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通过采用金相显微镜、SEM等方法,分析了800CF钢的表面裂纹,认为铸坯表面冷却不均匀,反复相变过程中在奥氏体晶界上析出的AlN及Nb、V的碳氮化物导致了裂纹的产生,同时析出物扩大了钢的塑性低谷区宽度,增加了钢的热脆性,在矫直力等外力的作用下产生裂纹或使已经产生的裂纹扩展。通过采取一系列相应的控制措施,使800CF钢的表面裂纹发生率由30%降低至0.4%。