾压混凝土造缝机或振动切缝机成缝。该设备在切缝过程中能同时将填缝材料插入碾压混凝土内。施工速度快、操作简便、可靠。切缝完毕后用振动碾碾压1～2遍。
2.7养护
施工过程中，混凝土仓面通过喷雾保持湿润；正在施工和碾压完毕的仓面要防止外来水流入；施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即开始洒水养护，洒水养护持续至上一层碾压混凝土开始浇筑为止。对上、下游面进行流水养护。
3碾压混凝土其他施工工艺
3.1仓面工艺
对碾压混凝土而言，仓面划分的大小，利于仓面设备效率的发挥，又有利于减少坝段之间的模板使用数量，同时也有利于仓面管理；实践表明，高温季节一个浇筑仓，仓面控制在4000～7500m2,低温季节一个浇筑仓，仓面面积控制在10000～15000m2。
3.2检测工艺
碾压混凝土仓内质量控制直接关系到大坝质量的好坏，其控制主要内容包括：VC值控制；卸料、平仓、碾压控制；压实度控制；浇筑温度控制。对每一浇筑层进行及时检测。
3.3坝面防渗层工艺
坝体上、下游面8m范围为防渗层混凝土，是坝体防渗的关键防线。采用二级配碾压混凝土、上游面1m厚变态混凝土和坝面喷涂水泥基渗透结晶型防水材料的综合防渗方式，每一碾压混凝土层上面，在覆盖上一层碾压混凝土前铺洒2mm厚水泥粉煤灰净浆，水泥粉煤灰净浆水胶比应小于同部位碾压混凝土水胶比值。水泥粉煤灰净浆采用仓面储浆车边铺洒水泥煤灰净浆，边摊铺混凝土。
3.4模板工艺
模板工程是影响碾压混凝土的关键技术之一，也是影响碾压混凝土施工质量快速施工的主要因素之一。碾压混凝土连续快速上升的工艺既要求模板拆装方便、稳定性好、对碾压混凝土施工干扰小，又要求能满足坝面平整的要求。根据不同部位选用不同的模板。
3.5温控工艺
采用中、低热水泥和高效缓凝剂减水剂配制混凝土；降低碾压混凝土出机口温度；通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，采取相应措施严格控制混凝土出机口温度及控制碾压混凝土拌和物在存料斗中的存放时间；减少混凝土运输过程中的温度回升；采取仓面喷雾；控制碾压混凝土层间间歇时间，充分利用混凝土表面散热。
4 建议与体会
为了达到碾压混凝土连续、高强度、快速施工的目的，要处理好以下问题：
①混凝土浇筑入仓手段；
②混凝土生产、运输系统配套设施及管理体系；
③科学规划仓号，保证混凝土连续、高效、均衡地施工；
④高气温条件下碾压混凝土连续施工。
在碾压混凝土施工过程中，对碾压混凝土的稠度控制、压实规律、混凝土初凝时间、层面间隔时间、施工组织管理、仓面异种混凝土施工、模板简化、坝体温度变化特性等需根据各地方特点，进行专题研究和现场观测，才能选定碾压混凝土施工方法，保证碾压混凝土浇筑质量。
参考文献：
[1] 苏勇. 我国碾压混凝土筑坝技术的发展及碾压拱坝设计技术[C]. 中国水力发电工程学会碾压混凝土专业委员会. 2004全国RCCD筑坝技术交流会议论文集, 2004.
关键词：碾压混凝土；施工技术；施工工艺
Abstract: The technique of rolled compacted concrete used is similar to earth rock backfilling construction technology, it will dry concrete by vibration roller compaction is a new concrete construction technology, to grasp the correct construction, applied to the actual construction, and achieved very good results.
Key words: concrete; construction technology; construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
1 概述
碾压混凝土技术是采用类似土石方填筑施工工艺，将干硬性混凝土用振动碾压实的一种新的混凝土施工技术。碾压混凝土主要应用在水利水电工程大坝混凝土工程中，具有施工程序简化、机械化程度高、缩短工期、节省投资等优点[1]。
2 碾压混凝土主要施工工艺流程
2.1 混凝土的拌和
碾压混凝土的拌和在拌和站进行，定期由国家计量检测单位对拌和系统的称量装置进行标定，标定过程中请监理工程师旁站监理，保证称量的准确性，配料准确性，确保混凝土的质量；根据混凝土温控要求，通过试验确定气温与Vc值损失曲线，以此对机口Vc值进行动态控制。
2.2混凝土的运输
运输汽车在使用前进行全面检查和清理，确保运输道路平坦与畅通，尽量缩短运输时间，使混凝土拌和料出拌和楼后迅速、平稳运达浇筑地点，避免骨料分离，漏浆现象；
2.3布料与平仓
混凝土拌和料按级配、标号卸在正确部位，采用汽车入仓卸料时，采用退铺法依次卸料，对料堆旁出现的分离骨料，由平仓铲并辅以人工将其摊铺到混凝土面上。控制砂浆的摊铺厚度和均匀性，砂浆的一次摊铺面积须与混凝土的入仓强度相匹配，铺完砂浆后须及时覆盖碾压混凝土料。采用推土机进行摊铺施工，控制铺料厚度的均勻性，平仓方向与堰轴线方向平行，平仓后混凝土表面平整，厚度均匀，不允许有向下游倾斜的坡度。
2.4 碾压
碾压分条带进行，条带之间采用搭接法，搭接长度为20cm，碾压方向垂直水流方向；混凝土碾压时，振动碾行走速度控制在1.0~1.5km/h范围内；混凝土拌和物从拌和到碾压完毕的时间控制在不大于2.0h。每层碾压完后，及时按网格布点检测混凝土压实容重，不合格时，找出原因，采用增加碾压遍数处理，直到合格为止。
2.5 缝面处理及层间结合部位处理
连续上升铺筑的碾压混凝土，层间间隔时间超过铺筑允许时间的层面，采取先在层面上铺砂浆或小级配常态混凝土，再铺筑上一层碾压混凝土。施工缝层面用冲毛车进行缝面处理，经检查合格后，方能开始施工，施工前仓面先均匀铺1.5~2.0cm厚的砂浆或铺3cm厚的小骨料混凝土，其强度比碾压混凝土等级高一级，再摊铺碾压混凝土施工；
2.6 横缝施工
横缝施工方式的选择，多采用液压连续式碾压混凝土造缝机或振动切缝机成缝。该设备在切缝过程中能同时将填缝材料插入碾压混凝土内。施工速度快、操作简便、可靠。切缝完毕后用振动碾碾压1～2遍。
2.7养护
施工过程中，混凝土仓面通过喷雾保持湿润；正在施工和碾压完毕的仓面要防止外来水流入；施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即开始洒水养护，洒水养护持续至上一层碾压混凝土开始浇筑为止。对上、下游面进行流水养护。
3碾压混凝土其他施工工艺
3.1仓面工艺
对碾压混凝土而言，仓面划分的大小，利于仓面设备效率的发挥，又有利于减少坝段之间的模板使用数量，同时也有利于仓面管理；实践表明，高温季节一个浇筑仓，仓面控制在4000～7500m2,低温季节一个浇筑仓，仓面面积控制在10000～15000m2。
3.2检测工艺
碾压混凝土仓内质量控制直接关系到大坝质量的好坏，其控制主要内容包括：VC值控制；卸料、平仓、碾压控制；压实度控制；浇筑温度控制。对每一浇筑层进行及时检测。
3.3坝面防渗层工艺
坝体上、下游面8m范围为防渗层混凝土，是坝体防渗的关键防线。采用二级配碾压混凝土、上游面1m厚变态混凝土和坝面喷涂水泥基渗透结晶型防水材料的综合防渗方式，每一碾压混凝土层上面，在覆盖上一层碾压混凝土前铺洒2mm厚水泥粉煤灰净浆，水泥粉煤灰净浆水胶比应小于同部位碾压混凝土水胶比值。水泥粉煤灰净浆采用仓面储浆车边铺洒水泥煤灰净浆，边摊铺混凝土。
3.4模板工艺
模板工程是影响碾压混凝土的关键技术之一，也是影响碾压混凝土施工质量快速施工的主要因素之一。碾压混凝土连续快速上升的工艺既要求模板拆装方便、稳定性好、对碾压混凝土施工干扰小，又要求能满足坝面平整的要求。根据不同部位选用不同的模板。
3.5温控工艺
采用中、低热水泥和高效缓凝剂减水剂配制混凝土；降低碾压混凝土出机口温度；通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，采取相应措施严格控制混凝土出机口温度及控制碾压混凝土拌和物在存料斗中的存放时间；减少混凝土运输过程中的温度回升；采取仓面喷雾；控制碾压混凝土层间间歇时间，充分利用混凝土表面散热。
4 建议与体会
为了达到碾压混凝土连续、高强度、快速施工的目的，要处理好以下问题：
①混凝土浇筑入仓手段；
②混凝土生产、运输系统配套设施及管理体系；
③科学规划仓号，保证混凝土连续、高效、均衡地施工；
④高气温条件下碾压混凝土连续施工。
在碾压混凝土施工过程中，对碾压混凝土的稠度控制、压实规律、混凝土初凝时间、层面间隔时间、施工组织管理、仓面异种混凝土施工、模板简化、坝体温度变化特性等需根据各地方特点，进行专题研究和现场观测，才能选定碾压混凝土施工方法，保证碾压混凝土浇筑质量。
参考文献：
[1] 苏勇. 我国碾压混凝土筑坝技术的发展及碾压拱坝设计技术[C]. 中国水力发电工程学会碾压混凝土专业委员会. 2004全国RCCD筑坝技术交流会议论文集, 2004.