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摘要：火电厂是我国燃煤发电生产中的重要组成部分，为推动我国经济发展做出了重要贡献。新时期火电厂生产期间采用环保措施，成为企业关注的重点。为了大幅度减少火电厂二氧化硫的排放，脱硫技术在多数火电厂中得到了广泛的应用。本文首先指出火电厂烟气特点和脱硫技术要点，然后介绍了脱硫技术的应用，最后总结了生产过程中的环保措施，以供参考。
关键词：火电厂;脱硫技术;环保措施
引言：
在我国经济高速发展的環境下，人民大众的生活水平不断提 高，对电能的需求不断增加。对此，火电厂大量燃烧煤炭来发电，从而提供人们所需的电能，但同时也对环境造成了极大的污染，比如粉尘、废水、含硫气体排放等。提高火电厂的脱硫技术、采取科学的环保措施已经成为相关单位和人员的当务之急，只有这样，才能够防止有害气体进入空气，保护赖以生存的环境。
正文：
一、脱硫技术应用现状
火电厂为了更好地完成脱硫工作，最关键的就是控制好吸收塔的烟气温度。这应当从雾化设备以及除尘器角度着手，从而实现温度下降的目的。除此之外，还应当注意到在具体脱硫时，应当保证更好的除尘效果，只有这样才有利于降低吸收塔的烟气温度。现阶段，火电厂为了完成脱硫任务，可以增加喷嘴的数量来予以控制，增添喷嘴的数量或者是使雾化面积减少等，都可以有效降低烟气温度，从而保证脱硫的效果。对于已有机组以及新建机组烟气脱硫建设项目来说，在选择脱硫工艺时，应当预料到以后的一段时期内，国家出出台政策进行治理，并真正的落实到烟气脱硫系统的工艺当中，只有这样，才能让所选择的脱硫工艺既符合现阶段排放标准的基本要求，同时还应当投入更多的资金，来保证脱硫效果，从而更好地应对以后可能出现的新的排放标准。
近年来，国内燃煤电厂基本都配套建设了烟气脱硫装置，大多数机组都采用了石灰石-石膏法脱硫工艺。这种单一的湿法脱硫工艺化引起了脱硫副产物石膏大量产生，部分电厂脱硫石膏销路不畅出现了大量堆积污染环境的问题。同时脱硫废水大量产生，废水处理成本较高，使得脱硫经济效益并不理想。
二、现阶段火电厂的脱硫技术
1.湿式石灰石-石膏法烟气脱硫
湿式石灰石-石膏法是将石灰石粉制成浆液，在吸收装置中将烟气中的SO2脱除而副产石膏的方法。该方法是目前应用最广的一种烟气脱硫（FGD）方法。运行可靠，技术最为成熟，可适用于高、中、低硫煤。最大缺点是设备庞大，占地面积大，投资和运行费用高。
系统包括：气-气换热器、吸收塔、石灰石粉和石灰石浆液制备、浆液循环槽、石膏脱水系统
2.烟气循环流化床脱硫技术
烟气循环流化床脱硫技术是把固体流态化技术引入到烟气脱硫工艺中的一项技术。烟气循环流化床是采用含湿量为3%～5%的石灰粉作为脱硫剂，在流化床中与高速流动的烟气接触完成脱硫。
烟气循环流化床工艺系统简单，运行可靠，占地面积小，投资和运行费用低，无废水排放，是一种较好的干法脱硫工艺。
3.旋转喷雾干燥法烟气脱硫
称半干法工艺，基本工艺路线是将石灰制成一定浓度的浆液供给脱硫塔，在脱硫塔中由高速旋转（约10000转/min左右）的喷雾装置将浆液雾化成100μm以下的雾滴，同时与含SO2的热烟气接触;在雾滴干燥的同时，完成对SO2的吸收。经除尘分离后烟气排放，脱硫渣循环使用。
三、总结
当前阶段，国内各项新能源竞相发展，已经出现了太阳能、风能、潮汐能等众多可再生资源，且这些资源已经进入了深入的研究并逐渐走入人们的生活中，但是由于现阶段的新能源开发仍存在很多的困难，还很难将其应用到实际的工业生产当中，因此工业生产的主要发电方式还是以火电厂发电为主。火电发电过程中会产生很多的有害物质，大气污染物、分成等，都会对人们的身体健康造成一定的影响，因此在实际的火电厂生产中要做好相应的烟气脱硫处理。为了处理好烟气排放所产生的大气污染物，除了要引入脱硫技术外，还要结合火电厂的实际情况开展相应的节能减排处理，从而从根本上减少大气污染。在使用烟气脱硫技术时，为了进一步实现节能减排，达到最佳的环保效果，在实际的烟气处理过程中管理人员要控制好烟气二次污染，在完成一次烟气处理后，对剩余的污染气体进行再次处理，避免有残余的污染气体，减少污染物的排放;再者，在实际的火电厂发电生产中，管理者要结合电厂的实际情况，进行适量的节能减排，力争在完成基本生产任务的同时，尽可能的减少实际大气污染物的排放，同时结合发电厂的实际生产情况，制定出合理的节能减排方案，控制好厂区的生产排放量;最后在使用新的脱硫脱硝技术时，也要钻研相应的副产品，研究相关的技术，以此来逐渐改善火电厂的烟气排放，进而努力达到国家要求的节能环保标准。
参考文献
[1]张炜.谈火电厂环保工程项目成本和进度集成控制[J].大 观周刊，2012（24）.
[2]许月阳，薛建明，管一明，等.火电厂环保设施运行状态及性 能评价技术研究[J].电力科技与环保，2011（5）.
[3]饶崇辉.火电厂应用活性焦烟气脱硫技术分析[J].能源与 节能，2013（4）.
[4]张安鑫.火电厂 330MW 机组脱硫设备检修[J].通信电源 技术，2013（2）.
关键词：火电厂;脱硫技术;环保措施
引言：
在我国经济高速发展的環境下，人民大众的生活水平不断提 高，对电能的需求不断增加。对此，火电厂大量燃烧煤炭来发电，从而提供人们所需的电能，但同时也对环境造成了极大的污染，比如粉尘、废水、含硫气体排放等。提高火电厂的脱硫技术、采取科学的环保措施已经成为相关单位和人员的当务之急，只有这样，才能够防止有害气体进入空气，保护赖以生存的环境。
正文：
一、脱硫技术应用现状
火电厂为了更好地完成脱硫工作，最关键的就是控制好吸收塔的烟气温度。这应当从雾化设备以及除尘器角度着手，从而实现温度下降的目的。除此之外，还应当注意到在具体脱硫时，应当保证更好的除尘效果，只有这样才有利于降低吸收塔的烟气温度。现阶段，火电厂为了完成脱硫任务，可以增加喷嘴的数量来予以控制，增添喷嘴的数量或者是使雾化面积减少等，都可以有效降低烟气温度，从而保证脱硫的效果。对于已有机组以及新建机组烟气脱硫建设项目来说，在选择脱硫工艺时，应当预料到以后的一段时期内，国家出出台政策进行治理，并真正的落实到烟气脱硫系统的工艺当中，只有这样，才能让所选择的脱硫工艺既符合现阶段排放标准的基本要求，同时还应当投入更多的资金，来保证脱硫效果，从而更好地应对以后可能出现的新的排放标准。
近年来，国内燃煤电厂基本都配套建设了烟气脱硫装置，大多数机组都采用了石灰石-石膏法脱硫工艺。这种单一的湿法脱硫工艺化引起了脱硫副产物石膏大量产生，部分电厂脱硫石膏销路不畅出现了大量堆积污染环境的问题。同时脱硫废水大量产生，废水处理成本较高，使得脱硫经济效益并不理想。
二、现阶段火电厂的脱硫技术
1.湿式石灰石-石膏法烟气脱硫
湿式石灰石-石膏法是将石灰石粉制成浆液，在吸收装置中将烟气中的SO2脱除而副产石膏的方法。该方法是目前应用最广的一种烟气脱硫（FGD）方法。运行可靠，技术最为成熟，可适用于高、中、低硫煤。最大缺点是设备庞大，占地面积大，投资和运行费用高。
系统包括：气-气换热器、吸收塔、石灰石粉和石灰石浆液制备、浆液循环槽、石膏脱水系统
2.烟气循环流化床脱硫技术
烟气循环流化床脱硫技术是把固体流态化技术引入到烟气脱硫工艺中的一项技术。烟气循环流化床是采用含湿量为3%～5%的石灰粉作为脱硫剂，在流化床中与高速流动的烟气接触完成脱硫。
烟气循环流化床工艺系统简单，运行可靠，占地面积小，投资和运行费用低，无废水排放，是一种较好的干法脱硫工艺。
3.旋转喷雾干燥法烟气脱硫
称半干法工艺，基本工艺路线是将石灰制成一定浓度的浆液供给脱硫塔，在脱硫塔中由高速旋转（约10000转/min左右）的喷雾装置将浆液雾化成100μm以下的雾滴，同时与含SO2的热烟气接触;在雾滴干燥的同时，完成对SO2的吸收。经除尘分离后烟气排放，脱硫渣循环使用。
三、总结
当前阶段，国内各项新能源竞相发展，已经出现了太阳能、风能、潮汐能等众多可再生资源，且这些资源已经进入了深入的研究并逐渐走入人们的生活中，但是由于现阶段的新能源开发仍存在很多的困难，还很难将其应用到实际的工业生产当中，因此工业生产的主要发电方式还是以火电厂发电为主。火电发电过程中会产生很多的有害物质，大气污染物、分成等，都会对人们的身体健康造成一定的影响，因此在实际的火电厂生产中要做好相应的烟气脱硫处理。为了处理好烟气排放所产生的大气污染物，除了要引入脱硫技术外，还要结合火电厂的实际情况开展相应的节能减排处理，从而从根本上减少大气污染。在使用烟气脱硫技术时，为了进一步实现节能减排，达到最佳的环保效果，在实际的烟气处理过程中管理人员要控制好烟气二次污染，在完成一次烟气处理后，对剩余的污染气体进行再次处理，避免有残余的污染气体，减少污染物的排放;再者，在实际的火电厂发电生产中，管理者要结合电厂的实际情况，进行适量的节能减排，力争在完成基本生产任务的同时，尽可能的减少实际大气污染物的排放，同时结合发电厂的实际生产情况，制定出合理的节能减排方案，控制好厂区的生产排放量;最后在使用新的脱硫脱硝技术时，也要钻研相应的副产品，研究相关的技术，以此来逐渐改善火电厂的烟气排放，进而努力达到国家要求的节能环保标准。
参考文献
[1]张炜.谈火电厂环保工程项目成本和进度集成控制[J].大 观周刊，2012（24）.
[2]许月阳，薛建明，管一明，等.火电厂环保设施运行状态及性 能评价技术研究[J].电力科技与环保，2011（5）.
[3]饶崇辉.火电厂应用活性焦烟气脱硫技术分析[J].能源与 节能，2013（4）.
[4]张安鑫.火电厂 330MW 机组脱硫设备检修[J].通信电源 技术，2013（2）.