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摘 要：随着近几年社会经济的快速发展，塑料制品快速增加，在外观与形状上也发生了变化，塑料模具的设计与制作相对复杂，这对塑料模具设计提出了更高的要求，为了提高模具的使用性能，需要切实提高塑料模具设计的质量。在设计模具的过程中，需要严格按照科学的方式进行研究设计，在保证质量的同时提高设计效率。笔者就对影响塑料模具设计的因素进行了探讨，并对提高塑料模具设计效率的措施进行了探讨。
关键词：塑料模具；设计优化；设计效率
近几年，塑料模具的需求量不断增加，塑料模具的设计人员需要对设计进行创新优化，改善塑料模具的质量，这样才能切实满足人们的实际需要。塑料模具在设计时需要综合考虑设计标准、设计尺寸与成本，切实提高塑料模具的性价比。塑料模具的设计人员需要优化设计理念，改革设计方法，采取有效措施切实提高塑料模具的设计水平，进而提高塑料模具的设计效率。针对塑料模具设计中存在的问题，采取有效措施进行优化，使其在保证质量的同时提高设计效率。
1 塑料模具设计中常见的问题
随着社会经济的快速发展，人们对工业制品的要求也越来越高，产品的尺寸与形状都需要控制得当，因此，塑料模具的设计人员需要对塑料进行严格的设计与分析，提高制作效率，使其可以达到工业制品的实际要求。就当前塑料模具设计情况来看，其中仍存在许多的问题。
1.1 收缩率缺乏统一性
塑料模具的制作对环境要求较高，要求高温高压，因此，在塑料模具设计时需要创设一个环境使塑料得以溶解，然后注入模腔中，在液态塑料转换为固体时会发生一定程度的收缩，实际上，模腔会比塑料模具稍大些。在设计塑料模具时需要充分考虑塑料的收缩率，然而很多设计者在实际设计过程中并没有正确认识收缩率，收缩率未能实现程式化，这样一来，由于收缩率缺乏统一性，最终导致塑料模具制作的效率偏低[1]。
1.2 公差标注中存在的问题
如果塑料模具的精度较高，技术人员在设计时也需要选择与精度相适应的尺寸公差等级。如果塑料模具设计时选择的公差等级过高，那么模具制品的加工工艺也会比较复杂，制作成本也会随之提高。如果塑料模具设计选择的公差标注等级较低，那么模具就无法达到目标精度，产品质量无法达到客户需要[1]。在进行塑料模具设计时，很多设计人员过于重视模具的公差标注，认为只要严格使用公差就可以将模具制品的精度控制在合理范围内，实际上，在设计时需要综合考虑塑料的收缩数值与公差標注。
1.3 热膨胀系数的问题
热膨胀系数是影响塑料模具形状与尺寸的重要因素，由于不同塑料材料的膨胀系数不同，在塑料模具冷却后，热膨胀系数直接作用于塑料模具的形状与尺寸，因此，在设计塑料模具时需要充分考虑膨胀系数，结合设计的实际对塑料模具进行尺寸调整。然而在进行塑料模具设计时，一些设计人员并未给予热膨胀系数足够的重视，未能充分利用热膨胀系数，导致塑料模具设计效率降低，在冷却后模具与实际制作的模具有较大差距。
2 提高塑料模具设计效率的措施
为了提高塑料模具的设计质量与效率，设计人员需要进一步加强创新，优化塑料模具的设计方法，综合考虑影响设计效率的因素，并对塑料模具设计中存在的问题进行综合分析，提出科学有效的塑料模具设计方法，促进塑料模具设计效果的提高，使得塑料模具制作达到客户需求。
2.1 做好材料的收集工作
塑料模具的设计人员需要预先做好材料的收集工作，掌握与塑料模具相关的数据与信息，这样才能更为全面地进行设计。设计人员需要对塑料模具的尺寸大小、形状等进行预先了解，综合考虑设计模具的因素，对设计中可能出现的问题进行预估，尽可能地规避影响塑料模具最终成型的因素[2]。在设计时，设计人员需要认真分析模腔大小尺寸、注塑机的操作等，根据塑料模具的实际要求选择合适的模腔大小，切实提高塑料模具的设计效率。
2.2 根据实际情况选择公差标注
公差标注对塑料模具的成型有着显著影响，公差标注的不同，对塑料模具的影响也有差异。公差标注需要与塑料模具的精度相适应，对塑料模具的精度要求高，那么公差标注的标准也需要相应提高。如果塑料模具的精度低，那么相应的，公差标注也需要降低，这样才可以保证塑料模具尺寸的误差处于允许范围内。为了提高塑料模具的精度，需要进一步优化制作工艺[2 ]。此外，在进行塑料模具设计时还需要综合考虑热膨胀系数与塑料的收缩率，根据塑料模具的实际要求，选择合理的设计方案，这样才能切实保证模具的质量与精度，进而提高塑料模具的设计效率。
2.3 塑料模具失效后的保护问题
塑料模具在设计时需要综合考虑塑料模具的影响因素，实际上，塑料模具很有可能失效，这时就需要做好塑料模具失效后的保护工作，造成塑料模具失效的因素有很多，包括塑料模具腐蚀、磨损或变形等[1]。因此，在设计过程中，设计人员需要需要预先对塑料模具的影响因素进行估计，对有可能存在的问题进行预估，从而采取有效措施尽可能地规避造成塑料模具失效的因素。塑料模具设计需要以节约成本为前提，选择合适的材料作为塑料模具，选择的塑料材料需要具有良好的抗腐蚀性、抗磨损性或抗压性，这样才能切实提高塑料模具的设计效率，同时提高塑料模具的质量。
3 结语
随着经济的快速发展，工业制品愈加个性化，塑料制品的外观设计也变得愈加复杂，塑料模具设计时需要综合考虑塑料的收缩问题，并充分考虑公差标注与热膨胀系数，做好塑料模具失效后的保护工作。在塑料模具设计时，设计人员需要预先掌握模具设计的相关信息，充分考虑制品中存在的公差标注，进一步优化塑料模具设计方案，进而有效提高塑料模具的设计效率。
参考文献
[1]蒋俏猛，李惠平.塑料模具设计中影响设计效率的因素及对策[J].科技与企业，2016，（5）：186-188.
[2]李顺军.塑料模具设计中的常见问题及改进方法分析[J].科技风，2014，（22）：42-45.
（作者单位：沈阳汽车工业学院）
关键词：塑料模具；设计优化；设计效率
近几年，塑料模具的需求量不断增加，塑料模具的设计人员需要对设计进行创新优化，改善塑料模具的质量，这样才能切实满足人们的实际需要。塑料模具在设计时需要综合考虑设计标准、设计尺寸与成本，切实提高塑料模具的性价比。塑料模具的设计人员需要优化设计理念，改革设计方法，采取有效措施切实提高塑料模具的设计水平，进而提高塑料模具的设计效率。针对塑料模具设计中存在的问题，采取有效措施进行优化，使其在保证质量的同时提高设计效率。
1 塑料模具设计中常见的问题
随着社会经济的快速发展，人们对工业制品的要求也越来越高，产品的尺寸与形状都需要控制得当，因此，塑料模具的设计人员需要对塑料进行严格的设计与分析，提高制作效率，使其可以达到工业制品的实际要求。就当前塑料模具设计情况来看，其中仍存在许多的问题。
1.1 收缩率缺乏统一性
塑料模具的制作对环境要求较高，要求高温高压，因此，在塑料模具设计时需要创设一个环境使塑料得以溶解，然后注入模腔中，在液态塑料转换为固体时会发生一定程度的收缩，实际上，模腔会比塑料模具稍大些。在设计塑料模具时需要充分考虑塑料的收缩率，然而很多设计者在实际设计过程中并没有正确认识收缩率，收缩率未能实现程式化，这样一来，由于收缩率缺乏统一性，最终导致塑料模具制作的效率偏低[1]。
1.2 公差标注中存在的问题
如果塑料模具的精度较高，技术人员在设计时也需要选择与精度相适应的尺寸公差等级。如果塑料模具设计时选择的公差等级过高，那么模具制品的加工工艺也会比较复杂，制作成本也会随之提高。如果塑料模具设计选择的公差标注等级较低，那么模具就无法达到目标精度，产品质量无法达到客户需要[1]。在进行塑料模具设计时，很多设计人员过于重视模具的公差标注，认为只要严格使用公差就可以将模具制品的精度控制在合理范围内，实际上，在设计时需要综合考虑塑料的收缩数值与公差標注。
1.3 热膨胀系数的问题
热膨胀系数是影响塑料模具形状与尺寸的重要因素，由于不同塑料材料的膨胀系数不同，在塑料模具冷却后，热膨胀系数直接作用于塑料模具的形状与尺寸，因此，在设计塑料模具时需要充分考虑膨胀系数，结合设计的实际对塑料模具进行尺寸调整。然而在进行塑料模具设计时，一些设计人员并未给予热膨胀系数足够的重视，未能充分利用热膨胀系数，导致塑料模具设计效率降低，在冷却后模具与实际制作的模具有较大差距。
2 提高塑料模具设计效率的措施
为了提高塑料模具的设计质量与效率，设计人员需要进一步加强创新，优化塑料模具的设计方法，综合考虑影响设计效率的因素，并对塑料模具设计中存在的问题进行综合分析，提出科学有效的塑料模具设计方法，促进塑料模具设计效果的提高，使得塑料模具制作达到客户需求。
2.1 做好材料的收集工作
塑料模具的设计人员需要预先做好材料的收集工作，掌握与塑料模具相关的数据与信息，这样才能更为全面地进行设计。设计人员需要对塑料模具的尺寸大小、形状等进行预先了解，综合考虑设计模具的因素，对设计中可能出现的问题进行预估，尽可能地规避影响塑料模具最终成型的因素[2]。在设计时，设计人员需要认真分析模腔大小尺寸、注塑机的操作等，根据塑料模具的实际要求选择合适的模腔大小，切实提高塑料模具的设计效率。
2.2 根据实际情况选择公差标注
公差标注对塑料模具的成型有着显著影响，公差标注的不同，对塑料模具的影响也有差异。公差标注需要与塑料模具的精度相适应，对塑料模具的精度要求高，那么公差标注的标准也需要相应提高。如果塑料模具的精度低，那么相应的，公差标注也需要降低，这样才可以保证塑料模具尺寸的误差处于允许范围内。为了提高塑料模具的精度，需要进一步优化制作工艺[2 ]。此外，在进行塑料模具设计时还需要综合考虑热膨胀系数与塑料的收缩率，根据塑料模具的实际要求，选择合理的设计方案，这样才能切实保证模具的质量与精度，进而提高塑料模具的设计效率。
2.3 塑料模具失效后的保护问题
塑料模具在设计时需要综合考虑塑料模具的影响因素，实际上，塑料模具很有可能失效，这时就需要做好塑料模具失效后的保护工作，造成塑料模具失效的因素有很多，包括塑料模具腐蚀、磨损或变形等[1]。因此，在设计过程中，设计人员需要需要预先对塑料模具的影响因素进行估计，对有可能存在的问题进行预估，从而采取有效措施尽可能地规避造成塑料模具失效的因素。塑料模具设计需要以节约成本为前提，选择合适的材料作为塑料模具，选择的塑料材料需要具有良好的抗腐蚀性、抗磨损性或抗压性，这样才能切实提高塑料模具的设计效率，同时提高塑料模具的质量。
3 结语
随着经济的快速发展，工业制品愈加个性化，塑料制品的外观设计也变得愈加复杂，塑料模具设计时需要综合考虑塑料的收缩问题，并充分考虑公差标注与热膨胀系数，做好塑料模具失效后的保护工作。在塑料模具设计时，设计人员需要预先掌握模具设计的相关信息，充分考虑制品中存在的公差标注，进一步优化塑料模具设计方案，进而有效提高塑料模具的设计效率。
参考文献
[1]蒋俏猛，李惠平.塑料模具设计中影响设计效率的因素及对策[J].科技与企业，2016，（5）：186-188.
[2]李顺军.塑料模具设计中的常见问题及改进方法分析[J].科技风，2014，（22）：42-45.
（作者单位：沈阳汽车工业学院）